CN207500696U - 一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，包括管材本体，所述的本体包括管材外壁、管材内壁和间隔设置在所述管材外壁和管材内壁之间的环形肋，所述的本体包括管材主体，所述的管材主体的一端设置有插口，另一端设置有承口，管材采用承插的方式连接，用于管材密封的橡胶圈是安装在管材承口内侧的向外突出的波纹处，按上述要求制得的管材，具有很高的管路系统密封性能。

Description

一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，尤其是一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构。

背景技术

1、对于结构壁管材，用于密封的橡胶圈，都是安装在插口位置，一般是在施工现场，进行安装的，由于胶圈安装在管材外侧，在承插的过程，胶圈直接接触地面，极易造成胶圈划伤或沾附有泥沙，影响管材密封效果

2、对于安装在插口位置的胶圈，其安装时，是先将胶圈内径撑开使之大于管材外径，然后套在管材上胶圈的安装位置，对于大口径管材，其胶圈也相应较大，施工现场仅仅依靠人力，很难将胶圈撑开，往往不得不借助工具将胶圈撬开并安装到管材上，在此过程，一方面安装的难度很大，另一方面，也很容易造成塑料管材的损坏，影响施工质量

3、现有技术生产的结构壁管材，采用弹性橡胶密封圈连接的密封效果并不理想，达不到低压输水要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其连接结构，以解决现有技术中塑料结构壁管材的连接方式单一，施工难度大，且密封效果并不理想，达不到低压输水要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，包括管材本体，所述的本体包括管材外壁、管材内壁和间隔设置在所述管材外壁和管材内壁之间的环形肋，所述的本体包括管材主体，所述的管材主体的一端设置有插口，另一端设置有承口，所述的插口的内外壁光滑且内外壁之间也间隔设置有环形肋支撑，所述的插口的外径小于所述管材主体的外径，所述的插口的端口位置内外壁粘合，呈锲形结构，所述的承口的内径大于所述插口的外径，所述的承口的内外壁相互粘合，所述的承口的内壁设置有至少一处向外凸出的波浪纹凸起(较之平壁的承口形状，强度提高，不易变形)，所述的波浪纹凸起内设置有橡胶圈，所述的承口的端口位置为向外张开的喇叭形，与锲形插口端口配合，方便管材承插连接施工；

进一步地，本实用新型所述的橡胶圈上设置有至少两个锯齿状凸起；当管材用于一般排水用途时，一般安装一个胶圈，用于低压输水要求时，安装两个胶圈。

进一步地，本实用新型所述的橡胶圈的外径大于所述承口用于安装橡胶圈处的内径，前后者比值为1.05：1～1.10：1；

进一步地，本实用新型所述的插口内外壁之间的环形肋，较管材主体部分间距缩小，高度降低，厚度增加，提高插口位置环形肋部分对外壁的支撑，防止安装胶圈后，插口部分的外壁在胶圈的压迫下形成凹陷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其连接结构解决了传统技术中存在的问题，具有很高的管路系统密封性能，经内部水压密封试验，当内部水压大于0.3MPa，保压一小时以上，管材无破裂，无泄露，因而可以满足低压输水的施工要求，其有益效果还在于：

1、管材插口外形为光滑的圆管结构，端口为锲形，承口端口为喇叭形，相互承插连接方便，

2、胶圈安装于承口内侧，安装胶圈时，只需要将胶圈折弯放入安装位置，再将胶圈按压使之与承口向外突出的波纹处形状吻合即可，胶圈安装简便，施工难度降低。

3、由于胶圈安装在承口内部，在施工过程，管材拖动不会使胶圈接触地面或其他硬物，有效防止胶圈划伤或粘附泥沙等造成的泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中橡胶圈的结构示意图；

图3是本实用新型中安装有两个胶圈的结构示意图；

图4是本实用新型中安装有一个胶圈的结构示意图。

图中:1.管材外壁，2.管材内壁，3.环形肋，4.锯齿状凸起，5.管材主体，6.插口，7.承口，8.波浪纹凸起，9.橡胶圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一，如图1、图2和图3所示，一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，包括管材本体，所述的本体包括管材外壁1、管材内壁2和间隔设置在所述管材外壁1和管材内壁2之间的环形肋3，所述的本体包括管材主体5，所述的管材主体5的一端设置有插口6，另一端设置有承口7，所述的插口6的内外壁光滑且内外壁之间也间隔设置有环形肋3支撑，所述的插口6的外径小于所述管材主体5的外径，所述的插口6的端口位置内外壁粘合，呈锲形结构，所述的承口7的内径大于所述插口6的外径，所述的承口7的内外壁相互粘合，所述的承口7的内壁设置有至少一处向外凸出的波浪纹凸起8(较之平壁的承口形状，强度提高，不易变形)，所述的波浪纹凸起8内设置有橡胶圈9，所述的承口7的端口位置为向外张开的喇叭形，与锲形插口端口配合，方便管材承插连接施工。

该管材用于低压灌溉用途，安装有二个胶圈，每个胶圈上锯齿状突起为2 个。施工时，先将胶圈折弯，放入承口，再按压使胶圈外侧与承口内侧位置形状吻合，其中胶圈外侧直径为365mm，承口7内侧胶圈安装位置的内径为345mm，这样当胶圈按压就位后，通过胶圈的弹性张力，使胶圈紧贴于安装位置；

将一根管材插口6和另一根管材承口7对齐，在胶圈内侧和插口6外周涂抹适量润滑剂，然后推动管材，利用插口6的锲形口和承口7端口的喇叭形口，可以快速将插口6端推入承口7内，进一步调整两根管材的同心度，并将管材插口6推入到承口7内指定位置，完成管材的承插连接施工。

实施例二，如图1、图2和图4所示，该管材用于一般排水用途，安装有一个胶圈，每个胶圈上锯齿状突起为4个，其中胶圈外侧直径为605mm，承口7内侧胶圈安装位置的内径为560mm，其余结构、胶圈安装和施工过程，与实施例一相同。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，其特征在于：包括管材本体，所述的本体包括管材外壁(1)、管材内壁(2)和间隔设置在所述管材外壁(1)和管材内壁(2)之间的环形肋(3)，所述的本体包括管材主体(5)，所述的管材主体(5)的一端设置有插口(6)，另一端设置有承口(7)，所述的插口(6)的内外壁光滑且内外壁之间也间隔设置有环形肋(3)支撑，所述的插口(6)的外径小于所述管材主体(5)的外径，所述的插口(6)的端口位置内外壁粘合，呈锲形结构，所述的承口(7)的内径大于所述插口(6)的外径，所述的承口(7)的内外壁相互粘合，所述的承口(7)的内壁设置有至少一处向外凸出的波浪纹凸起(8)，所述的波浪纹凸起(8)内设置有橡胶圈(9)，所述的承口(7)的端口位置为向外张开的喇叭形。

2.如权利要求1所述的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，其特征在于：所述的橡胶圈(9)上设置有至少两个锯齿状凸起(4)。

3.如权利要求1所述的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，其特征在于：所述的橡胶圈(9)的外径大于所述承口(7)用于安装橡胶圈(9)处的内径，前后者比值为1.05：1～1.10：1。

4.如权利要求1所述的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的连接结构，其特征在于：所述插口(6)内外壁之间的环形肋(3)，较管材主体(5)部分间距缩小，高度降低，厚度增加。