CN105219910A - 一种用于制作六角轴的钢 - Google Patents

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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，转炉采用双渣操作，终点碳按0.1～0.2％控制，出钢温度1700～1750℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0～8.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，70-75％；CaF2，20-30％，控制到站氧活度＜8ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032％、精炼离站0.040％、精炼离位0.005-0.008％和精炼到站0.030％的加铝模型实施分层次控制。本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。

Description

一种用于制作六角轴的钢
技术领域
本发明涉及一种钢，特别涉及一种用于制作六角轴的钢。
背景技术
六角轴为汽车中的一个重要部件，对其采用的原料有着严格的要求，要求强度高、刚度好。现有技术中采用的钢成本高。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、强度高、刚度好的用于制作六角轴的钢。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，其转炉采用双渣操作，终点碳按0.1～0.2％控制，出钢温度1700～1750℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0～8.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，70-75％；CaF2，20-30％，控制到站氧活度＜8ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032％、精炼离站0.040％、精炼离位0.005-0.008％和精炼到站0.030％的加铝模型实施分层次控制。
【3】有益效果
本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，其转炉采用双渣操作，终点碳按0.1～0.2％控制，出钢温度1700～1750℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0～8.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，70-75％；CaF2，20-30％，控制到站氧活度＜8ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032％、精炼离站0.040％、精炼离位0.005-0.008％和精炼到站0.030％的加铝模型实施分层次控制。
本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，其特征在于：转炉采用双渣操作，终点碳按0.1～0.2％控制，出钢温度1700～1750℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0～8.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，70-75％；CaF2，20-30％，控制到站氧活度＜8ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.03-0.032％、精炼离站0.040％、精炼离位0.005-0.008％和精炼到站0.030％的加铝模型实施分层次控制。
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CN111876654A (zh) * 2020-07-01 2020-11-03 石横特钢集团有限公司 一种耐低温冲击d级电力角钢用坯的生产方法

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Application publication date: 20160106

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