CN105223503A - 电机性能测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机性能测试工装，包括：其顶端能够被电机定子罩住的测试底座；用于与电机定子的接线柱接触的测试探针，该测试探针设于测试底座；与测试底座相连的支撑块；用于与电机定子的内壁接触的测试触块，该测试触块设于所述支撑块。本发明公开的电机性能测试工装，通过将电机定子罩在测试底座的上方，利用测试底座上的测试探针和测试触块实现了对电机性能的测试，则无需连接和拆除引线，较现有技术相比，有效缩短了测试电机性能所需的时间，从而有效提高了电机性能的测试效率；同时，无需采用鳄鱼夹则避免了因鳄鱼夹破损而存在的触电隐患；测试人员不会与测试探针接触，降低了测试人员触电的几率，有效提高了安全可靠性。

Description

电机性能测试工装

技术领域

本发明涉及电机性能测试技术领域，更具体地说，涉及一种电机性能测试工装。

背景技术

目前，电机性能测试的方法为：人工用鳄鱼夹夹住定子插针，鳄鱼夹上的引线与测试仪导通，可以测试电机的电阻、匝间、运转等性能；同时用磁铁将引线固定在定子内壁上，实现引线与定子铁芯的接触，引线与测试仪导通，可以测试耐压性能。

测试前，需要用三个鳄鱼夹分别夹住三个定子插针，用磁铁将引线固定在定子内壁上；测试完成后，需要取下三个鳄鱼夹和引线。上述电机性能测试方法，引线连接和拆除较多，则所需时间较多，导致电机性能的测试效率较低。

另外，采用鳄鱼夹夹住定子插针，鳄鱼夹经长时间使用后，鳄鱼夹的绝缘外套较易破损，由于鳄鱼夹直接与人手接触，存在触电隐患，安全可靠性较差。

综上所述，如何提高电机性能的测试效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机性能测试工装，以提高电机性能的测试效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机性能测试工装，包括：

其顶端能够被电机定子罩住的测试底座；

用于与所述电机定子的接线柱接触的测试探针，所述测试探针设于所述测试底座；

与所述测试底座相连的支撑块；

用于与所述电机定子的内壁接触的测试触块，所述测试触块设于所述支撑块。

优选地，所述测试探针的数目为三个，且所述测试探针沿所述测试底座的周向依次分布。

优选地，所述测试探针包括：探针底座，通过第一弹簧与所述探针底座相连的探针本体；其中，所述测试探针的轴向与所述第一弹簧的轴向相同。

优选地，所述测试底座的周向外壁设有凹槽，所述测试探针设于所述凹槽内；所述测试底座的底端设有供导线穿过的让位槽，所述让位槽与所述凹槽连通且一一对应。

优选地，所述测试底座具有沿其径向延伸的开口，且所述开口与所述测试底座的内腔连通；

所述支撑块包括：位于所述开口处且铰接于所述测试底座的第一分块，所述第一分块具有：位于所述内腔中的第一端、以及外伸于所述测试底座且用于与所述电机定子的端面接触的第二端，且所述第一分块的铰接位置位于所述第一分块的第一端和第二端之间；

位于所述内腔中且与所述第一分块相连的第二分块，所述第一分块的铰接位置位于所述第二分块与所述第一分块的连接位置和所述第一分块的第一端之间；

其中，所述第一分块的第二端的下方具有移动空间，所述测试触块设于所述第二分块靠近所述第一分块的第一端的一侧。

优选地，上述电机性能测试工装还包括：两端分别与所述测试触块和所述第二分块相连的第二弹簧。

优选地，所述第二分块设有导向件，所述第二弹簧外套于所述导向件。

优选地，所述第二分块设有支撑所述测试触块的支撑面。

优选地，所述第一分块通过销轴与所述测试底座铰接。

优选地，上述电机性能测试工装还包括：设于所述测试底座的外壁上，且用于与所述电机定子的缺口配合的定位块。

优选地，所述测试底座为：内径和外径均可调的收缩卡盘结构。

优选地，上述电机性能测试工装还包括支撑座，所述测试底座固定于所述支撑座。

优选地，所述支撑座具有至少两个所述测试底座。

本发明提供的电机性能测试工装的使用方法为：先连接测试探针与测试仪以及测试触块与测试仪；然后将待测试的电机定子放置在测试底座上，且电机定子罩在测试底座的顶端，此时，测试探针与电机定子的接线柱接触，即可测试电机的电阻、匝间、运转等性能；测试触块与电机定子的内壁接触，则测试触块与电机定子的铁芯接触，即可测试电机的耐压性能；测试结束后，直接取下电机定子即可。

