CN105131716A - 一种陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷喷墨技术领域，具体涉及一种陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法。所述陶瓷亮光釉料油墨包括：树脂2～10重量份；溶剂30～60重量份；亮光釉料30～55重量份；超分散剂5～10重量份；助剂0.1～3.5重量份。通过研究及调整防滑釉配方，使得陶瓷亮光釉料油墨更加耐用、环保节能无毒害；并将喷墨打印技术与传统工艺技术相结合，通过喷墨打印机将功能墨水直接喷射到陶瓷表面，烧成的釉面光亮性能佳；相对于传统的喷油、淋釉、丝网印刷会辊筒印刷等施釉方式，本发明公开的制备方法效率高、污染低、釉量少、安全、高效率节能、环保；能在极短时间内达到个性化的要求；具有极大的市场前景和应用价值。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷喷墨技术领域，具体涉及一种陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法。
背景技术
陶瓷喷墨打印技术被誉为全球陶瓷行业第三次技术革命，相对于传统的丝网印刷或辊筒印刷技术，产品更加逼真细腻，设计更加灵活快速，且降低了成本，低碳环保。近几年来，陶瓷喷墨打印技术在国内迅速普及，这也导致陶瓷企业产品逐渐出现单一化现象，各大陶瓷企业间的竞争愈演愈烈。自2013年以来，关于数码喷釉技术的报导屡见于报导，下陷釉、金属釉、哑光釉等功能墨水在各大展会上频频亮相，引发陶瓷行业的广泛关注。
功能墨水通过陶瓷喷墨打印喷头直接将功能墨水喷射到陶瓷制品表面，呈现出金属光泽、闪光、下陷、亮光、哑光等立体特殊装饰效果，能满足各大陶瓷企业差异化和个性化需求，是陶瓷墨水创新和研发的新方向。
亮光釉施于陶瓷制品表面，釉面细腻光滑、明亮高档，不但具有良好的装饰效果，而且干净、实用、易清洗，广泛应用于卫生陶瓷、艺术陶瓷及日用陶瓷等领域。陶瓷制品的表面光泽来源于表面对自然光的镜面反射，镜面反射量越大则光泽越好。而镜面反射取决于陶瓷产品表面平整光滑程度及其折射率。釉面越光滑、平整，陶瓷制品表面镜面反射量越大，釉面光泽度越高；釉面折射率越高，其光泽度越高。因此，制备亮光釉，一方面要减少釉面针孔、橘釉、釉泡、釉面粗糙不平等缺陷；另一方面，将PbO、TiO2、ZnO、BaO、Bi2O3、SrO、La2O3及CaO等高折射率氧化物引入到釉料配方中，可提高釉面光泽度。
但现有技术中，丝网印刷、辊筒印刷等传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，在很大程度上对资源造成浪费，且颜色品种受限，并且制备方法复杂、耗时长。因此，寻找一种耗釉量少、安全、高效率节能、环保的陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法是本领域中刻不容缓的事情。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，颜色品种受限并且制备方法的技术瓶颈，从而提出一种耗釉量少、安全、高效率节能、环保的陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述陶瓷亮光釉料油墨包括如下组分：
优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述亮光釉料中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝55～65：7～13：4.0～10：2.1～4.5：4.0～10：0.8～2：4～6：2.1～5.5：6～10：0～3。
优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述溶剂为烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。
优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述烃类溶剂为不含硫、芳烃、环烷烃的低粘度脂肪烃；
所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一种；
所述醚类溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等中的任至少一种；
所述酯类为醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少一种。
优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述树脂为丙烯酸树脂或醇酸树脂中的至少一种。
优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸型超分散剂及聚烯烃类分散剂中的任至少一种。
更为优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述助剂为防沉剂、流平剂、pH调节剂助剂中的任至少一种。
本发明还公开了任一所述的陶瓷亮光釉料油墨的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
1)将溶剂、超分散剂放于高速分散机中充分搅拌混合，再缓慢加入亮光釉料，高速分散，充分混合，缓慢加入树脂，高速搅拌，充分混合，得混料；
2)将混料放入磨中磨细，得到釉浆；
3)向釉浆中添加助剂，混匀，过滤，得陶瓷亮光釉料油墨。
进一步的，制备所述陶瓷亮光釉料油墨的方法，其中，所述亮光釉料的制备步骤为：
3)制备熔块；
4)将熔块及其他原料按比例称量，研磨粉碎，得到亮光釉料。
更为进一步的，制备陶瓷亮光釉料油墨的方法，其中，所述亮光釉料的粒径小于2μm，粘度为20～35mPa.s，表面张力为25～38mN/m。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：克服现有技术中传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，颜色品种受限并且制备方法的技术瓶颈，使得陶瓷亮光釉料油墨更加耐用、环保节能无毒害；并将喷墨打印技术与传统工艺技术相结合，通过喷墨打印机将功能墨水直接喷射到陶瓷表面，烧成的釉面光亮性能佳；相对于传统的喷油、淋釉、丝网印刷会辊筒印刷等施釉方式，本发明公开的制备方法效率高、污染低、釉量少、安全、高效率节能、环保；能在极短时间内达到个性化的要求；具有极大的市场前景和应用价值。
具体实施方式
