CN105221528A - 用于连接带有紧固件的功能部件与板材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接功能部件(1)与板材(2)的方法，其中，功能部件(1)包括用于将零件连接到板材(2)上的紧固件(1.1)，在所述方法中执行下列方法步骤：a)对板材(2)进行冷成型，利用该冷成型借助指示出功能部件(1)的规定连接位置(2.1)的压印标记(3)对功能部件(1)的规定连接位置(2.1)做出标记，b)使功能部件(1)与板材(2)连接，和c)就功能部件(1)的位置位于压印标记(3)内而言来检查连接位置(2.1)。

Description

用于连接带有紧固件的功能部件与板材的方法
技术领域
本发明涉及一种用于连接带有紧固件的功能部件与板材/板件(Blechteil)的方法。
背景技术
在生产车辆车身和车身组件时要用到功能部件，以用于在功能部件上固定其它的部件或组件。这种与板材进行连接的功能部件使用铆钉元件、冲压元件或压入元件、焊接元件、摩擦焊接元件或粘接元件、自攻螺钉或自挤螺钉等形式，其中，功能部件具有带有外螺纹的螺栓或者带有内螺纹的帽作为用于其它的部件的紧固件。此外也已知了咬合连接元件和咬合铆接元件作为螺栓或帽并且借助咬口连接方法(咬合连接，咬合铆接)与板材连接起来。
在把这种功能部件安装在板材上时必须要检查功能部件的位置。通常该检查工作在连接过程之后，且还需要在考虑到被连接的功能部件的位置公差的情况下测量被连接的功能部件的位置。这样做花费多且提高了车身的这种与功能部件连接的板材的生产费用。
发明内容
本发明的目的是给出开头所述方式的改进方法，用这种改进方法可以在考虑到功能部件的位置公差的情况下快速且以简单的方式对安装在板材上的功能部件的正确位置进行检查。
所述目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。
提出这样一种用于连接功能部件与板材的方法，其中，功能部件包括用于将零件连接到板材上的紧固件，该方法的特征在于下列方法步骤：
a)对板材进行冷成型，利用该冷成型借助指示出功能部件的规定连接位置的压印标记对功能部件的规定连接位置做出标记，
b)使功能部件与板材连接，和
c)就功能部件的位置位于压印标记内而言来检查连接位置。
通过对与功能部件相连接的板材进行冷成型对应于每个功能部件在板材中压印成形一个对每个功能部件的连接位置做出标记的压印标记，由此可以在安装好功能部件后以视觉检查其连接位置，这样做以意外简单的方式实现了所述目的。如果功能部件位于压印标记之内，则功能部件的位置是正确的，否则就不正确。由此能够很快地检查功能部件的正确位置，而无需花费多的测量。因此也显著减少了用于安装多个这种功能部件的设备的磨合时间。
优选地，用于功能部件的压印标记借助闭合地和线状地成框形包围功能部件的规定连接位置的压印标记来实现。
特别有利的是，把横截面为半圆形或三角形的压印标记作为环形槽形成到板材中。
按照本发明的另一设计方案，借助分段地或点状地成框形包围功能部件的规定连接位置的压印标记对功能部件的规定连接位置做出标记。
按照本发明的一种有利的设计方案，在考虑到功能部件的连接位置的位置公差的情况下把压印标记形成到板材中。由此对功能部件的位置的检查进行目视检查就足够了。
按照本发明的另一设计方案特别有利的是，借助光学检查设备来执行方法步骤c。这样做能够实现对板材中安装的功能部件的正确位置进行检查的自动化执行过程。
根据进一步的设计方案，可以借助深拉方法、冲压方法或压印方法执行根据方法步骤a的冷成型。
功能部件的设计有很多不同的可能性可供选择。即功能部件可以设计为压入栓或者压入帽，其中，压入栓作为紧固件具有外部螺纹，而压入帽具有内螺纹可供使用。相应的也可能是，功能部件设计为冲压栓或冲压帽、铆钉或铆钉帽、卡接栓或卡接帽、卡铆栓或卡铆帽、焊接元件或摩擦焊接元件、粘接元件、自攻螺钉或自挤螺钉等。与功能部件不同的设计相对应的连接方法对本领域技术人员来说是已知的。
附图说明
接下来根据实施例参考唯一附图对本发明进行详细描述。图1示出了在板材2上安装的功能部件1的布置结构的示意图示。
附图标记列表：
1功能部件
1.1功能部件1的紧固件
1.10紧固件1.1的圆柱形部段
1.11紧固件1.1的凸缘
1.12紧固件1.1的支承凸缘
2板材
2.1功能部件1的连接位置
3压印标记，环形槽
具体实施方式
在图1中示出板材2的仅一局部，其中在该局部范围中在由压印标记3线状地成框形包围的连接位置2.1内安装设计为卡铆栓的功能部件1。
在对板材2的冷成型的范围中，在考虑到功能部件1的位置公差的情况下把压印标记3形成到板材2中，该压印标记设计为环形槽或横截面为半圆形的压印环。在该压印标记3内部的区域2.1被规定为之后安装功能部件1的连接位置。
在接下来的过程中功能部件1被安置或变形放入到板材2中。基于压印成形的压印标记3可以通过视觉确定，功能部件1定位是否正确，也就是是否安置在规定的连接位置2.1内部。根据图1，该功能部件1位于环形槽3内部，所以功能部件1的位置是正确的。
对于在板材2中安装的功能部件的位置的监控可以借助光学设备自动进行。
在图1中示出的压印标记3可以用横截面为三角形的环形槽代替横截面为半圆形的环形槽来实现。
压印标记3也可以分段地或点状地实现，例如通过圆形地成框形包围连接位置的槽区段或压印点来实现。
此外也可以代替圆形轮廓的压印标记3而使用其它几何形状，例如使用矩形轮廓。
功能部件1包括紧固件1.1，通过该紧固件可以把另外的零件连接到板材1上。该紧固件1.1用作卡锁连接件且包括圆柱形部段1.10，该圆柱形部段在一端部上终止于凸缘1.11，而在对置的一端过渡到贴靠在板材2上的支承凸缘1.12中。
该功能部件1也可以设计为具有螺栓的紧固件1.1或者作为带有内螺纹的帽的紧固件1.1。
作为功能部件1与板材2的连接技术也有很多不同的连接工艺可供使用。除了作为卡铆栓或卡铆帽的功能部件设计方案之外，功能部件还可以设计为带有螺栓的压入栓作为紧固件或具有压入帽。相应也可能的是，功能部件设计为冲压栓或冲压帽、铆钉或铆钉帽、卡接栓或卡接帽、焊接元件或者摩擦焊接元件、粘接元件、自攻螺钉或自挤螺钉等。与功能部件的这些不同的设计方案相对应的连接方法对本领域技术人员来说是已知的。