本发明提供的电机性能测试工装，通过将电机定子罩在测试底座的上方，利用测试底座上的测试探针和测试触块实现了对电机性能的测试，则无需连接和拆除引线，较现有技术相比，有效缩短了测试电机性能所需的时间，从而有效提高了电机性能的测试效率。

同时，本发明提供的电机性能测试工装，无需采用鳄鱼夹则避免了因鳄鱼夹破损而存在的触电隐患；测试人员不会与测试探针接触，降低了测试人员触电的几率，从而有效提高了安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电机性能测试工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电机性能测试工装的部分放大示意图；

图3为本发明实施例提供的电机性能测试工装中测试底座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电机性能测试工装中测试底座的主视图；

图5为本发明实施例提供的电机性能测试工装中测试底座的俯视图；

图6为本发明实施例提供的电机性能测试工装中测试底座的侧视图；

图7为本发明实施例提供的电机性能测试工装中支撑块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电机性能测试工装中支撑块的主视图；

图9为本发明实施例提供的电机性能测试工装中测试触块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的电机性能测试工装中定位块的结构示意图。

上图1-10中：

1为测试底座、11为凹槽、12为让位槽、13为安装平面、14为开口、15为内腔、16为固定孔、17为销轴孔、2为支撑座、21为支撑板、22为支撑脚、3为测试探针、4为定位块、5为销轴、6为测试触块、7为支撑块、71为安装孔、72为支撑面、73为铰接孔、8为导向件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的电机性能测试工装，包括：测试底座1、测试探针3、支撑块7、测试触块6，其中，测试底座1的顶端能够被电机定子罩住，测试探针3设于测试底座1且用于与电机定子的接线柱接触，支撑块7与测试底座1相连，测试触块6设于支撑块7且用于与电机定子的内壁接触。

需要说明的是，由电机性能测试原理可以，测试探针3能够与电机定子的接线柱电连接，测试触块6具有导电性，且测试探针3和测试触块6均能够与测试仪连接。该测试仪为测试电机性能的测试仪。

本发明实施例提供的电机性能测试工装的使用方法为：先连接测试探针3与测试仪以及测试触块6与测试仪；然后将待测试的电机定子放置在测试底座1上，且电机定子罩在测试底座1的顶端，此时，测试探针3与电机定子的接线柱接触，即可测试电机的电阻、匝间、运转等性能；测试触块6与电机定子的内壁接触，则测试触块6与电机定子的铁芯接触，即可测试电机的耐压性能；测试结束后，直接取下电机定子即可。

本发明实施例提供的电机性能测试工装，通过将电机定子罩在测试底座1的上方，利用测试底座1上的测试探针3和测试触块6实现了对电机性能的测试，则无需连接和拆除引线，较现有技术相比，有效缩短了测试电机性能所需的时间，从而有效提高了电机性能的测试效率。

经过试验，较现有测试效率，上述电机性能测试工装的测试效率可至少提高50％。具体地，现有的测试效率为150台/小时/1人，上述电机性能测试工装的测试效率为300台/小时/1人。因此，也可减少测试人员。

同时，本发明实施例提供的电机性能测试工装，无需采用鳄鱼夹则避免了因鳄鱼夹破损而存在的触电隐患；测试人员不会与测试探针3接触，降低了测试人员触电的几率，从而有效提高了安全可靠性。

为了保证测试电机较多的性能，优先选择测试探针3的数目为三个，且测试探针3沿测试底座1的周向依次分布。当然，也可根据电机的不同，或者测试性能的不同，选择测试探针3的数目为其他值，例如测试探针3的数目为两个或者四个等。

上述电机性能测试工装中，为了保证测试探针3与电机定子的接线柱充分接触，测试探针3能够沿其轴向收缩。具体地，测试探针3包括：探针底座，通过第一弹簧与探针底座相连的探针本体；其中，测试探针3的轴向与第一弹簧的轴向相同。可以理解的是，第一弹簧的两端分别与探针底座和探针本体相连。由于第一弹簧的作用，测试探针3能够下移和自动回复原位，则电机定子罩在测试底座1上后，电机定子可对测试探针3施加一定的压力，从而保证测试探针3与电机定子的接线柱充分接触，降低了接触电阻，提高了测试的准确性。当然，也可通过其他结构实现测试探针3沿其轴向的收缩，并不局限于上述实施例。

上述电机性能测试工装中，为了便于实现电机定子罩在测试底座1的顶端，优先选择测试底座1包括：第一分座和位于第一分座顶端的第二分座，第一分座和第二分座均为圆柱状，第一分座的直径大于第二分座的直径，电机定子罩在第二分座上，测试探针3和支撑块7均设于第二分座上。

