CN105219051A - 电视机外壳用高光泽无卤阻燃pc/san材料及其制备方法 - Google Patents
电视机外壳用高光泽无卤阻燃pc/san材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105219051A CN105219051A CN201510687771.7A CN201510687771A CN105219051A CN 105219051 A CN105219051 A CN 105219051A CN 201510687771 A CN201510687771 A CN 201510687771A CN 105219051 A CN105219051 A CN 105219051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- san
- free flame
- flame retardant
- halogen
- high gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料及其制备方法,该PC/SAN材料的重量百分比组成为:PC60~80%,SAN6~18%,无卤阻燃剂7~15%,相容剂0.5~4.0%,增韧剂0.5~5.0%,加工助剂0.3~2.5%,抗氧剂0.1~0.6%,抗滴落剂0.2~1.0%,PC是分子量为10000~40000的聚碳酸酯,SAN是苯乙烯的重量百分比含量为15~50%的丙烯腈-苯乙烯共聚物;本发明提供的高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,通过在PC中添加SAN树脂,并同时复配添加无卤阻燃剂、相容剂、增韧剂、加工助剂、抗氧剂和抗滴落剂,在确保材料良好的力学性能前提下,赋予材料优良的阻燃性和流动性,同时获得了材料表面的高光泽,能够满足电视机等家用电器外壳的生产需要,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于热塑性高分子材料技术领域,具体涉及一种电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料及其制备方法。
背景技术
随着技术进步,家用电器也进入快速发展的时代,电视机从之前的显像管时代向LED、LCD液晶时代快速发展,消费者对家电的外观要求也越来越高。LED电视机具有体积小、清晰度高、壁薄的优点,受到人们的欢迎。LED电视机外壳的组件如前框、支撑件、底座均由ABS硬胶模塑制成,装配出来的LED电视机外壳具有外观精美的特点。现有的ABS原料制备的电视机等家用电器外壳一般需要喷涂高光油漆,以提高表面光泽度,但是高光油漆存在不够环保和脱漆问题,此外在制备外壳时还需要增加单独的喷涂高光油漆的步骤,工艺方法复杂,生产效率低,成本高。因此有必要研发高光泽的塑料,以满足家用电器外壳的生产需要。
目前,人们对高光泽塑料产品的要求主要集中在外观感好、质轻等特点,但随着经济的发展以及人们对防火安全意识的提高,对塑料产品的阻燃性能和使用成本的要求也逐步提高。随着消费者个性化需求的日益提高,以及降低系统成本的迫切要求,电子电器行业的生产厂商面临着严峻的挑战:家用电器所用材料不仅在安全性和加工性能等方面应该符合相关的应用标准,而且要更加环保。目前高光泽塑料的阻燃改性大多采用卤系阻燃剂与锑化合物的协效系统,材料在燃烧或热裂解(甚至高温加工)时易形成有毒化合物、腐蚀性气体和大量烟尘,对人体和环境危害极大。2006年7月1日,欧盟《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》正式生效,规定部分含溴阻燃剂不能使用在工程塑料的产品上。“低碳、环保”理念已经深入人心,越来越多的消费者选择使用无卤素电子产品。无毒、环保、无卤阻燃逐渐替代有卤阻燃成为国际上阻燃塑料产品发展的方向,成为各国开发的重点,大力发展无卤阻燃的低成本高光泽塑料原料已是大势所趋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种低成本的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其重量百分比组成为:
所述的PC是分子量为10000~40000的聚碳酸酯,PC优选台湾奇美公司生产的PC-115型产品、美国陶氏公司生产的201-22型产品、Sabic公司生产的PC940型产品或Sabic公司生产的型号为141R的产品;所述的SAN是苯乙烯的重量百分比含量为15~50%的丙烯腈-苯乙烯共聚物。丙烯腈-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-styrenecopolymer),是一种由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物,为透明而带黄色至琥珀色的固体,密度为1.06,有热塑性,不易变色,不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。SAN树脂用作工程塑料时,具有优良的耐热性和耐溶剂性,具有极佳的表面光泽,本发明通过添加SAN树脂,并同时复配添加无卤阻燃剂、相容剂、增韧剂、加工助剂、抗氧剂和抗滴落剂,在确保材料良好的力学性能前提下,赋予材料优良的阻燃性和流动性,同时获得了材料表面的高光泽。SAN优选韩国LG公司生产的LGSAN80HF型产品或台湾奇美公司生产的SANNF2200型产品。
所述的无卤阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磺酸盐类阻燃剂和有机硅类阻燃剂中的至少一种。其中,双酚A-双(二苯基磷酸酯)优选浙江万盛公司提供的BDP阻燃剂或江苏雅克公司提供的BDP无卤阻燃剂。
所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。苯乙烯-马来酸酐共聚物优选韩国三星生产的ABSSWJ-2A型产品或宁波能之光公司生产的POEN413型产品,甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物优选法国阿克玛公司生产的AX8900型产品。
所述的增韧剂为丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物中的至少一种。
所述的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为核壳型结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。核壳型结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物优选法国阿克玛公司生产的E920型产品或韩国LG公司生产的LGEM500型产品。
所述的加工助剂为脂肪酸盐、硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、芥酸酰胺、油酸酰胺和改性乙撑双脂肪酸酰胺中的至少一种。
所述的抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈或三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
所述的抗滴落剂为丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂。优选苏州振氟生产的TN3500型产品或意大利Flontech公司生产的FT-1-10型产品。
上述电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于110~130℃温度下分别干燥3~4小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、相容剂、增韧剂、加工助剂、抗氧剂和抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌3~5分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在240~260℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入无卤阻燃剂,挤出后抽条冷却造粒,即得到电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明提供的高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,通过在PC中添加SAN树脂,并同时复配添加无卤阻燃剂、相容剂、增韧剂、加工助剂、抗氧剂和抗滴落剂,在确保材料良好的力学性能前提下,赋予材料优良的阻燃性和流动性,同时获得了材料表面的高光泽,能够满足电视机等家用电器外壳的生产需要,降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的重量百分比组成为:PC:75.6%,SAN:7%,双酚A-双(二苯基磷酸酯):11%,苯乙烯-马来酸酐共聚物:1%,丁二烯类共聚物:4%,脂肪酸盐:0.5%,四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物:0.4%,丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂:0.5%,其制备方法包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于110℃温度下分别干燥4小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁二烯类共聚物、脂肪酸盐、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物和丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌3分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在240℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入双酚A-双(二苯基磷酸酯),挤出后抽条冷却造粒,即得到实施例1的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
实施例2的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的重量百分比组成为:PC:72.6%,SAN:9%,磺酸盐类阻燃剂:12%,苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯:1%,核壳型结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物:4%,改性乙撑双脂肪酸酰胺:0.5%,四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物:0.4%,丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂:0.5%,其制备方法包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于115℃温度下分别干燥3.5小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯、核壳型结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、改性乙撑双脂肪酸酰胺、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物和丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌4分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在250℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入无卤阻燃剂,挤出后抽条冷却造粒,即得到实施例2的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
实施例3的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的重量百分比组成为:PC:69%,SAN:11%,间苯二酚双(二苯基磷酸酯):12.5%,甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物:1.5%,乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物:4.5%,芥酸酰胺:0.6%,三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈:0.4%,丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂:0.5%,其制备方法包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于120℃温度下分别干燥4小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物、乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物、芥酸酰胺、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈和丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌4分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入无卤阻燃剂,挤出后抽条冷却造粒,即得到实施例3的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
实施例4的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的重量百分比组成为:PC:65.6%,SAN:13%,有机硅类阻燃剂:13.3%,甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物0.5%,丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯1.5%,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.5%,乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物2.5%,油酸酰胺:0.6%,四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物:0.4%,丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂:0.6%,其制备方法包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于125℃温度下分别干燥3小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物、油酸酰胺、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物和丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌5分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在255℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入无卤阻燃剂,挤出后抽条冷却造粒,即得到实施例4的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
实施例5的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的重量百分比组成为:PC:62.1%,SAN:15%,双酚A-双(二苯基磷酸酯):13.8%,丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯:1.5%,丁二烯类共聚物2%,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2%,,乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物2%,硬脂酸酰胺:0.6%,三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯:0.4%,丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂:0.6%,其制备方法包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于118℃温度下分别干燥4小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物、硬脂酸酰胺、三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯和丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌4分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在245℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入无卤阻燃剂,挤出后抽条冷却造粒,即得到实施例5的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
以上具体实施例中,双酚A-双(二苯基磷酸酯)可以选用浙江万盛公司提供的BDP阻燃剂或江苏雅克公司提供的BDP无卤阻燃剂,其中,浙江万盛的BDP阻燃剂的主要性能介绍如下:色泽(APHA)≤80,酸值(mgKOH/g)≤0.1,水份(wt.%)≤0.1,N=1含量为80-89,理论磷含量(wt.%)为8.9,TPP含量(wt.%)≤3.0,IPP含量(wt.%)≤0.05,苯酚含量(ppm)≤500,密度(25℃,g/cm3)为1.26±0.01,粘度(25℃,mPa.s)为1800-2600,江苏雅克的BDP无卤阻燃剂的主要性能介绍如下:无色/浅黄色透明液体,颜色(APHA)<100,磷含量(wt.%)为9,密度(25℃,g/cm3)为1.26±0.01,粘度(70℃,mPa.s)为160,酸值(mgKOH/g)<0.1,水份(wt.%)<0.05;SAN可以选用韩国LG公司生产的LGSAN80HF型产品或台湾奇美公司生产的SANNF2200型产品,其中LGSAN80HF型产品的主要性能介绍如下:密度1.07g/cm3,熔体流动速率(200℃,5kg)2.6G/10min,抗拉强度75MPa,断裂伸长率6%,弹性模量3.11GPa,弯曲屈服强度125MPa,弯曲模量3.64GPa,热变形温度90℃,维卡软化点107℃,SANNF2200型产品的主要性能介绍如下:相对密度为1.06-1.08,折射率为1.57,平衡吸水性为0.66%,热变形温度为82-105℃,拉伸强度72-78MPa,冲击强度为2.1-2.5kJ/m2,洛氏硬度为R76-80,熔体指数为l.4-3.3g/10min,维卡软化温度约为110℃;苯乙烯-马来酸酐共聚物可以选用韩国三星生产的ABSSWJ-2A型产品或宁波能之光公司生产的POEN413型产品,其中,ABSSWJ-2A型产品的主要性能介绍如下:外观为淡黄色颗粒,密度(g/cm3)为1.01,接枝率(%)为1.1,熔融指数(220℃/10Kg)为20,POEN413型产品的主要性能介绍如下:基体树脂为POE,外观为透明颗粒,熔体流动速率:0.5-2.5g/10min;甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物可以选用法国阿克玛公司生产的AX8900型产品,其主要性能介绍如下:密度(g/cm3)为0.940,熔体流动速率(190℃,5kg,g/10min)为6,断裂拉伸强度为4MPa,熔融温度为65℃,维卡软化温度为40℃;核壳型结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物可以选用法国阿克玛公司生产的E920型产品或韩国LG公司生产的LGEM500型产品,其主要性能介绍如下:抗拉强度为593kg/cm2,弯曲模量(1/4”)为21100kg/cm2,抗弯强度(1/4”)为959kg/cm2,23℃的Izod冲击强度为70.4KJ/m2;丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂可以选用苏州振氟生产的TN3500型产品或意大利Flontech公司生产的FT-1-10型产品,其中,TN3500型产品的主要性能介绍如下:外观为白色粉体状态,是一种AS改性的聚四氟乙烯,四氟乙烯含量为50%,FT-1-10型产品的主要性能介绍如下:外观为纯白色颗粒,平均粒径为450μm,表观密度为0.85g/ml,流动性为1.8Sec/50g,熔点为327℃。
将得到的实施例1~实施例5的PC/SAN材料在相同测试条件下进行耐光照老化前的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度、阻燃性及流动性等性能测试,测试条件见表1,测试结果见表2。
表1性能测试条件
表2性能测试结果
