CN105218843B - 一种使用果品抗菌保鲜用膜层制成的盖体、分隔板及利用分隔板构成的果品放置装置 - Google Patents
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Abstract
一种果品抗菌保鲜用膜层及其制备方法及利用该膜层制成的盖体、分隔板及利用分隔板构成的果品放置装置;膜层由蟹壳甲克素粉制成。盖体包括膜挡片、安装筒、压盖;膜挡片包括果品抗菌保鲜用膜层。分隔板上表面设置有盛放果实的凹位,凹位之间设置有分隔部位,每层分隔板上表面及凹位及凹位之间的分隔部位的表面均附着有果品抗菌保鲜用膜层。果品放置装置包括放置在同一个果品箱的箱体内的多层分隔板;多层分隔板按照上下顺序放置;同一层分隔板上的多个通风孔呈一条直线排列,该直线为通风孔排列线;相邻两层分隔板上的通风孔排列线交叉。
Description
技术领域
本发明主要涉及果实保鲜用材料及制备方法,具体是一种果品抗菌保鲜用膜层及其制备方法及利用该膜层制成的盖体、分隔板及利用分隔板构成的果品放置装置。
背景技术
随着我国经济林树种及数量的增加,果实品种越来越多,主要分为浆果、核果和坚果等类型,多种果实可使人们选择性余地增加,这也使得城市居民的生活质量也越来越高。不同类型果实,营养价值各异,特色不同,可以满足人们对高营养价值的需求。新鲜的果实始终是人们所求的第一目标。
目前,用于果实保鲜的大都是采用发泡型网状物包裹果实,或者用纸袋,还有的用保鲜盒、保鲜膜,但保鲜的效果都有一定的局限性,放置时间也不能很长,果品还是容易变质。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明的目的在于提供一种果品抗菌保鲜用膜层,能更好的保持果实的新鲜度。
本发明提供的一种果品抗菌保鲜用膜层,由蟹壳甲克素粉制成。
进一步的技术方案:该果品抗菌保鲜用膜层的孔径为220-400微米。
本发明还提供了基于上述果品抗菌保鲜用膜层的制备方法,该方法包括如下步骤:
1)、蟹壳甲壳素粉分别依次用2MHCl,2MNaOH、无水乙醇去除矿物质、蛋白质、颜料,且每一次都要冲洗材料至中性,最终得到处理后的悬浮液;
2)、使用醋酸将步骤1)中得到的悬浮液pH值调至3;
3)、将步骤2)得到的悬浮液采用微射流纳米均质机处理,得到均质的纳米复合纤维;
4)、取质量百分含量w/v为0.07%的纳米复合纤维悬浮液,混匀,打散凝集的纤维;
然后置漏斗装置中过孔径为0.65微米的膜,获取水溶胶,水溶胶的含水量的质量百分比为90%;
5)、步骤4)得到的水溶胶依次分别与丙酮、乙醇/甲醇进行溶胶交换,将最终的溶胶在成膜设备上涂匀、干燥最终获得孔径为220-400微米的膜层;成膜时干燥温度为90摄氏度,压力0.01MPa。
本发明还提供了一种利用上述膜层制成的盖体,包括膜挡片、安装筒、压盖,所述安装筒设置为两段;安装筒的内孔为阶梯状;膜挡片包括果品抗菌保鲜用膜层及用于固定支撑果品抗菌保鲜用膜层的硬质基体,硬质基体上设置有大孔,所述果品抗菌保鲜用膜层覆盖在大孔上,硬质基体的一端通过销轴铰接在所述安装筒的第二段内,所述压盖上设置有中心通孔,所述果品抗菌保鲜用膜层覆盖该中心通孔,压盖固定的扣装在安装筒第二段的口部。
本发明提供的利用上述膜层制成的另一种盖体,包括膜挡片、安装筒、微型风扇、风扇支撑板;安装筒设为两段;安装筒的内孔为阶梯状,膜挡片包括果品抗菌保鲜用膜层及用于固定支撑果品抗菌保鲜用膜层的硬质基体,硬质基体上设置有大孔,该果品抗菌保鲜用膜层覆盖在大孔上,硬质基体的一端通过销轴铰接在所述安装筒的第二段内;微型风扇固定的设置在膜挡片与安装筒的第一段之间。
本发明提供的利用上述膜层制成的分隔板,分隔板上表面设置有盛放果实的凹位,凹位之间设置有分隔部位,每层分隔板上表面及凹位及凹位之间的分隔部位的表面均附着有果品抗菌保鲜用膜层。