为了便于测试探针3与电机定子的接线柱接触，优先选择测试底座1的周向外壁设有凹槽11，测试探针3设于凹槽11内；可以理解的是，凹槽11的深度方向为测试底座1的径向，凹槽11的长度方向为测试底座1的轴向。当然，也可选择测试探针3设在测试底座1的外壁一侧，具体情况需要根据电机定子的结构进行设计。

测试探针3需要通过导线与测试仪连接，为了便于测试探针3与测试仪连接，优先选择测试底座1的底端设有供导线穿过的让位槽12，该让位槽12与凹槽11连通且一一对应。这样，导线通过让位槽12与测试探针3连接，方便了连接。

为了保证测试触块6与电机定子的内壁充分接触，上述电机性能测试工装中，测试底座1具有沿其径向延伸的开口14，且开口14与测试底座1的内腔15连通；支撑块7包括：位于开口14处且铰接于测试底座1的第一分块，第一分块具有：位于测试底座1的内腔15中的第一端、以及外伸于测试底座1且用于与电机定子的端面接触的第二端，且第一分块的铰接位置位于第一分块的第一端和第二端之间；位于测试底座1的内腔15中且与第一分块相连的第二分块，第一分块的铰接位置位于第二分块与第一分块的连接位置和第一分块的第一端之间；其中，第一分块的第二端的下方具有移动空间，测试触块6设于第二分块靠近第一分块的第一端的一侧。

上述电机性能测试工装中，将电机定子罩在测试底座1上，当电机定子与第一分块的第二端接触并下压第一分块的第二端后，由于第一分块铰接于测试底座1，第一分块的铰接位置位于第一分块的第一端和第二端之间，第一分块的铰接位置位于第二分块与第一分块的连接位置和第一分块的第一端之间，则第一分块形成杠杆，第一分块的第一端上翘，同时，第二分块也上翘，使得测试触块6向电机定子的内壁移动，则便于保证测试触块6与电机定子的内壁接触。

为了便于形成移动空间，优先选择第一分块的铰接于开口14的侧壁上，且第一分块的铰接位置距开口14的底壁具有预设间隙，该预设间隙即为移动空间。当然，也可选择在测试底座1上设置沉槽，该沉槽形成移动空间。

进一步地，上述电机性能测试工装还包括：两端分别与测试触块6和第二分块相连的第二弹簧。这样，测试触块6可沿第二弹簧的轴向收缩，当第一分块的第一端向上翘起后，第二分块向电机定子的内壁倾斜，测试触块6会压缩第二弹簧，测试触块6与电机定子的内壁行成一个反作用力，进一步保证了测试触块6和电机定子充分接触。可以理解的是，第二弹簧的轴向即为测试底座1的径向。

为了保证第二弹簧沿其轴向变形，优先选择第二分块设有导向件8，第二弹簧外套于导向件8。具体地，导向件8为定位销或者螺钉等，第二分块上设有安装孔71。当导向件8为螺钉时，安装孔71为螺纹孔。可以理解的是，导向件8与测试触块6之间具有间隙，以保证测试触块6压缩第二弹簧。

优选地，上述电机性能测试工装中，第二分块设有支撑测试触块6的支撑面72。这样，测试触块6可沿支撑面72滑动并压缩第二弹簧，使得测试触块6的滑动更加平稳，从而便于与电机定子的内壁接触；同时，也减少了第二弹簧所受到的重力，提高了第二弹簧的使用寿命。

上述电机性能测试工装中，第一分块铰接于测试底座1，存在多种铰接结构。为了方便设置，优先选择第一分块通过销轴5与测试底座1铰接。具体的，测试底座1设有销轴孔17，销轴孔17为两个分别位于开口14的两侧，第一分块上设有铰接孔73。此时，为了保证第一分块的第二端下方具有移动空间，销轴孔17距开口14的底壁的距离大于销轴孔17的半径。当然，也可选择第一分块通过铰链铰接于测试底座1，并不局限于上述实施例。

为了便于测试探针3与电机定子上的接线柱一一接触，上述电机性能测试工装还包括：设于测试底座1的外壁上，且用于与电机定子的缺口配合的定位块4。这样，当电机定子的缺口与定位块4配合后，即表明测试探针3与电机定子的接线柱一一接触，方便了进行测试。由于测试底座1的外壁为弧面，为了便于安装定位块4，优先选择测试底座1的外壁设有安装平面13。具体地，定位块4通过螺纹连接件固定于所述测试底座1上。对于定位块4的大小和形状，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

