CN205811229U - 用于电机和电机控制器快速测试装夹工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，包括底板、中间层以及盖板，底板上设有N个第一通孔，N为大于等于5的自然数；中间层包括第一铜排本体、第二铜排本体以及导线组，第一铜排本体上设有导电体，导电体能贯穿所述第一通孔与电机控制器上的接口连通；第二铜排本体上设有能贯穿第一通孔与电机控制器上的接口连通的凸台和用于安装螺钉的第一安装孔；盖板上设有用于安装螺钉且与第一安装孔相对应设置的第二安装孔。本实用新型用于电机和电机控制器快速测试装夹工件具有以下优点：整体结构精简，方便安装、拆卸以及检修，占地面积小，耗费人力资源少，能排除铜排与接线柱带电裸露在外可能导致的人身触电等风险，使用寿命长。

Description

用于电机和电机控制器快速测试装夹工件

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及一种用于电机和电机控制器快速测试装夹工件。

背景技术

目前，对于电机与电机控制器的测试在全球范围内只有采用线束单独连接一种接触测试方式，详见图1和图2，电机与电机控制器产品生产测试过程中，生产及测试人员往往需要将多根电缆线C分类(一般为5根线，分别连接电源正极C1、电源负极C2、电机U相线C3、电机V相线C4以及电机W相线C5)，然后再一根一根核对电机控制器E上的安装位置F进行安装(安装时每根电缆线采用一个螺钉G进行固定，每根电缆线上连接铜排D，铜排上分别设有安装螺钉G的安装孔H)。安装完成后需再次检查线束安装是否正确。

此种安装方式存在以下缺陷：(1)因安装错误导致的电机与控制器损坏；(2)扭矩过大易导致接线柱与端子同时运动从而损坏接线柱；(3)安装过程费时费力，占用生产测试场地大，占用工作人员多，(4)因线束及铜排带电裸露在外，安全隐患非常大。

综上所述，急需一种结构精简、接线正确率高、部件使用寿命长的装夹工件以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、接线正确率高、部件使用寿命长的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，具体技术方案如下：

一种用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，包括底板、中间层以及盖板；

所述底板上设有与电机控制器上的接口数量相同且相对应设置的N个第一通孔，N为大于等于5的自然数；

所述中间层包括N1个第一铜排本体、N2个第二铜排本体以及导线组，所述导线组包括多根分别与所述第一铜排本体和所述第二铜排本体连接的导线，N1为大于等于1小于等于N-1的自然数，且N1与N2的和等于N；所述第一铜排本体上设有导电体，所述导电体能贯穿所述第一通孔与电机控制器上的接口连通；所述第二铜排本体上设有能贯穿所述第一通孔与电机控制器上的接口连通的凸台以及用于安装螺钉的第一安装孔；

所述盖板上设有用于安装螺钉且与所述第一安装孔相对应设置的第二安装孔。

为了达到更好的技术效果，所述中间层与所述底板之间以及所述中间层与所述盖板之间均设有粘结层。

为了达到更好的技术效果，所述导电体通过连接件与所述第一铜排本体连接，所述连接件为具体弹性的部件；所述粘结层为胶层。

以上技术方案中优选的，所述第一铜排本体上设有凸起，所述凸起包括空腔以及与所述空腔连通的第二通孔，所述连接件设置在所述空腔的内部；所述导电体贯穿所述第二通孔设置且所述导电体的外壁与所述第二通孔的壁面紧贴设置。

以上技术方案中优选的，所述底板和所述盖板均为长方体结构或正方体结构。

以上技术方案中优选的，N的取值为5，N2的取值为2，两个所述第二安装孔以所述盖板的中心点为对称中心对称分布在所述盖板上。

以上技术方案中优选的，所述底板和所述盖板的材质均为绝缘材质。

为了达到更好的技术效果，还包括用于手握的手持部件，所述手持部件设置在所述底板和/或所述盖板上。

以上技术方案中优选的，所述手持部件为手柄。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型用于电机和电机控制器快速测试装夹工件包括底板、中间层以及盖板，所述底板上设有N个第一通孔，N为大于等于5的自然数；所述中间层包括第一铜排本体、第二铜排本体以及导线组，所述第一铜排本体上设有导电体，所述导电体能贯穿所述第一通孔与电机控制器上的接口连通；所述第二铜排本体上设有能贯穿所述第一通孔与电机控制器上的接口连通的凸台以及用于安装螺钉的第一安装孔；所述盖板上设有用于安装螺钉且与所述第一安装孔相对应设置的第二安装孔。整个装夹工件结构精简；将整个装夹工件划分为底板、中间层和盖板三大模块，方便装夹工件内部的安装、拆卸以及检修；第一铜排本体、导电体、第二铜排本体均位于底板和盖板之间，且电线由底板和盖板之间引出，能对第一铜排本体、导电体、第二铜排本体以及电线等起到很好的保护，延长其使用寿命；装夹工件作为一个整体，对电机控制器进行检测时，只需将整个装夹工件与电机控制器对接，无需单根安装电缆线，既可避免因线路接错而造成的电机、电机控制器等的损坏，又能防止接线时因扭矩过大而对接线柱的破坏，还能大大减少人力和占地面积；同时排除了铜排与接线柱带电裸露在外可能导致的人身触电等风险；与第一铜排本体连接的电线以及与第二铜排本体连接的电线的数量均可以根据实际需求进行选择，可以一对一连接，也可以采用多根电线(部分起到备用功能)，实用性强；第一安装孔和第二安装孔的设计主要是为了采用螺钉将连接上的装夹工件与电机控制器进行固定，具体位置和具体数据均可根据实际需求进行选择，满足不同的需求。

