CN105220477A - 毛针织品抗起毛球的整理方法 - Google Patents
毛针织品抗起毛球的整理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105220477A CN105220477A CN201510726615.7A CN201510726615A CN105220477A CN 105220477 A CN105220477 A CN 105220477A CN 201510726615 A CN201510726615 A CN 201510726615A CN 105220477 A CN105220477 A CN 105220477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- woollen knitwear
- woollen
- sorting
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括分别采用洗涤剂、乳化剂、树脂整理剂以及环氧基改性聚硅氧烷对毛针织品进行洗涤整理。本发明通过特定洗水处理增强毛针织品的耐磨性：对毛针织品进行绒面处理使纤维大分子结构有序排列及在毛针织物表面形成抗起毛起球的覆膜等，从而提高毛针织品的抗起毛球性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织整理技术领域，特别是涉及一种毛针织品抗起毛球的整理方法。
背景技术
根据纺织行业毛针织品国家标准FZ/T73018-2012和GB/T4802.3[织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法第3部分:起球箱法]要求一等品达到3级为合格。
一些纱线风格奇特但织成衣服后，成衣送检起毛起球不能达到国标。即便加挂特殊吊牌向消费者说明上市，但是衣服在穿着和洗涤时起毛起球严重，这一品质问题会影响产品形象和品牌信誉。
因此现有技术中急需开发一种毛针织品抗起毛球的整理方法。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种毛针织品抗起毛球的整理方法。
具体的技术方案如下：
一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括如下步骤：
(1)将毛针织品置于洗水机中，浴比为2-5％owf按0.15-0.27g/L加入弱酸性洗涤剂，常温洗涤1-2min，浸泡10-15min，排水；
(2)洗水机中进水，按5-7g/L加入乳化剂，水温18-25℃，运行1-2min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为3-8％owf，洗涤1-3min，排水，加清水洗涤1-2min，排水；
(3)洗水机中进水，按8-17g/L加入树脂整理剂，水温38-43℃，运行1-2min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为3-5％owf，洗涤2-3min，浸泡20-40min，再洗涤5-8min，排水；
(4)洗水机中进水，按5-11g/L加入改性聚硅氧烷类整理剂，水温18-25℃，运行1-2min，加入步骤(3)洗涤后的毛针织品，浴比为3-6％owf，洗涤2-4min，排水；
(5)将步骤(4)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，83-88℃烘干18-23min，即得。
在其中一些实施例中，所述树脂整理剂为208织物整理剂。
在其中一些实施例中，所述改性聚硅氧烷类整理剂选自氨基改性硅油、环氧基改性硅油或聚醚改性硅油。
在其中一些实施例中，所述氨基改性硅油为202氨基硅油。
在其中一些实施例中，根据权利要求3所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述环氧基改性硅油为311高平滑硅油。
在其中一些实施例中，所述弱酸性洗涤剂选自101净洗剂。
在其中一些实施例中，所述乳化剂选自蓬松枧油。
本发明的原理及优点如下：
本发明通过特定洗水处理增强毛针织品的耐磨性：对毛针织品进行绒面处理使纤维大分子结构有序排列及在毛针织物表面形成抗起毛起球的覆膜等，从而提高毛针织品的抗起毛球性能。其中，采用弱酸性洗涤剂进行前处理，使其洁净，去除影响后续整理的污垢。采用乳化剂洗水能够降低水的表面张力更好的使羊毛鳞片蓬松舒张。采用树脂整理剂在温水(38-43℃)中对毛针织品进行浸泡洗涤能够快速渗透到羊毛纤维内部，对大分子进行有序整合；并能粘附羊毛舒张的鳞片，增强羊毛鳞片的同向力、与主干的贴合力。再使用改性聚硅氧烷类整理剂在常温水(18-25℃)中对其进行洗涤，通过水温差的变化，冷凝树脂整理剂，加强其对羊毛鳞片的粘附紧贴。高平滑硅油在毛针织品表面成膜性好，在烘干时会发生分子之间交联，使其柔软、平滑、有弹性，能够较大的降低磨擦力，从而提高毛针织品的抗起毛球性能。
其中洗水过程中，各助剂需按特定的添加顺序进行洗涤，以本发明中的步骤3与步骤4为例：如果将步骤4调至步骤3，先进行改性聚硅氧烷类整理剂洗水，环氧基改性聚硅氧烷化合物在毛针品纤维表面成膜后，不利于步骤3中树脂整理剂对羊毛纤维的内部渗透，同时也不利于步骤3中树脂整理剂对羊毛鳞片的粘附、贴合。将步骤3放在步骤4后面，最后经树脂整理剂洗水烘干，毛针品的柔软、平滑、弹性有所降低，影响手感，更重要的是影响毛针品抗起毛球性能的提高。
具体实施方式
本发明实施例所使用的原料如下：
弱酸性洗涤剂为101净洗剂，PH值：5-6，离子性：阴离子，淡黄色液体，纺织化工公司皆有类似产品。
乳化剂为蓬松枧油，PH值：7-8，离子性：阴离子，淡黄色粘稠液体，纺织化工公司皆有类似产品。
树脂整理剂为208织物整理剂，PH值：5-6，离子性：弱阳离子，乳白色浆状液，购自东莞三川化工公司。
改性聚硅氧烷类整理剂，包括环氧基改性硅油，还包括氨基改性硅油、聚醚改性硅油等。
氨基改性硅油为202氨基硅油，PH值：6.5-7，离子性：弱阳离子，带蓝光透明液体，购自东莞三川化工公司。
环氧基改性硅油为高平滑硅油，PH值：6-7，离子性：弱阳离子，略带蓝光透明液体，购自东莞三川化工公司。
以下通过实施例对本申请做进一步阐述。
实施例1
一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括如下步骤：