通常电机不同，电机的电机定子大小也不同。为了提高通用性，优先选择测试底座1为：内径和外径均可调的收缩卡盘结构。具体地，收缩卡盘结构，可为三爪卡盘、四抓卡盘、五爪卡盘等，在实际应用过程中，可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。需要说明的是，收缩卡盘结构为本领域技术人员所熟知的结构，本文不再赘述。

为了便于测试，上述电机性能测试工装还包括支撑座2，测试底座1固定于支撑座2上。这样，可是测试底座1位于一定的高度，同时也便于移动测试底座1。

为了方便维修和更换，优先选择测试底座1通过螺纹连接件固定于支撑座2。具体地，测试底座1设有固定孔16。对于固定孔16的数目可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

上述电机性能测试工装中，支撑座2的结构存在多种。为了简化结构，方便制作，优先选择支撑座2包括：支撑板21，与支撑板21两端相连的支撑脚22，测试底座1固定于支撑板21上。具体地，支撑脚22的数目为两个，分别位于支撑板21的两端；支撑脚22垂直于支撑板21。进一步，支撑脚22可为板状，也可为脚轮。

进一步地，上述电机性能测试工装中，支撑座2设有至少两个测试底座1。可以理解的是，支撑座2上的任意一个测试底座1均设有测试探针3、支撑块7和测试触块6。这样，该电机性能测试工装可同时测试至少两个电机，有效提高了电机性能的测试效率。

上述电机性能测试工装中，为了保证测试触块6与电机定子的内壁充分接触，优先选择测试触块6用于与电机定子接触的接触面为弧面，该弧面与电机定子的内壁相配合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种电机性能测试工装，其特征在于，包括：

其顶端能够被电机定子罩住的测试底座(1)；

用于与所述电机定子的接线柱接触的测试探针(3)，所述测试探针(3)设于所述测试底座(1)；

与所述测试底座(1)相连的支撑块(7)；

用于与所述电机定子的内壁接触的测试触块(6)，所述测试触块(6)设于所述支撑块(7)。

2.根据权利要求1所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述测试探针(3)的数目为三个，且所述测试探针(3)沿所述测试底座(1)的周向依次分布。

3.根据权利要求1所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述测试探针(3)包括：探针底座，通过第一弹簧与所述探针底座相连的探针本体；其中，所述测试探针(3)的轴向与所述第一弹簧的轴向相同。

4.根据权利要求1所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述测试底座(1)的周向外壁设有凹槽(11)，所述测试探针(3)设于所述凹槽(11)内；所述测试底座(1)的底端设有供导线穿过的让位槽(12)，所述让位槽(12)与所述凹槽(11)连通且一一对应。

5.根据权利要求1所述的电机性能测试工装，其特征在于，

所述测试底座(1)具有沿其径向延伸的开口(14)，且所述开口(14)与所述测试底座(1)的内腔(15)连通；

所述支撑块(7)包括：位于所述开口(14)处且铰接于所述测试底座(1)的第一分块，所述第一分块具有：位于所述内腔(15)中的第一端、以及外伸于所述测试底座(1)且用于与所述电机定子的端面接触的第二端，且所述第一分块的铰接位置位于所述第一分块的第一端和第二端之间；

位于所述内腔(15)中且与所述第一分块相连的第二分块，所述第一分块的铰接位置位于所述第二分块与所述第一分块的连接位置和所述第一分块的第一端之间；

其中，所述第一分块的第二端的下方具有移动空间，所述测试触块(6)设于所述第二分块靠近所述第一分块的第一端的一侧。

6.根据权利要求5所述的电机性能测试工装，其特征在于，还包括：两端分别与所述测试触块(6)和所述第二分块相连的第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述第二分块设有导向件(8)，所述第二弹簧外套于所述导向件(8)。

8.根据权利要求5所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述第二分块设有支撑所述测试触块(6)的支撑面(72)。

9.根据权利要求5所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述第一分块通过销轴(5)与所述测试底座(1)铰接。

10.根据权利要求1所述的电机性能测试工装，其特征在于，还包括：设于所述测试底座(1)的外壁上，且用于与所述电机定子的缺口配合的定位块(4)。

11.根据权利要求1所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述测试底座(1)为：内径和外径均可调的收缩卡盘结构。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的电机性能测试工装，其特征在于，还包括支撑座(2)，所述测试底座(1)固定于所述支撑座(2)。

13.根据权利要求12所述的电机性能测试工装，其特征在于，所述支撑座(2)具有至少两个所述测试底座(1)。