实施例1本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝55～65：7～13：4.0～10：2.1～4.5：4.0～10：0.8～2：4～6：2.1～5.5：6～10：0～3。
实施例2本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
醇酸树脂4.1重量份；
乙二醇丁醚醋酸酯50.9重量份；
亮光釉料38重量份；
聚丙烯酸型超分散剂3.5重量份；
聚酯型超分散剂3.2重量份；
流平剂0.3重量份。
所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3＝57.8：11.3：7.8：2.5：4.3：1.5；4.5:4.1:6.2。
实施例3本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝57.8:11.3:7.8:2.5:4.3:1.5:4.5:4.1：6.2。
实施例4本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
所述亮光釉料包括如下质量比组分：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝56.5：10：7：3：5.7：0.8：4：4.5：7.5：0.9。
实施例5本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
所述亮光釉料包括如下质量比组分：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝56.5：10：7：3：5.7：0.8：4：4.5：7.5：0.9。
实施例6本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
醇酸树脂2重量份；
乙二醇丁醚醋酸酯60重量份；
亮光釉料30重量份；
聚丙烯酸型超分散剂10重量份；
防沉剂0.1重量份。
所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝65：7：10：2.1：10：0.8：6：2.1：10。
实施例7本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
醇酸树脂10重量份；
乙二醇丁醚醋酸酯30重量份；
亮光釉料55重量份；
聚酯型超分散剂5重量份；
防沉剂3.5重量份。
所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝55：13：4.0：4.5：4.0：2：4：5.5：6：3。
实施例8本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨的制备方法，步骤为：
1)将溶剂、超分散剂放于高速分散机中充分搅拌混合，再缓慢加入亮光釉料，高速分散，充分混合，缓慢加入树脂，高速搅拌，充分混合，得混料；
2)将混料放入磨中磨细，得到釉浆；
3)向釉浆中添加助剂，混匀，过滤，得陶瓷亮光釉料油墨。
其中，所述亮光釉料的制备步骤为：
1)制备熔块；
2)将熔块及其他原料按比例称量，研磨粉碎，得到亮光釉料；所述亮光釉料的粒径小于2μm，粘度为20～35mPa.s，表面张力为25～38mN/m。本实施例中提及的各个原料的具体成分和重量份如实施例1参照所述。
亮光性能测试
通过观测釉面表观效果及测试光泽度来评估各个实施例的产品的高光泽装饰效果，如表1所示：
表1
| 组编号 | 釉面表观效果 | 光泽度 |
| 实施例2 | 釉面平滑，光亮，无针孔，光泽度高 | 104 |
| 实施例3 | 釉面平滑，光亮，无针孔，光泽度高 | 108 |
| 实施例4 | 釉面平滑，光亮，无针孔，光泽度高 | 105 |
| 实施例5 | 釉面平滑，光亮，无针孔，光泽度高 | 105 |
| 实施例6 | 釉面平滑，光亮，无针孔，光泽度高 | 101 |
| 实施例7 | 釉面平滑，光亮，无针孔，光泽度高 | 108 |
| 对比例 | 釉面平整，光泽度较低 | 91 |
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述陶瓷亮光釉料油墨包括如下组分：
2.如权利要求1所述的陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述亮光釉料中各组分及重量比为：
SiO2：Al2O3：CaO：MgO：KNaO：Li2O：BaO：ZnO：B2O3：P2O5＝55～65：7～13：4.0～10：2.1～4.5：4.0～10：0.8～2：4～6：2.1～5.5：6～10：0～3。
3.如权利要求1所述的陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述溶剂为烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。
4.如权利要求3所述的陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述烃类溶剂为不含硫、芳烃、环烷烃的低粘度脂肪烃；
所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一种；
所述醚类溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等中的任至少一种；
所述酯类为醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂或醇酸树脂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸型超分散剂及聚烯烃类分散剂中的任至少一种。
7.如权利要求1所述的陶瓷亮光釉料油墨，其特征在于，所述助剂为防沉剂、流平剂、pH调节剂助剂中的任至少一种。
8.一种制备权利要求1-7任一所述的陶瓷亮光釉料油墨的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)将溶剂、超分散剂放于高速分散机中充分搅拌混合，再缓慢加入亮光釉料，高速分散，充分混合，缓慢加入树脂，高速搅拌，充分混合，得混料；
2)将混料放入磨中磨细，得到釉浆；
3)向釉浆中添加助剂，混匀，过滤，得陶瓷亮光釉料油墨。
9.如权利要求8所述的制备陶瓷亮光釉料油墨的方法，其特征在于，所述亮光釉料的制备步骤为：
1)制备熔块；
2)将熔块及其他原料按比例称量，研磨粉碎，得到亮光釉料。
10.如权利要求9所述的制备陶瓷亮光釉料油墨的方法，其特征在于，所述亮光釉料的粒径小于2μm，粘度为20～35mPa.s，表面张力为25～38mN/m。
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