CN105220039A - 一种铝合金板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1-2％、Cu0.7-0.9％、Mg0.5-0.7％、Si0.2-0.3％、Nb0.07-0.09％、Ti0.1-0.2％、Fe0.07-0.08％、Mn0.01-0.02％、Zr0.07-0.08％、Pr0.03-0.04％、Ce0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。同时提供其制备方法，解决了铝合金难于成型、成品率低、板材长度短、施工不便的问题，并且设备简单，操作方便，因此适用于中、小型工厂的大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种的铝合金板材，属于铝基合金制造领域。
背景技术
能源、环保、安全是当今世界汽车工业面临的难题，汽车轻量化是降低能源消耗、提高汽车燃油经济性、减少环境污染的有效途径。铝合金材料由于具有比强度高、耐腐蚀、密度小，抗冲击性能好，易表面着色，良好的加工成形性，以及极高的再回收、再生性等一系列优良特性，成为汽车轻量化的理想料。随汽车轻量化的持续推进，被认为用作汽车车身板最有前途的6xxx系铝合金在国外的应用已相当广泛，目前获得应用的汽车车身板用6xxx系铝合金主要有AA6111合金、AA6016和AA6022铝合金。国内由于汽车板材冲压成形的问题不能得到妥善解决还无法进行汽车车身用6xxx系铝合金板的工业化生产，国产汽车车身板的铝化率基本为零。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀铝合金板材，使板材能得到充分的保护，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1-2％、Cu0.7-0.9％、Mg0.5-0.7％、Si0.2-0.3％、Nb0.07-0.09％、Ti0.1-0.2％、Fe0.07-0.08％、Mn0.01-0.02％、Zr0.07-0.08％、Pr0.03-0.04％、Ce0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Zn1.5％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Cu0.8％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Mg0.6％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Si0.25％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Nb0.08％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Ti0.15％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Fe0.075％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Mn0.015％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Zr0.075％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Pr0.035％。
所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Ce0.015％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备方法的有益效果为：
本发明具有的优点：解决了铝合金难于成型、成品率低、板材长度短、施工不便的问题，并且设备简单，操作方便，因此适用于中、小型工厂的大批量生产。
具体实施方式
实施例1：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1％、Cu0.7％、Mg0.5％、Si0.2％、Nb0.07％、Ti0.1％、Fe0.07％、Mn0.01％、Zr0.07％、Pr0.03％、Ce0.01％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
实施例2：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn2％、Cu0.9％、Mg0.7％、Si0.3％、Nb0.09％、Ti0.2％、Fe0.08％、Mn0.02％、Zr0.08％、Pr0.04％、Ce0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
实施例3：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1.5％、Cu0.8％、Mg0.6％、Si0.25％、Nb0.08％、Ti0.15％、Fe0.075％、Mn0.015％、Zr0.075％、Pr0.035％、Ce0.015％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
实施例4：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1.5％、Cu0.9％、Mg0.6％、Si0.25％、Nb0.08％、Ti0.15％、Fe0.075％、Mn0.015％、Zr0.075％、Pr0.035％、Ce0.015％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
实施例5：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1.5％、Cu0.9％、Mg0.7％、Si0.25％、Nb0.08％、Ti0.15％、Fe0.075％、Mn0.015％、Zr0.075％、Pr0.035％、Ce0.015％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
实施例6：
提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1.5％、Cu0.9％、Mg0.7％、Si0.3％、Nb0.08％、Ti0.15％、Fe0.075％、Mn0.015％、Zr0.075％、Pr0.035％、Ce0.015％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
Claims (7)
1.一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn1-2％、Cu0.7-0.9％、Mg0.5-0.7％、Si0.2-0.3％、Nb0.07-0.09％、Ti0.1-0.2％、Fe0.07-0.08％、Mn0.01-0.02％、Zr0.07-0.08％、Pr0.03-0.04％、Ce0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
2.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Zn1.5％。
3.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Cu0.8％。
4.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Mg0.6％。
5.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Si0.25％。
6.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为：Nb0.08％。
7.一种制备如权利要求1所述铝合金板材的方法，其特征在于：
所述制备方法包含下列步骤：
(1)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790℃；待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min；控制熔体出口温度760℃，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度：620℃，铸锭均匀化退火时间：12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至：420～460℃，保温时间：2～3小时；(4)铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；(5)铸锭重新加热至480℃进行热轧，热变形总量＞70％，终轧温度340℃，热轧终轧厚度为3mm；(6)热轧后的板材经460℃中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷轧至0.4mm；(8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260℃加热时间10小时。
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2015
- 2015-11-13 CN CN201510779269.9A patent/CN105220039A/zh active Pending
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