CN105228423A - 一种应用于电子元器件的编织型散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，包括：一基层，具有挠性；和一散热层，形成于所述基层的一表面上；其中，所述基层由金属丝交叉编织制成，并且，所述散热层由所述基层内的部分金属丝经拉伸弯曲形成。电子元器件的散热面不管是平直的、还是曲形的、更或是不规则的，具有挠性的基层均可与其紧密贴合，保证充分接触，从而提高热传导性能；并且，散热层由基层内的部分金属丝经拉伸弯曲形成，增大了散热层与冷却空气的接触面积，并使得冷却空气可从任意方向上对散热层进行散热，从而具备较为优异的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，具体是涉及一种应用于电子元器件的编织型散热器。
背景技术
电子元器件在运行过程中会不可避免地产生一定热量，但是，如果电子元器件运行中产生的热量得不到及时的散发，那么，电子元器件的运行速度和工作性能将受到较大影响，更为严重的是，电子元器件可能会因过热而被烧坏。
在现有技术中，为了使电子元器件能够更快速、更稳定、长寿命地工作运行，普遍采用散热器对电子元器件进行散热处理。电子元器件的散热主要具有主动冷却和自然冷却两大技术。主动冷却技术一般是采用风扇或风机迫使冷却介质流经换热表面，通过强制对流方式带走电子设备产生的热量。自然冷却技术通过空气自然对流和热辐射的方式带走电子设备产生的热量，与主动却相比，自然冷却不需要风扇或风机等运转部件，具有可靠性高和静音的突出优点。
如中国实用新型专利(CN204014382U)公开了一种电子元器件的自然冷却散热器，包括一基板，电子元器件设于基板的底面上，基板的上表面固定有若干结构相同的纵向翅片、若干结构相同的第一横向翅片及若干若干结构相同的第二横向翅片，纵向翅片位于第一横向翅片及第二横向翅片之间，各纵向翅片相平行，各第一横向翅片相平行，各第二横向翅片相平行。相对于传统形式的翅片散热器，该自然冷却散热器使得冷却空气可从前、后、左、右四个方向对翅片进行散热，进而对电子元器件进行散热。
但是，在上述结构的自然冷却散热器中，基板采用平板的形式，针对电子元器件上非平直的散热片，难以保证基板与散热面贴合，使得基板与电子元器件之间的热传导不充分，电子元器件的热量难以快速传递至翅片。并且，受限于翅片的横向排列和纵向排列，当冷却空气以左前方、右后方等斜向进风对翅片进行散热时，冷却空气流速较为缓慢，且扰流作用较差，因而对翅片的散热作用较慢。综合以上两点，上述自然冷却散热器对电子元器件的散热效果十分有限。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种应用于电子元器件的编织型散热器，旨在以自然冷却的方式对电子元器件进行高效散热。
具体技术方案如下：
一种应用于电子元器件的编织型散热器，具有这样的特征，包括：一基层，具有挠性；和一散热层，形成于基层的一表面上；其中，基层由金属丝交叉编织制成，并且，散热层由基层内的部分金属丝经拉伸弯曲形成。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：金属丝包含：若干根经线、若干根第一纬线、若干根第二纬线、若干根第三纬线、若干根第四纬线、以及若干根第五纬线；其中，若干根经线依次排列形成为基层内的一平面，并且，平面正对散热层的一侧为正向侧，平面背对散热层的一侧为背向侧；第一纬线和第二纬线分别与每根经线交叉编织，第三纬线和第四纬线分别以相邻两根经线为一组进行交叉编织；第五纬线的两端部分别以相邻两根经线为一组进行交叉编织，第五纬线的中间部分于平面的背向侧每绕过相邻两根经线后经平面的正向侧绕过后续一根经线，并且，第五纬线上于平面的正向侧绕过的部分垂直于平面拉伸弯曲。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：单根第一纬线、单根第二纬线、单根第三纬线、单根第四纬线、以及单根第五纬线依次排列组成一纬线单元。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：经线的直径大于第一纬线的直径；并且，第一纬线的直径、第二纬线的直径、第三纬线的直径、第四纬线的直径、以及第五纬线的直径均相等。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：经线的直径两倍于第一纬线的直径。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：经线的直径、第一纬线的直径、第二纬线的直径、第三纬线的直径、第四纬线的直径、以及第五纬线的直径均相等金属丝的直径为0.1毫米至1毫米。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：基层的厚度为0.2毫米至2毫米，散热层的厚度为1毫米至5毫米。