(2)本实用新型中所述中间层与所述底板之间以及所述中间层与所述盖板之间均设有粘结层，粘结层的设计有两个目的：一是，将底板、中间层、盖板三者之间进行固定；二是，能起到一定的防漏电(绝缘)功能。粘结层采用胶层，容易获得，且具有粘结稳固性好以及成本低的效果。

(3)本实用新型中所述导电体通过连接件与所述第一铜排本体连接，所述连接件为具体弹性的部件。连接件的设计，主要是使得导电体具有活动功能，能实现本实用新型装夹工件与表面平整或者是表面不平整的电机控制器很好的电连接，满足检测需求。

(4)本实用新型中第一铜排本体上设有凸起，所述凸起包括空腔以及与所述空腔连通的第二通孔，所述连接件设置在所述空腔的内部；所述导电体贯穿所述第二通孔设置且所述导电体的外壁与所述第二通孔的壁面紧贴设置。凸起的设置既能实现对连接件的保护，又能确保第一铜排本体与电机控制器之间有很好的电连接(导电体的外壁与第二通孔的壁面紧贴设置)。凸起的形状各种各样，可以采用空心的铜柱体等，根据实际需求选择即可。

(5)本实用新型中所述底板和所述盖板均为长方体结构或正方体结构，加工分别，且体积小。N的取值为5，N2的取值为2，能满足现有大部分电机控制器的需求；两个所述第二安装孔以所述盖板的中心点为对称中心对称分布在所述盖板上，使得装夹工件和电机控制器连接时稳定性好。所述底板和所述盖板的材质均为绝缘材质，绝缘性好，防止漏电。

(6)本实用新型中还包括用于手握的手持部件，所述手持部件设置在所述底板和/或所述盖板上，手持部件为手柄。手持部件的设计便于将装夹工件与电机控制器进行安装和拆卸，使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中电机和电机控制器测试时的连接处的爆炸示意图；

图2是是现有技术中电机和电机控制器测试时的连接处的连接完成后的示意图；

图3是本实用新型优选实施例1的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件的爆炸图；

图4是图3中用于电机和电机控制器快速测试装夹工件的整体结构示意图；

图5是图3中第一铜排本体的结构示意图；

图6是图3中第一铜排本体、连接件以及导电体的连接关系图；

图7是图3中的第二铜排本体的结构示意图；

其中，1、底板，11、第一通孔，2、中间层，21、第一铜排本体，211、导电体，212、凸起，22、第二铜排本体，221、凸台，222、第一安装孔，23、导线组，231、导线，3、盖板，31、第二安装孔，4、连接件；

A、空腔，B、第二通孔，C、电缆线，C1、电源正极，C2、电源负极，C3、电机U相线，C4、电机V相线，C5、电机W相线，D、铜排，E、电机控制器，F、安装位置，G、螺钉，H安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图3-图7，一种用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，具体是适用于新能源汽车电机及其驱动控制器系统测试以及其它电动汽车电机及其驱动控制系统测试。

本实施例用于电机和电机控制器快速测试装夹工件包括底板1、中间层2以及盖板3，详见图3和图4。

所述底板1上设有与电机控制器上的接口数量相同且相对应设置的五个第一通孔11，第一通孔11的数量取决于电机控制器上的接口，可以根据实际应用中电机控制器的不同型号选择不同的数量(如大于等于5的自然数等)。

所述中间层2包括三个第一铜排本体21、两个第二铜排本体22以及导线组23，所述导线组23包括五根分别与所述第一铜排本体21和所述第二铜排本体22连接的导线231(一根第一铜排本体或第二铜排本体还可以对应多根导线，部分导线用于备用，此种方式可根据实际情况进行选择)。中间层2上各第一铜排本体之间、各第二铜排本体之间以及第一铜排本体和第二铜排本体之间均采用独立设置方式，还可以通过绝缘部件相互连接，具体方式根据实际需求选择。

所述第一铜排本体21上设有导电体211以及凸起212，详见图5和图6，所述导电体211通过连接件4(选用具体弹性的部件，优选弹簧)设置在所述第一铜排本体21上，且其能贯穿所述第一通孔11与电机控制器上的接口连通；所述凸起212包括空腔A以及与所述空腔A连通的第二通孔B。所述连接件4设置在所述空腔A的内部；所述导电体211贯穿所述第二通孔B设置且所述导电体211的外壁与所述第二通孔B的壁面紧贴设置。

所述第二铜排本体22上设有能贯穿所述第一通孔11与电机控制器上的接口连通的凸台221以及用于安装螺钉的第一安装孔222，详见图7。

所述盖板3上设有用于安装螺钉且与所述第一安装孔222相对应设置的第二安装孔31，两个所述第二安装孔31以所述盖板3的中心点为对称中心对称分布在所述盖板3上，详见图3。

所述中间层2与所述底板1之间以及所述中间层2与所述盖板3之间均设有粘结层(未图示)，所述粘结层为胶层。

所述底板1和所述盖板3均为长方体结构或正方体结构，且两者的材质均为绝缘材质。

所述底板1和/或所述盖板3上还包括用于手握的手持部件(未图示)，所述手持部件为手柄。

本实施例用于电机和电机控制器快速测试装夹工件的组装过程是：

先组装好中间层2，具体是：将各导线231与对应的第一铜排本体21以及第二铜排本体22固定好；

将组装好的中间层2贴合在底板1上，分开贴合第一铜排本体21和各第二铜排本体22，并分别在贴合好的位置上进行点胶固定(形成粘结层)，使中间层2和底板1形成一个整体；

盖上盖板3，盖板3的内壁面通过粘结层(采用灌胶的方式形成)与中间层2以及底板1粘固，形成整体化结构即可。

本实施例用于电机和电机控制器快速测试装夹工件与电机控制器连接时，先将底板1上的第一通孔11与电机控制器上的接口对其并压紧，通过螺钉G进行固定即可。

应用本实用新型的技术方案，具有以下效果：

1、整体结构精简，分别生产和操作；模块化设计，导电效果好，解决了安装过程中因扭矩过大端子摆动损坏接线柱问题，能很好杜绝因线路接错而造成的设备被损坏，减少人力成本和占地空间，且节省大量操作时间。

2、将装夹工件直接贴装在所需测试产品上，安装两颗螺钉并进行紧固连接，不会出安装错误的状况，无需再次核对所需安装相位、线路位置及线序检查等操作。

3、本实用新型采用铜排及导电体与取代原有线路端子的方式与控制器电路连接，由铜排导电环及滑动导电体与控制器接线柱进行接触，采用少量螺钉进行固定连接。

4、针对不同产品、不同的尺寸及安装的位置、是否水平，可根据电路贴合的位置对本设计进行变动，如：接线柱的高度不同，可根椐需求在铜排上制作铜环进行贴合安装与测试；不同高度、大小、尺寸、安装位置，可对本设计进行相应的更改实现安装贴合与测试；根据连接位置需求设计接触数量尺寸，根据需求设计铜排是否具有突起铜环等。

采用本实用新型用于电机和电机控制器快速测试装夹工件进行测试与现有方法测试的效果比较详见表1。

表1本实用新型方法和现有技术的对比表

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，包括底板(1)、中间层(2)以及盖板(3)；

所述底板(1)上设有与电机控制器上的接口数量相同且相对应设置的N个第一通孔(11)，N为大于等于5的自然数；

所述中间层(2)包括N1个第一铜排本体(21)、N2个第二铜排本体(22)以及导线组(23)，所述导线组(23)包括多根分别与所述第一铜排本体(21)和所述第二铜排本体(22)连接的导线(231)，N1为大于等于1小于等于N-1的自然数，且N1与N2的和等于N；所述第一铜排本体(21)上设有导电体(211)，所述导电体(211)能贯穿所述第一通孔(11)与电机控制器上的接口连通；所述第二铜排本体(22)上设有能贯穿所述第一通孔(11)与电机控制器上的接口连通的凸台(221)以及用于安装螺钉的第一安装孔(222)；

所述盖板(3)上设有用于安装螺钉且与所述第一安装孔(222)相对应设置的第二安装孔(31)。

2.根据权利要求1所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，所述中间层(2)与所述底板(1)之间以及所述中间层(2)与所述盖板(3)之间均设有粘结层。

3.根据权利要求2所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，所述导电体(211)通过连接件(4)与所述第一铜排本体(21)连接，所述连接件(4)为具体弹性的部件；所述粘结层为胶层。

4.根据权利要求3所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，所述第一铜排本体(21)上设有凸起(212)，所述凸起(212)包括空腔(A)以及与所述空腔(A)连通的第二通孔(B)，所述连接件(4)设置在所述空腔(A)的内部；所述导电体(211)贯穿所述第二通孔(B)设置且所述导电体(211)的外壁与所述第二通孔(B)的壁面紧贴设置。

5.根据权利要求4所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，所述底板(1)和所述盖板(3)均为长方体结构或正方体结构。

6.根据权利要求5所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，N的取值为5，N2的取值为2，两个所述第二安装孔(31)以所述盖板(3)的中心点为对称中心对称分布在所述盖板(3)上。

7.根据权利要求3所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，所述底板(1)和所述盖板(3)的材质均为绝缘材质。

8.根据权利要求3所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，还包括用于手握的手持部件，所述手持部件设置在所述底板(1)和/或所述盖板(3)上。

9.根据权利要求8所述的用于电机和电机控制器快速测试装夹工件，其特征在于，所述手持部件为手柄。