性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
熔融指数,g/10min | 37 | 40 | 45 | 51 | 56 |
拉伸强度,Mpa | 60 | 59 | 58 | 58 | 57 |
断裂伸长率,% | 28 | 25 | 32 | 26 | 24 |
弯曲强度,Mpa | 89 | 86 | 85 | 86 | 85 |
弯曲模量,Mpa | 2510 | 2450 | 2390 | 2425 | 2410 |
缺口冲击强度,KJ/m2 | 62 | 59 | 57 | 58 | 55 |
UL94,1.5mm | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
流长比 | 35 | 37 | 39 | 40 | 43 |
Claims (9)
1.电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,其重量百分比组成为:
所述的PC是分子量为10000~40000的聚碳酸酯;所述的SAN是苯乙烯的重量百分比含量为15~50%的丙烯腈-苯乙烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的无卤阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磺酸盐类阻燃剂和有机硅类阻燃剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的增韧剂为丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物为核壳型结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的加工助剂为脂肪酸盐、硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、芥酸酰胺、油酸酰胺和改性乙撑双脂肪酸酰胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯以1:1的重量比复配而成的复配混合物、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈或三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料,其特征在于,所述的抗滴落剂为丙烯酸酯改性聚四氟乙烯类抗滴落剂。
9.权利要求1~8中任一项所述的电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将PC和SAN在鼓风干燥机中于110~130℃温度下分别干燥3~4小时,待用;
2)按照重量百分比组成准备好各种原料;
3)将PC、SAN、相容剂、增韧剂、加工助剂、抗氧剂和抗滴落剂分别加入高速混合机中,充分搅拌3~5分钟,出料,得到混合料;
4)将步骤3)中得到的混合料加入双螺杆挤出机中,在240~260℃温度下经熔融混炼挤出,且在熔融混炼过程中加入无卤阻燃剂,挤出后抽条冷却造粒,即得到电视机外壳用高光泽无卤阻燃PC/SAN材料的粒料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510687771.7A CN105219051A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 电视机外壳用高光泽无卤阻燃pc/san材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510687771.7A CN105219051A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 电视机外壳用高光泽无卤阻燃pc/san材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105219051A true CN105219051A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54988359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510687771.7A Pending CN105219051A (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 电视机外壳用高光泽无卤阻燃pc/san材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105219051A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083039A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-22 | 福建华塑新材料有限公司 | 一种控制盒外壳用聚碳酸酯组合物及其制备工艺 |
CN107141755A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高光免喷涂材料及其制备方法 |
CN107383825A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 上海仕天工程塑料有限公司 | 高光泽、免喷涂、薄壁化聚碳酸酯阻燃增强材料与应用 |
CN108164960A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种高耐热、高熔体强度吹塑pc/abs复合材料及其制备方法 |
CN109721993A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯复合材料和环氧官能团接枝聚合物在提高聚碳酸酯光泽度和加工窗口的应用 |
CN109852025A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-06-07 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种用于汽车外饰件的高抗冲、高耐候pc/asa合金材料及其制备方法 |
CN112280275A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种增强uv真空镀膜的热塑性树脂及其制备方法 |
CN113789017A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-12-14 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 一种san材料、其制备方法及冰箱真空密封盒 |
CN115260729A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 上海晨光文具股份有限公司 | 聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1514856A (zh) * | 2002-03-27 | 2004-07-21 | ������������ʽ���� | 阻燃性芳香族聚碳酸酯树脂组合物 |