(1)洗水机中进水，按5g/L加入乳化剂，水温22℃，运行1min，加入毛针织品，浴比为8％owf，洗涤1min，排水，加清水洗涤1min，排水；
(2)洗水机中进水，按8g/L加入208织物整理剂，水温40℃，运行1min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为5％owf，洗涤2min，浸泡20min，再洗涤5min，排水；
(3)洗水机中进水，按5g/L加入改性聚硅氧烷类整理剂，水温22℃，运行1min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为6％owf，洗涤2min，排水；
(4)将步骤(3)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，83℃烘干18-23min，即得。
优选的实施例2
一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括如下步骤：
(1)将毛针织品置于洗水机中，浴比为3％owf，按0.18g/L加入弱酸性净洗剂，常温洗涤2min，浸泡15min，排水；
(2)洗水机中进水，按7g/L加蓬松枧油，水温22℃，运行1min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为8％owf，洗涤1min，排水，过清水；
(3)洗水机中进水，按8g/L加入208织物整理剂，水温42℃，运行2min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为4％owf，洗涤2min，浸泡20min，再洗涤5min，排水；
(4)洗水机中进水，按8g/L加入氨基改性硅油，水温20℃，运行2min，加入步骤(3)洗涤后的毛针织品，浴比为6％owf，洗涤2min，排水；
(5)将步骤(4)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，88℃烘干18-23min，即得。
实施例3
一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括如下步骤：
(1)将毛针织品置于洗水机中，浴比为2％owf，按0.25g/L加入弱酸性净洗剂，常温洗涤2min，浸泡15min，排水；
(2)洗水机中进水，按6g/L加入蓬松枧油，水温22℃，运行2min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为5％owf，洗涤1min，排水，过清水；
(3)洗水机中进水，按15g/L加入208织物整理剂，水温42℃，运行2min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤2min，浸泡40min，再洗涤5min，排水；
(4)洗水机中进水，按7g/L加入202氨基硅油，水温20℃，运行2min，加入步骤(3)洗涤后的毛针织品，浴比为5％owf，洗涤3min，排水；
(5)将步骤(4)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，86℃烘干18-23min，即得。
实施例4
一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括如下步骤：
(1)将毛针织品置于洗水机中，浴比为2％owf，按0.25g/L加入弱酸洗涤剂，常温洗涤1min，浸泡15min，排水；
(2)洗水机中进水，按6g/L加入蓬松枧油，水温20℃，运行2min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤2min，排水，过清水；
(3)洗水机中进水，按15g/L加入208织物整理剂，水温42℃，运行2min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤3min，浸泡30min，再洗涤6min，排水；
(4)洗水机中进水，按9g/L加入311高平滑硅油，水温18℃，运行2min，加入步骤(3)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤4min，排水；
(5)将步骤(4)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，86℃烘干18-23min，即得。
对比例
本对比例中，树脂整理剂与改性聚硅氧烷类整理剂的整理步骤与实施例相比进行了对换。
一种毛针织品抗起毛球的整理方法，包括如下步骤：
(1)将毛针织品置于洗水机中，浴比为2％owf，按按0.25g/L加入弱酸洗涤剂，常温洗涤1min，浸泡15min，排水；
(2)洗水机中进水，按6g/L加入乳化剂，水温20℃，运行2min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤2min，排水，过清水；
(3)洗水机中进水，按9g/L加入311高平滑硅油，水温18℃，运行2min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤4min，排水；
(4)洗水机中进水，按15g/L加入208织物整理剂，水温42℃，运行2min，加入步骤(3)洗涤后的毛针织品，浴比为3％owf，洗涤3min，浸泡30min，再洗涤6min，排水；
(5)将步骤(4)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，83℃烘干18-23min，即得。
实验例
对实施例和对比例整理后的毛针织品进行织物起毛球性能测试，结果如下：
简要分析：
采用12件纱线成份为2\48NM100％羊毛的成衣进行起毛球性能测试(单边组织4件，提花组织4件，罗纹组织4件)。此12件成衣分为4组检测，每组单边、提花、罗纹组织成衣各1件。
通过未经织物起毛球性能整理3件成衣的起毛球值与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的起毛球值对比，我们可以明显发现，经过本发明所述毛针织品抗起毛球的整理方法整理后的成衣，能有效提高其抗起毛球性能，且对于不同编织组织的成衣皆能整体提升抗起毛球性能。
对比例结果显示，改变本发明树脂整理剂与改性聚硅氧烷类整理剂的洗涤顺序，会显著影响毛针品抗起毛球性能的提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将毛针织品置于洗水机中，浴比为2-5％owf按0.15-0.27g/L加入弱酸性洗涤剂，常温洗涤1-2min，浸泡10-15min，排水；
(2)洗水机中进水，按5-7g/L加入乳化剂，水温18-25℃，运行1-2min，加入步骤(1)洗涤后的毛针织品，浴比为3-8％owf，洗涤1-3min，排水，加清水洗涤1-2min，排水；
(3)洗水机中进水，按8-17g/L加入树脂整理剂，水温38-43℃，运行1-2min，加入步骤(2)洗涤后的毛针织品，浴比为3-5％owf，洗涤2-3min，浸泡20-40min，再洗涤5-8min，排水；
(4)洗水机中进水，按5-11g/L加入改性聚硅氧烷类整理剂，水温18-25℃，运行1-2min，加入步骤(3)洗涤后的毛针织品，浴比为3-6％owf，洗涤2-4min，排水；
(5)将步骤(4)洗涤后的毛针织品脱水后置于烘干机中，83-88℃烘干18-23min，即得。
2.根据权利要求1所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述树脂整理剂为208织物整理剂。
3.根据权利要求1所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述改性聚硅氧烷类整理剂选自氨基改性硅油、环氧基改性硅油或聚醚改性硅油。
4.根据权利要求3所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述氨基改性硅油为202氨基硅油。
5.根据权利要求3所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述环氧基改性硅油为311高平滑硅油。
6.根据权利要求1-5任一项所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述弱酸性洗涤剂选自101净洗剂。
7.根据权利要求1-5任一项所述的毛针织品抗起毛球的整理方法，其特征在于，所述乳化剂选自蓬松枧油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510726615.7A CN105220477B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 毛针织品抗起毛球的整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510726615.7A CN105220477B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 毛针织品抗起毛球的整理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105220477A true CN105220477A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105220477B CN105220477B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=54989720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510726615.7A Active CN105220477B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 毛针织品抗起毛球的整理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105220477B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152275A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ウール処理剤 |
| JPH07238423A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-12 | Kanebo Ltd | 獣毛調アクリル系合成繊維の製造法 |
| JPH0995868A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Nikka Chem Co Ltd | ウールおよびウール混紡繊維用ピリング防止剤 |
| CN1410624A (zh) * | 2002-11-18 | 2003-04-16 | 天津维信(集团)有限公司 | 羊绒制品防缩防起球的整理工艺 |
| CN101994254A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | 香港纺织及成衣研发中心 | 一种羊毛针织物形状记忆整理剂及其制备方法和应用 |
| JP2013136867A (ja) * | 2013-02-27 | 2013-07-11 | Akira Umehara | 疎水化処理による獣毛繊維の防縮加工処理方法 |
| CN103726339A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-16 | 常熟市天赢印染有限公司 | 羊毛衫防掉毛防起球整理工艺 |
| CN104358134A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 常熟市长生针织服饰有限公司 | 一种羊毛织物平滑整理的方法 |
-
2015
- 2015-10-29 CN CN201510726615.7A patent/CN105220477B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152275A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ウール処理剤 |
| JPH07238423A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-12 | Kanebo Ltd | 獣毛調アクリル系合成繊維の製造法 |