Claims (14)

1.一种用于连接功能部件(1)与板材(2)的方法，其中，功能部件(1)包括用于将零件连接到板材(2)上的紧固件(1.1)，在所述方法中执行下列方法步骤：
a)对板材(2)进行冷成型，利用该冷成型借助指示出功能部件(1)的规定连接位置(2.1)的压印标记(3)对功能部件(1)的规定连接位置(2.1)做出标记，
b)使功能部件(1)与板材(2)连接，和
c)就功能部件(1)的位置位于压印标记(3)内而言来检查连接位置(2.1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助闭合地和线状地成框形包围功能部件(1)的规定连接位置(2.1)的压印标记(3)对功能部件(1)的规定连接位置(2.1)做出标记。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，把压印标记作为环形槽(3)形成到板材(2)中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助分段地或点状地成框形包围功能部件(1)的规定连接位置(2.1)的压印标记(3)对功能部件(1)的规定连接位置(2.1)做出标记。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在考虑到功能部件(1)的连接位置(2.1)的位置公差的情况下把压印标记(3)形成到板材(2)中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助光学检查设备来执行方法步骤c。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助深拉方法、冲压方法或压印方法执行根据方法步骤a的冷成型。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为压入栓或压入帽。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为冲压栓或冲压帽。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为铆钉或铆钉帽。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为卡接栓、卡铆栓、卡接帽或卡铆帽。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为焊接元件或摩擦焊接元件。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为粘接元件。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，功能部件(1)设计为自攻螺钉或自挤螺钉。
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