作为分隔板的进一步的技术方案:分隔板上均设有多个通风孔;所述分隔板的下表面均设置有多个导风板,导风板与该层分隔板上的通风孔一一对应;分隔板的下表面还设置有凹陷,导风板位于凹陷内,凹陷的个数及位置与分隔板上的凹位相对应;
作为分隔板的进一步的技术方案:所述凹位之间的分隔部位为“+”字型。
本发明还提供了一种利用上述分隔板构成的果品放置装置,该装置包括放置在同一个果品箱的箱体内的多层分隔板;多层分隔板按照上下顺序放置;同一层分隔板上的多个通风孔呈一条直线排列,该直线为通风孔排列线;相邻两层分隔板上的通风孔排列线交叉。
作为果品放置装置的进一步的技术方案:相邻两层分隔板上的通风孔排列线呈直角交叉;一层分隔板为中间分隔板,位于该中间分隔板上面的一层分隔板为上分隔板,位于该中间分隔板下面的一层分隔板为下分隔板,所述上分隔板上的通风孔排列线在下分隔板上的竖直投影与所述下分隔板上的通风孔排列线平行。
本发明的有益效果是:该膜层可以更好的保持果实的新鲜度,可以覆盖在果品箱的通风口处或箱体内的果品托盘即分隔板上及其他与果品接触的部位,以保护果品,起到抗菌保鲜的作用,避免营养价值损失和保持果实经济价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
图1为利用本发明中的膜层制成的第一种盖体的结构示意图;
图2为图1所示的第一种盖体与果品箱的冷气导入口对应的示意图;
图3为利用本发明中的膜层制成的第二种盖体的结构示意图;
图4为图3所示的第二种盖体与果品箱的排气口对应的示意图;
图5为设置了图2所示冷气导入口、图4所示的排气口的果品箱的结构示意图;
图6为利用本发明中的膜层制成的分隔板的结构示意图(俯视);
图7为图6所示分隔板的A-A剖视图;
图8为图6所示分隔板的B-B剖视图;
图9为本发明中果品放置装置的结构示意简图;
图10为第一层分隔板的结构示意图(俯视);
图11为本发明中多功能箱的实施例中第二层分隔板的结构示意图(俯视);
图12为本发明中多功能箱的实施例中第三层分隔板的结构示意图(俯视);
图中:
1箱盖,11凹形扣槽,
2箱体,
21保温层,
22冷气导入口,
23排气口,
24凹槽,
25保温门,
26第一种盖体,261膜挡片,2611果品抗菌保鲜用膜层,2612硬质基体, 2613大孔,262安装筒,263压盖,2631中心通孔,264销轴,
27保温门,
28第二种盖体,281膜挡片,2811果品抗菌保鲜用膜层,2812硬质基体, 2813大孔,282安装筒,283微型风扇,284风扇支撑板,
29销轴,
210密封垫片,
3分隔板,31通风孔,32通风孔排列线,33导风板,34凹位,35抗菌保鲜膜层,36中间分隔板,37上分隔板,38下分隔板,39凹陷,
4智能液晶控制面板,
5温度传感器,
6二氧化碳传感器。
具体实施方式
本发明的一种果品抗菌保鲜用膜层,膜层由蟹壳甲克素粉制成。
上述果品抗菌保鲜用膜层的孔径为220-400微米。
上述膜层的制备方法,包括如下步骤:
1)、蟹壳甲壳素粉分别依次用2MHCl,2MNaOH、无水乙醇去除矿物质、蛋白质、颜料,且每一次都要冲洗材料至中性,最终得到处理后的悬浮液;
2)、使用醋酸将步骤1)中得到的悬浮液pH值调至3;
3)、将步骤2)得到的悬浮液采用微射流纳米均质机处理,得到均质的纳米复合纤维;
4)、取质量百分含量w/v为0.07%含量的纳米复合纤维悬浮液,混匀,打散凝集的纤维;
然后置漏斗装置中过孔径为0.65微米的膜,获取水溶胶,水溶胶的含水量的质量百分比为90%;
5)、步骤4)得到的水溶胶依次分别与丙酮、乙醇/甲醇进行溶胶交换,将最终的溶胶在成膜设备上涂匀、干燥最终获得孔径为220-400微米的膜层;成膜时干燥温度为90摄氏度,压力0.01MPa。
如图1所示,基于上述膜层制成的第一种盖体26,第一种盖体26包括膜挡片261、安装筒262、压盖263。其中安装筒262设置为两段,第一段用于安装在冷气导入口22内,第二段用于卡装在箱体2外。安装筒262的内孔为阶梯状;膜挡片261包括果品抗菌保鲜用膜层2611及用于固定支撑果品抗菌保鲜用膜层2611的硬质基体2612,硬质基体2612上设置有大孔2613,所述果品抗菌保鲜用膜层2611覆盖在大孔2613上,硬质基体2612的一端通过销轴264铰接在安装筒262的第二段内,压盖263上设置有中心通孔2631,所述果品抗菌保鲜用膜层2611覆盖该中心通孔2631,压盖263固定的扣装在安装筒262第二段的口部。
如图2所示,该第一种盖体26使用时与果品箱的箱体2上的冷气导入口配合。安装后,该盖体可外接冷气设备,向箱体内冲入冷气。
如图3所示,基于上述膜层制成的第二种盖体28包括膜挡片281、安装筒282、微型风扇283、风扇支撑板284。第二种盖体28的安装筒282设为两段,第一段用于安装在排气口23内,第二段用于卡装在箱体2外。安装筒 282的内孔为阶梯状,膜挡片281包括果品抗菌保鲜用膜层2811及用于固定支撑果品抗菌保鲜用膜层2811的硬质基体2812,硬质基体2812上设置有大孔2813,该果品抗菌保鲜用膜层2811覆盖在大孔2813上,硬质基体2812 的一端通过销轴29铰接在安装筒282的第二段内;微型风扇283固定的设置在膜挡片281与安装筒282的第一段之间。
如图4所示,该第二种盖体28使用时与果品箱的箱体2上的排气口配合。安装后,可以通过该第二种盖体28向外排气,当第一种盖体26处向箱体内输入冷空气时,第二种盖体28的膜挡片281可以被气流打开。
如图5所示,用来安装第一种盖体26、第二种盖体28的果品箱主要包括箱体2、箱盖1。
箱盖1为保温箱盖;箱盖1设置有两个凹形扣槽11。
箱体2内设有保温层21;冷气导入口22设置在箱体2左侧面的下方;排气口23设置在箱体2右侧面的上方。
除第一种盖体26外,与所述冷气导入口22相对应配合的还有一个保温门25,保温门25为封闭的密封门,用于密封箱体时使用。
除第二种盖体外,与排气口23相对应配合的还有一个保温门27,保温门27也为封闭的密封门,用于密封箱体时使用。
如图6、7、8所示,基于本发明中的抗菌保鲜膜层3制成的分隔板3,上表面设置有盛放果实的凹位34,凹位34之间设置有分隔部位35,每层分隔板3上表面及凹位34及凹位之间的分隔部位35的表面均附着有抗菌保鲜膜层35。在实施例中,进一步的:所述凹位34之间的分隔部位35为“+”字型,如图6所示,这样分隔便于存放并保护果实,此外利于通风。分隔板3可采用聚苯乙烯泡沫塑料,聚乙烯、聚氨脂等材料。
该种分隔板3上均设有多个通风孔31;多个通风孔31呈一条直线排列,该直线为通风孔排列线32。该种分隔板的下表面均设置有多个导风板33,导风板33与该层分隔板上的通风孔31一一对应;分隔板3的下表面还设置有凹陷39,导风板33位于凹陷39内。
凹陷39的个数及位置与分隔板上的凹位34相对应。凹陷也可以是由多个“+”字型凸起部分分隔而成,与分隔板上表面的凹位相同,这样可更有利于箱体内的整体通风,而且结构简单制备方便。
所述箱体2内设置有多层上述的分隔板3,即果品放置装置,如图9、10、 11、12所示,相邻两层分隔板上的通风孔排列线呈直角交叉;一层分隔板为中间分隔板36,位于该中间分隔板上面的一层分隔板为上分隔板37,位于该中间分隔板下面的一层分隔板为下分隔板38,所述上分隔板37上的通风孔排列线在下分隔板38上的竖直投影与所述下分隔板38上的通风孔排列线平行。这样可以在通风时形成类似螺旋风,通风彻底且效率高。
凹陷39可以支撑起一定高度,从而可以避免导风板33插到下层分隔板上的果实;而且还有利于通风。
在箱体2内,果品放置装置即多层分隔板按照上下方向排列且在高度上均位于所述冷气导入口22与排气口23之间。
此外,作为其他技术,箱体2的前侧面上设置有智能液晶控制面板4;箱体2内设置有温度传感器5、二氧化碳浓度传感器6,温度传感器5、二氧化碳浓度传感器6与智能液晶控制面板4通讯连接,以便实现控制温度、二氧化碳检测及预警,从而根据温度、二氧化碳的参数确定及调整通风量、通风时间等参数。
通过上述部件制成的果品箱可以一箱四用,果实采摘至冷库贮藏不用倒箱,其具体使用时:
(1)采摘:将最下面一层的分隔板放入箱体内,采摘下的果实放入最下面一层的分隔板的凹位内,放满后,再向箱体内放入第二层分隔板,再将果实放入第二层分隔板的凹位内,依次直到最后一层分隔板的凹位被放满;为了方便单人操作,可以在箱体上设置挂带,采摘时将挂带挂在脖子上依此实现单人采摘;
(2)田间预冷:打开冷风导入口,在冷风导入口接入预冷机冷风输送装置向箱体内导入冷气,给刚採摘下来的果品进行预冷,此时排气口也敞开;待箱体内达到一定温度后将冷风导入口和排气口都各自盖上保温门;
通风过程中,冷气由箱体的下方进入,经由分隔板上的通风孔向上流动,由于两层相邻的分隔板之间的通孔设置位置不同(即相邻两层分隔板上的通风孔排列线交叉甚至上分隔板上的通风孔排列线在下分隔板上的竖直投影与下分隔板上的通风孔排列线平行),使得冷气在上行时形成曲线式风流甚至螺旋风,这样的风尤其是螺旋风在可避免死角的带走热量、加速预冷,效果非常明显;
根据不同果品对预冷温度的要求,通过调整冷风机的送风速度,设置三档送风速度:1m/s、2m/s、3m/s,使得箱体内温度快速降低到3-5℃,同时湿度可以维持在80%以上;
(3)运输:将进入低温状态下的果品多功能箱直接装车运输,到达果品保鲜库即冷库;
(4)贮藏保鲜:进入冷库存放时,箱体不动,只是将冷风导入口的保温门换成第一种盖体,将排气口的保温门换成所述的第二种盖体;箱体内可以定时进行通风即利用第二种盖体上的微型风扇进行通风,一般是每4小时通风 1分钟,在通风时,第二种盖体上的膜挡片在风力的作用下,可以自动打开。通风时间长短及多长时间通风一次可以利用智能液晶控制面板进行智能化管理。
通过调控通风时间来实现对保鲜箱内二氧化碳和氧气的浓度的控制,氧气控制在8-12%,二氧化碳控制在2-6%。根据不同果品对二氧化碳、氧气指数的要求,调整微风扇的工作和停止时间,达到微气调贮藏保鲜效果。
田间预冷和贮藏保鲜时,分隔板上的通风孔、再加上导风板,可以有效控制风量和风向,实现良性循环。
本发明中的分隔板按果实种类进行不同设计,且按照果实种类设置了不同的使用方法:
1、浆果类:果体松软,选用聚苯乙烯,聚乙烯材质制成分隔板,采摘后放入多功能箱,分隔板的凹位可根据果实形状大小分别选用圆形和方形,底层先放置,放满后依次多层放置,盖上箱盖,冷风导入口连接冷风机,进行预冷,3m/s风速,7-15min将箱体温度降至1℃,湿度达到80%;然后同时关闭冷风导入口和排气口,保温保湿。根据箱体内的温度和二氧化碳浓度,不定时开启第二种盖体的微型风扇,调整箱体内的温度和浓度。
2、核果类:果体较结实,选用聚乙烯、聚氨酯材料制成分隔板,采摘后放入多功能箱,分隔板的凹位可根据果实形状大小分别选用圆形和方形,底层先放置,放满后依次多层放置,盖上箱盖,冷风导入口连接冷风机,进行预冷,2m/s风速,15-30min,将箱体温度降至3-5℃,湿度达到80%,然后同时分别关闭冷风导入口和排气口,保温保湿。根据箱体内的温度和二氧化碳浓度,不定时开启微风扇通风,调整箱体内的温度和二氧化碳浓度。
以下是利用了本发明的果品抗菌保鲜用膜层的果品箱对甜樱桃进行了贮藏保鲜试验。
试验地点:烟台莱山区邹家村甜樱桃园。
供试品种:中晚熟甜樱桃品种先锋。
试验处理1:采用多功能箱,进行采摘、田间预冷、运输和保鲜库贮藏,供试果品50公斤,每个四用箱10公斤,5箱。
试验处理2:常规采摘、运输、保鲜库内预冷、贮藏,供试果品50公斤,每个普通保温箱10公斤,5箱。
2种处理贮藏保鲜环境完全相同,温度0℃±1℃,湿度80%~90%。分别在贮藏10天、30天及60天,统计商品果率。
表1多功能箱与常规保温箱的贮藏效果
Claims (4)
1.一种使用果品抗菌保鲜用膜层制成的盖体,其特征是:包括膜挡片、安装筒、压盖,所述安装筒设置为两段;安装筒的内孔为阶梯状;膜挡片包括果品抗菌保鲜用膜层及用于固定支撑果品抗菌保鲜用膜层的硬质基体,硬质基体上设置有大孔,所述果品抗菌保鲜用膜层覆盖在大孔上,硬质基体的一端通过销轴铰接在所述安装筒的第二段内,所述压盖上设置有中心通孔,所述果品抗菌保鲜用膜层覆盖该中心通孔,压盖固定的扣装在安装筒第二段的口部,所述的果品抗菌保鲜用膜层是用下述原料及方法制得的产品,包括如下步骤:
1)、蟹壳甲壳素粉分别依次用2MHCl,2MNaOH、无水乙醇去除矿物质、蛋白质、颜料,且每一次都要冲洗材料至中性,最终得到处理后的悬浮液;
2)、使用醋酸将步骤1)中得到的悬浮液pH值调至3;
3)、将步骤2)得到的悬浮液采用微射流纳米均质机处理,得到均质的纳米复合纤维;
4)、取质量百分含量w/v为0.07%的纳米复合纤维悬浮液,混匀,打散凝集的纤维;
然后置漏斗装置中过孔径为0.65微米的膜,获取水溶胶,水溶胶的含水量的质量百分比为90%;
5)、步骤4)得到的水溶胶依次分别与丙酮、乙醇/甲醇进行溶胶交换,将最终的溶胶在成膜设备上涂匀、干燥最终获得孔径为220-400微米的膜层;成膜时干燥温度为90摄氏度,压力0.01MPa。
2.一种使用果品抗菌保鲜用膜层制成的盖体,其特征是:包括膜挡片、安装筒、微型风扇、风扇支撑板;安装筒设为两段;安装筒的内孔为阶梯状,膜挡片包括果品抗菌保鲜用膜层及用于固定支撑果品抗菌保鲜用膜层的硬质基体,硬质基体上设置有大孔,该果品抗菌保鲜用膜层覆盖在大孔上,硬质基体的一端通过销轴铰接在所述安装筒的第二段内;微型风扇固定的设置在膜挡片与安装筒的第一段之间,所述的果品抗菌保鲜用膜层同权利要求1中所述。
3.一种使用果品抗菌保鲜用膜层制成的分隔板,其特征是:分隔板上表面设置有盛放果实的凹位,凹位之间设置有分隔部位,每层分隔板上表面及凹位及凹位之间的分隔部位的表面均附着有果品抗菌保鲜用膜层,所述的果品抗菌保鲜用膜层同权利要求1中所述,
分隔板上均设有多个通风孔;多个通风孔呈一条直线排列,该直线为通风孔排列线,所述分隔板的下表面均设置有多个导风板,导风板与该层分隔板上的通风孔一一对应;分隔板的下表面还设置有凹陷,导风板位于凹陷内,凹陷的个数及位置与分隔板上的凹位相对应,
所述凹位之间的分隔部位为“+”字型。
4.由权利要求3所述的分隔板构成的果品放置装置,其特征是:包括用于盛装果品的箱体,所述的箱体内设有保温层;冷气导入口设置在箱体左侧面的下方;排气口设置在箱体右侧面的上方,权利要求1所述的盖体与冷气导入口配合使用,权利要求2所述的盖体与与排气口配合使用,冷气导入口和排气口还备有与盖体根据储运需要交替轮换使用的保温门,箱体内设置有多层分隔板;多层分隔板按照上下顺序放置;同一层分隔板上的多个通风孔呈一条直线排列,该直线为通风孔排列线;相邻两层分隔板上的通风孔排列线呈直角交叉;一层分隔板为中间分隔板,位于该中间分隔板上面的一层分隔板为上分隔板,位于该中间分隔板下面的一层分隔板为下分隔板,所述上分隔板上的通风孔排列线在下分隔板上的竖直投影与所述下分隔板上的通风孔排列线平行。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180807 Termination date: 20211030 |
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