进一步地，在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中，还可以具有这样的特征：金属丝为铜丝；或者，金属丝为铝丝；或者，金属丝为铜铝合金丝。
上述技术方案的积极效果是：
在本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器中,基层由金属丝交叉编织制成，因而使其具有挠性,电子元器件的散热面不管是平直的、还是曲形的、更或是不规则的，具有挠性的基层均可与其紧密贴合，保证充分接触，从而提高热传导性能；并且，散热层由基层内的部分金属丝经拉伸弯曲形成，增大了散热层与冷却空气的接触面积，并使得冷却空气可从任意方向上对散热层进行散热，从而具备较为优异的散热效果。另外，此种结构的编织型散热器无需设置风扇或风机等运转部件，因而还具备结构简单、节能环保、静音效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的应用于电子元器件的编织型散热器的立体图；
图2为本发明的实施例中提供的应用于电子元器件的编织型散热器的另一角度立体图；
图3为图1中字母A对应部分的放大图；
图4为图2中字母B对应部分的放大图。
图5为本发明的实施例中第一纬线的结构示意图；
图6为本发明的实施例中第三纬线的结构示意图；
图7为本发明的实施例中第五纬线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至图7对本发明提供的应用于电子元器件的编织型散热器作具体阐述。
如图1和图2所示，在本实施例中，应用于电子元器件的编织型散热器包括一基层1和一散热层2。具体的，基层1由金属丝交叉编织制成，因而使其具有挠性。散热层2形成于基层1的一表面上。并且，散热层2由基层1内的部分金属丝经拉伸弯曲形成。基层的厚度为0.2毫米至2毫米，散热层的厚度为1毫米至5毫米。针对发热功率较大的电子元器件，可将散热层2的厚度适当增大；对于发热功率相对较小的电子元器件，可将散热层2的厚度适当缩小。
在本实施例中，为了获得较好的导热性，金属丝可以是铜丝、铝丝、或者铜铝合金丝中的任意一种。另外，作为优选的技术方案，金属丝的直径为0.1毫米至1毫米。
如图3和图4所示，更为详细的，金属丝包含：若干根经线11、若干根第一纬线12(如图5所示)、若干根第二纬线13、若干根第三纬线14(如图6所示)、若干根第四纬线15、以及若干根第五纬线16(如图7所示)。
其中，若干根经线11依次排列形成为基层1内的一平面，在本实施例中，将平面正对散热层2的一侧定义为正向侧，并将平面背对散热层2的一侧定义为背向侧。第一纬线12和第二纬线13分别与每根经线11交叉编织，第三纬线13和第四纬线14分别以相邻两根经线11为一组进行交叉编织。并且，第一纬线12和第二纬线13形状相同，第三纬线13和第四纬线14形状相同。
第五纬线16的两端部分别以相邻两根经线11为一组进行交叉编织，第五纬线16的中间部分于平面的背向侧每绕过相邻两根经线11后经平面的正向侧绕过后续一根经线11。第五纬线16上于平面的正向侧绕过的部分垂直于平面拉伸弯曲，并且，作为优选的技术方案，第五纬线16上各被拉伸弯曲部分16a的高度相同。
在本实施例中，为了使基层1获得足够的结构强度，作为优选的技术方案，单根第一纬线12、单根第二纬线13、单根第三纬线14、单根第四纬线15、以及单根第五纬线16依次排列组成一纬线单元，并且，各纬线单元与经线11逐一进行编织。
如图所示，为了综合考虑基层1的挠性和散热层2的刚性，经线11的直径大于第一纬线12的直径，并且，第一纬线12的直径、第二纬线13的直径、第三纬线14的直径、第四纬线15的直径、以及第五纬线16的直径均相等。作为优选的技术方案，经线11的直径两倍于第一纬线12的直径。