US20070232744A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture |
CN101580633A (zh) * | 2009-06-21 | 2009-11-18 | 中山赛特工程塑料有限公司 | 一种耐候耐热阻燃pc/abs合金 |
CN104672860A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 青岛佳亿阳工贸有限公司 | 高抗冲高流动高阻燃pc复合材料 |
-
2015
- 2015-10-21 CN CN201510687771.7A patent/CN105219051A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1514856A (zh) * | 2002-03-27 | 2004-07-21 | ������������ʽ���� | 阻燃性芳香族聚碳酸酯树脂组合物 |
US20070232744A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture |
CN101580633A (zh) * | 2009-06-21 | 2009-11-18 | 中山赛特工程塑料有限公司 | 一种耐候耐热阻燃pc/abs合金 |
CN104672860A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 青岛佳亿阳工贸有限公司 | 高抗冲高流动高阻燃pc复合材料 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083039A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-22 | 福建华塑新材料有限公司 | 一种控制盒外壳用聚碳酸酯组合物及其制备工艺 |
CN107141755A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高光免喷涂材料及其制备方法 |
CN107383825A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 上海仕天工程塑料有限公司 | 高光泽、免喷涂、薄壁化聚碳酸酯阻燃增强材料与应用 |
CN108164960A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种高耐热、高熔体强度吹塑pc/abs复合材料及其制备方法 |
CN109721993A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯复合材料和环氧官能团接枝聚合物在提高聚碳酸酯光泽度和加工窗口的应用 |
CN109852025A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-06-07 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种用于汽车外饰件的高抗冲、高耐候pc/asa合金材料及其制备方法 |
CN112280275A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种增强uv真空镀膜的热塑性树脂及其制备方法 |
CN113789017A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-12-14 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 一种san材料、其制备方法及冰箱真空密封盒 |
CN115260729A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 上海晨光文具股份有限公司 | 聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105219051A (zh) | 电视机外壳用高光泽无卤阻燃pc/san材料及其制备方法 | |
CN102585469B (zh) | 一种无卤阻燃抗静电pc/abs合金材料及其制备方法 | |
WO2020108204A1 (zh) | 一种abs复合材料 | |
CN103242637B (zh) | 高光泽高硬度免喷涂的无卤阻燃pc/abs塑胶改性材料及其制备方法 | |
CN102850661A (zh) | 一种无卤阻燃pp/聚酯合金及其制备方法 | |
AU2008362986A1 (en) | Flame retarding thermoplastic alloy and its preparation method | |
CN105219050A (zh) | 低成本矿物增强无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 | |
CN102093629A (zh) | 表面无析出高光泽阻燃聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN103270113A (zh) | 阻燃热塑性树脂组合物 | |
CN104893223B (zh) | 一种电子设备的外壳材料及其制备方法 | |
CN101007894B (zh) | Pbt和abs阻燃材料 | |
CN104277443A (zh) | 耐热无卤阻燃pc/abs制备方法 | |
CN101469118A (zh) | 一种电表壳用高分子材料 | |
CN102516732A (zh) | 聚碳酸酯树脂/ abs合金及其制备方法 | |
CN105219053A (zh) | 低成本无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 | |
CN105802021A (zh) | 一种耐划伤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN103467958B (zh) | 无机填料增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
CN101787190A (zh) | 一种阻燃环保高强度pc-as复合材料及其制备方法 | |
CN103740077A (zh) | 高光泽无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN104327462A (zh) | 一种磷系协效阻燃pet/abs合金材料及其制备方法 | |
CN103360739B (zh) | 一种磷系协效阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN105237983B (zh) | 无卤阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN100509954C (zh) | 无卤低烟阻燃聚碳酸酯/丙烯腈丁苯树脂及其制备方法 | |
CN104419187A (zh) | 高韧耐老化抗水解pc复合材料 | |
WO2024040921A1 (zh) | 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |