CN105219159A - 一种陶瓷闪光釉料油墨及其制备方法 - Google Patents

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本发明属于陶瓷喷墨技术领域，具体涉及一种陶瓷闪光釉料油墨及其制备方法。所述陶瓷闪光釉料油墨包括：树脂2～10重量份；溶剂30～60重量份；闪光釉料30～55重量份；超分散剂5～10重量份；助剂0.1～3.5重量份。通过研究及调整防滑釉配方，使得陶瓷闪光釉料油墨更加耐用、环保节能无毒害；并将喷墨打印技术与传统工艺技术相结合，通过喷墨打印机将功能墨水直接喷射到陶瓷表面，烧成的釉面光亮性能佳；相对于传统的喷油、淋釉、丝网印刷会辊筒印刷等施釉方式，本发明公开的制备方法效率高、污染低、釉量少、安全、高效率节能、环保；能在极短时间内达到个性化的要求；具有极大的市场前景和应用价值。

Description

一种陶瓷闪光釉料油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷喷墨技术领域，具体涉及一种陶瓷闪光釉料油墨及其制备方法。
背景技术
现如今，功能性墨水通过喷墨打印喷头将功能性墨水直接喷射到陶瓷表面，使得陶瓷产品无需借助模具即可呈现出凹凸纹理、金属光泽、哑光、闪光等立体装饰效果，产品表面纹理更为丰富细腻。早在2013年，不少意大利、西班牙的陶企便已积极开发应用数码喷射功能性墨水工艺的产品，随即数码喷釉技术的报道屡报见于媒体，相关产品在各展会中频频亮相，引发国内陶瓷行业的广泛关注。2015年西班牙瓦伦西亚瓷砖卫浴展中，更有不少西班牙瓷砖企业展出应用功能性墨水工艺的创新产品，功能性墨水的全面普及成为了展会的一大亮点。另一方面，在国内陶瓷行业生产成本日益上涨、产品同质化日益严重的大环境下，各陶企亟需寻求新的工艺技术，提高产品附加值。因此，研究可实现产品差异化的功能性墨水及其应用工艺已是大势所趋。
但现有技术中，丝网印刷、辊筒印刷等传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，在很大程度上对资源造成浪费，且颜色品种受限，并且制备方法复杂、耗时长。因此，寻找一种耗釉量少、安全、高效率节能、环保的陶瓷闪光釉料油墨及其制备方法是本领域中刻不容缓的事情。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，颜色品种受限并且制备方法的技术瓶颈，从而提出一种耗釉量少、安全、高效率节能、环保的陶瓷闪光釉料油墨及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述陶瓷闪光釉料油墨包括如下组分：
优选的，所述的陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述闪光釉料油墨中，各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝50～60：8.5～11：6.0～11：0～3：0.8～2.5：2.5～4.6：4～8.5：0～0.5：2～6：7～9.8：0～3。
优选的，所述的陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述溶剂为烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。
优选的，所述的陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述烃类溶剂为不含硫、芳烃、环烷烃的低粘度脂肪烃；
所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一种；
所述醚类溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等中的任至少一种；
所述酯类为醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少一种。
优选的，所述的陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述树脂为丙烯酸树脂或醇酸树脂中的至少一种。
优选的，所述的陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸型超分散剂及聚烯烃类分散剂中的任至少一种。
更为优选的，所述的陶瓷闪光釉料油墨，其中，所述助剂为防沉剂、流平剂、pH调节剂助剂。
本发明还公开了所述的陶瓷闪光釉料油墨的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
1)制备熔块：各原料按配比称量混合，1450～1500℃下烧制，水淬，得熔块；
2)取熔块研磨、烘干、粉碎、过筛处理，得到陶瓷闪光釉料油墨。
所述的陶瓷闪光釉料油墨的制备方法，其中，所述过筛处理的筛为325目，过筛直至筛余量＜0.3％。
所述的陶瓷闪光釉料油墨的制备方法，其中，所述闪光釉料油墨最大粒径为2μm，粘度为20～35mPa.s，表面张力为25～40mN/m。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：克服现有技术中传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，颜色品种受限并且制备方法的技术瓶颈，使得陶瓷闪光釉料油墨更加耐用、环保节能无毒害；并将喷墨打印技术与传统工艺技术相结合，通过喷墨打印机将功能墨水直接喷射到陶瓷表面，烧成的釉面光亮性能佳；相对于传统的喷油、淋釉、丝网印刷会辊筒印刷等施釉方式，本发明公开的制备方法效率高、污染低、釉量少、安全、高效率节能、环保；能在极短时间内达到个性化的要求；具有极大的市场前景和应用价值。
具体实施方式
实施例1本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝50～60：8.5～11：6.0～11：0～3：0.8～2.5：2.5～4.6：4～8.5：0～0.5：2～6：7～9.8：0～3。
实施例2本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝52:8.7:10:2.8:1.6:3.5:6.5:0.3:3.5:9.1:2
实施例3本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝52:8.7:10:2.8:1.6:3.5:6.5:0.3:3.5:9.1:2
实施例4本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝53:9.5:8:1.5:1.8:4.2:7.5:0.1:2.6:9.8:2。
实施例5本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝50:9.3:10:2.3:0.9:4.1:6:0.1:5.5:9.8:2
实施例6本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：Na2O：K2O：CeO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝60：8.5：11：2.5：2.5：8.5：6：7：3。
实施例7本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨，包括如下组分：
所述闪光釉料油墨，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO＝50：11：6：3：0.8：4.6：4：0.5：2：9.8。
实施例8本实施例公开了一种陶瓷闪光釉料油墨的制备方法，步骤为：
1)将溶剂、超分散剂放于高速分散机中充分搅拌混合，再缓慢加入闪光釉料，高速分散，充分混合，缓慢加入树脂，高速搅拌，充分混合，得混料；
2)将混料放入磨中磨细，得到釉浆；
3)向釉浆中添加助剂，混匀，过滤，得陶瓷闪光釉料油墨。
其中，所述闪光釉料油墨的制备步骤为：
1)制备熔块；
2)将熔块及其他原料按比例称量，研磨粉碎，得到闪光釉料；所述闪光釉料的粒径小于2μm，粘度为20～35mPa.s，表面张力为25～38mN/m。本实施例中提及的各个原料的具体成分和重量份如实施例1参照所述。
闪光性能测试
通过观测釉面表观效果及测试光泽度来评估各个实施例的产品和对比例(即市面上的现有技术产品)的闪光性能，如表1所示：
表1
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述陶瓷闪光釉料油墨包括如下原料组分：
2.如权利要求1所述的陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述闪光釉料油墨中，各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：Na2O：K2O：CeO2：TiO2：ZrO2：ZnO：B2O3＝50～60：8.5～11：6.0～11：0～3：0.8～2.5：2.5～4.6：4～8.5：0～0.5：2～6：7～9.8：0～3。
3.如权利要求1所述的陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述溶剂为烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。
4.如权利要求3所述的陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述烃类溶剂为不含硫、芳烃、环烷烃的低粘度脂肪烃；
所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一种；
所述醚类溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等中的任至少一种；
所述酯类为醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂或醇酸树脂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸型超分散剂及聚烯烃类分散剂中的任至少一种。
7.如权利要求1所述的陶瓷闪光釉料油墨，其特征在于，所述助剂为防沉剂、流平剂、pH调节剂助剂。
8.一种制备权利要求1-7任一所述的陶瓷闪光釉料油墨的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)制备熔块：各原料按配比称量混合，1450～1500℃下烧制，水淬，得熔块；
2)取熔块研磨、烘干、粉碎、过筛处理，得到陶瓷闪光釉料油墨。
9.如权利要求8所述的陶瓷闪光釉料油墨的制备方法，其特征在于，所述过筛处理的筛为325目，过筛直至筛余量＜0.3％。
10.如权利要求9所述的陶瓷闪光釉料油墨的制备方法，其特征在于，所述闪光釉料油墨最大粒径为2μm，粘度为20～35mPa.s，表面张力为25～40mN/m。
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