在本实施例提供的应用于电子元器件的编织型散热器中,基层由金属丝交叉编织制成，因而使其具有挠性,电子元器件的散热面不管是平直的、还是曲形的、更或是不规则的，具有挠性的基层均可与其紧密贴合，保证充分接触，从而提高热传导性能；并且，散热层由基层内的部分金属丝经拉伸弯曲形成，增大了散热层与冷却空气的接触面积，并使得冷却空气可从任意方向上对散热层进行散热，从而具备较为优异的散热效果。另外，此种结构的编织型散热器无需设置风扇或风机等运转部件，因而还具备结构简单、节能环保、静音效果好的优点。
在上述实施例中，编织型散热器的径线直径不同于各纬线的直径，当然，在本发明提供的编织型散热器中，经线的直径、第一纬线的直径、第二纬线的直径、第三纬线的直径、第四纬线的直径、以及第五纬线的直径均为相等。
在上述实施例中，每根第五纬线上的被拉伸弯曲部分均垂直于平面，当然，在本发明提供的编织型散热器中，为了强化扰流效果、提高散热性能，第五纬线上的各拉伸弯曲部分也可以与平面之间形成不规则的夹角。
在上述实施例中，每根第五纬线上的被拉伸弯曲部分高度形同，当然，在本发明提供的编织型散热器中，为了强化扰流效果、提高散热性能，第五纬线上的各拉伸弯曲部分也可以高低起伏。
以上实施例仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，包括：
一基层，具有挠性；和
一散热层，形成于所述基层的一表面上；
其中，所述基层由金属丝交叉编织制成，并且，所述散热层由所述基层内的部分金属丝经拉伸弯曲形成。
2.根据权利要求1所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述金属丝包含：若干根经线、若干根第一纬线、若干根第二纬线、若干根第三纬线、若干根第四纬线、以及若干根第五纬线；
其中，若干根所述经线依次排列形成为所述基层内的一平面，并且，所述平面正对所述散热层的一侧为正向侧，所述平面背对所述散热层的一侧为背向侧；
所述第一纬线和所述第二纬线分别与每根所述经线交叉编织，所述第三纬线和所述第四纬线分别以相邻两根所述经线为一组进行交叉编织；
所述第五纬线的两端部分别以相邻两根所述经线为一组进行交叉编织，所述第五纬线的中间部分于所述平面的背向侧每绕过相邻两根所述经线后经所述平面的正向侧绕过后续一根所述经线，并且，所述第五纬线上于所述平面的正向侧绕过的部分垂直于所述平面拉伸弯曲。
3.根据权利要求2所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，单根所述第一纬线、单根所述第二纬线、单根所述第三纬线、单根所述第四纬线、以及单根所述第五纬线依次排列组成一纬线单元。
4.根据权利要求2所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述经线的直径大于所述第一纬线的直径；
并且，所述第一纬线的直径、所述第二纬线的直径、所述第三纬线的直径、所述第四纬线的直径、以及所述第五纬线的直径均相等。
5.根据权利要求4所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述经线的直径两倍于所述第一纬线的直径。
6.根据权利要求2所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述经线的直径、所述第一纬线的直径、所述第二纬线的直径、所述第三纬线的直径、所述第四纬线的直径、以及所述第五纬线的直径均相等。
7.根据权利要求1所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述金属丝的直径为0.1毫米至1毫米。
8.根据权利要求7所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述基层的厚度为0.2毫米至2毫米，所述散热层的厚度为1毫米至5毫米。
9.根据权利要求1所述的应用于电子元器件的编织型散热器，其特征在于，所述金属丝为铜丝；
或者，所述金属丝为铝丝；
或者，所述金属丝为铜铝合金丝。
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