| JPH0995868A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Nikka Chem Co Ltd | ウールおよびウール混紡繊維用ピリング防止剤 |
| CN1410624A (zh) * | 2002-11-18 | 2003-04-16 | 天津维信(集团)有限公司 | 羊绒制品防缩防起球的整理工艺 |
| CN101994254A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | 香港纺织及成衣研发中心 | 一种羊毛针织物形状记忆整理剂及其制备方法和应用 |
| JP2013136867A (ja) * | 2013-02-27 | 2013-07-11 | Akira Umehara | 疎水化処理による獣毛繊維の防縮加工処理方法 |
| CN103726339A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-16 | 常熟市天赢印染有限公司 | 羊毛衫防掉毛防起球整理工艺 |
| CN104358134A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 常熟市长生针织服饰有限公司 | 一种羊毛织物平滑整理的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105220477B (zh) | 2017-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102561040B (zh) | 特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球工艺 | |
| CN101748606B (zh) | 一种拒水透气纤维素纤维针织面料的加工方法 | |
| US20180127902A1 (en) | Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof | |
| CN103866480B (zh) | 一种亚麻针织面料的制作方法 | |
| WO2019110960A1 (en) | Improvements relating to crease recovery in textiles | |
| CN102587147A (zh) | 一种无氟防水透气针织面料的生产工艺 | |
| CN104264412A (zh) | 一种耐洗的纱染针织面料的制作方法 | |
| CN103361854A (zh) | 一种弹力纺织品及其生产方法 | |
| CN103334214B (zh) | 一种多层棉麻袜及其织造方法 | |
| CN104233601B (zh) | 一种超柔软针织物及其加工方法 | |
| EP2698470B1 (en) | Method for producing fibrous fabric, and fibrous fabric | |
| CN101744370B (zh) | 一种全棉黑色衬衣制造方法 | |
| CN105220477A (zh) | 毛针织品抗起毛球的整理方法 | |
| CN103717800B (zh) | 蚕丝纤维的加工方法 | |
| Eladwi et al. | Minimalism as a concept for textile finishing and fashion design | |
| CN104947301A (zh) | 一种防卷边针织面料及其后整理方法 | |
| KR101695354B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유를 포함하는 편직물의 제조방법 | |
| US10774448B2 (en) | Method of manufacturing a fabric | |
| CN106757922A (zh) | 暖绒感衬衣水洗工艺 | |
| KR101269894B1 (ko) | 신축기능성 면직물의 제조방법 | |
| Masteikaite et al. | Influence of structural changes in cotton blend fabrics on their mobility | |
| CN105926143A (zh) | 一种高导湿性仿棉天鹅绒面料 | |
| CN102230264B (zh) | 一种可水洗羊毛面料的加工方法 | |
| CN104055235A (zh) | 一种防皱弹性羊毛衫 | |
| CN113718525B (zh) | 亚麻织物的柔软整理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hao Haijun Inventor after: Wang Dazhi Inventor after: Zhong Yikuai Inventor after: Yang Chufei Inventor after: Chen Xiaobing Inventor after: Tian Bo Inventor before: Hao Haijun |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 519000 Two Blocks, 31 Jinfeng West Road, Xiangzhou District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: Zhuhai Jian Xuan clothes Co., Ltd Address before: 519000 Fourth Floor of Jiaobishi Industrial Zone, Zhenzhai Village, Tangjiawan Town, Zhuhai High-tech Zone, Guangdong Province Patentee before: Zhuhai Jian Xuan clothes Co., Ltd |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |