CN105217189A - 用于铝材加工时暂存铝液的储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于铝材加工时暂存铝液的储罐，包括罐体、封盖及内袋，内袋内构成储液腔，罐体、封盖及内袋三者之间构成有气压腔，封盖设有注气口和进出液口，注气口与气压腔接通，封盖内设有进液通道和出液腔，进液通道、出液腔均与储液腔和进出液口接通，进出液口与进液通道接通的通道上设有单向进液阀，封盖内设有控制出液腔与储液腔之间通路在通断两种状态下转换的封液组件。罐体的开口端通过螺纹匹配的方式连接有外压螺盖，外压螺盖上端设有下压封盖的平台，注气口与气压腔接通的通道上设有封气弹簧和气流封头。本发明应用时能自动实现出液通路的通断控制，控制便捷，在封液组件和单向进液阀的作用下，能避免外界空气进入储液腔内，保证铝液质量。

Description

用于铝材加工时暂存铝液的储罐

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，具体是用于铝材加工时暂存铝液的储罐。

背景技术

目前，铝材加工的原料通常是铝锭，铝锭即为具有特定形状的单质铝。铝锭的生产过程依次包括铝土矿的溶出、溶出液的晶种分解、氧化铝的电解及铝锭的铸造等，目前氧化铝电解的方法通常为冰晶石-氧化铝熔盐电解法，电解后的产品为铝液，铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在铝液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤。铝液通常是盛装于铝液罐内，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入。现有铝液罐普遍包括罐体和设置在罐体内的内袋，罐体与内袋之间形成气压腔，铝液则存储在内袋内，在铝液罐的内袋内存满铝液后封闭进出液口，需要排出铝液时打开封闭的进出液口，并向气压腔内注入气体挤压内袋，从而将内袋内的铝液排出。采用现有铝液罐存储铝液，每次使用铝液后，若铝液罐内还有铝液，都需进行进出液口的封闭，现有铝液罐的进出液口的封闭由人为在进出液口固定封口膜进行封闭，操作过程繁琐，费时费力；现有铝液罐在应用时，人们在使用铝液后常常出现未能及时封闭进出液口的现象，空气会从进出液口进入内袋内，易造成内袋内铝液污染和变质，影响铝液质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其通过封液组件能快速的控制其出液通路的通断，操作便捷，省时省力，在本发明未排放铝液时能通过单向进液阀和封液组件使桶内铝液与外界空气隔绝，进而能避免铝液污染。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：用于铝材加工时暂存铝液的储罐，包括罐体、封闭罐体开口的封盖、以及与封盖连接且设置在罐体内的内袋，内袋内构成储液腔，罐体、封盖及内袋三者之间构成有气压腔，所述封盖设有注气口和进出液口，注气口与气压腔接通，封盖内设有进液通道和出液腔，进液通道、出液腔均与储液腔和进出液口接通，进出液口与进液通道接通的通道上设有控制铝液从进出液口至进液通道单向流通的单向进液阀，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔之间通路在通断两种状态下转换的封液组件；所述罐体的开口端设有罐体接口，罐体接口的外侧壁设有外螺纹，罐体接口通过螺纹匹配的方式连接有外压螺盖，所述封盖通过下压在罐体接口上封闭罐体开口，外压螺盖上端设有下压封盖的平台；所述注气口与气压腔接通的通道上设有空腔二，注气口接通空腔二的流道位于空腔二处的开口构成断气封口，空腔二内设有封气弹簧及封闭断气封口的气流封头，封气弹簧两端分别作用于气流封头下端面和空腔二底部，气流封头与空腔二侧壁之间构成有气流间隙。本发明通过单向进液阀，保证只有铝液通过单向进液阀进入储液腔内，并可防止空气通过单向进液阀进入储液腔内。本发明通过注气口注气时，气体对气流封头的作用力使封气弹簧被压缩，气流封头不再密封断气封口，如此，气体可通过气流间隙进入气压腔内，而未通过注气口注气时，气流封头在封气弹簧的作用力下封闭断气封口。

为了便于封盖内进液通道、出液腔及封液组件的设置，进一步的，所述封盖包括封闭罐体开口的盖板、与盖板连接的封液挡板、以及与封液挡板连接的上压盖，所述注气口和进出液口均设置在上压盖上，进液通道为盖板与封液挡板之间构成的流道；所述封液组件包括密封隔膜，密封隔膜周边密封固定于封液挡板与上压盖之间，所述出液腔为密封隔膜与封液挡板之间构成的腔体。

进一步的，所述封盖设有接通储液腔的铝液过渡腔，进液通道和出液腔均通过铝液过渡腔与储液腔接通，封液挡板设有接通铝液过渡腔与储液腔的断液封口；所述封液组件还包括调节弹簧、隔膜护板、控制杆二、断液封头及封液弹簧，密封隔膜与上压盖之间构成有空腔一，隔膜护板和调节弹簧均位于空腔一内，隔膜护板连接于密封隔膜上端面，调节弹簧两端分别作用于空腔一顶部和隔膜护板上端面，断液封头和封液弹簧均位于铝液过渡腔内，断液封头与断液封口位置对应且封闭断液封口，封液弹簧两端分别作用于铝液过渡腔底部和断液封头下端面，控制杆二上端密封连接于密封隔膜下端面中央部位，控制杆二下端穿过断液封口且与断液封头连接。本发明在排放铝液时，铝液罐的进出液口外接泵，通过泵抽取铝液使出液腔出于负压状态，调节弹簧对控制杆二向下的作用力大于出液腔内压力和封液弹簧对控制杆二向上的作用力之和时，断液封头打开断液封口，通过注气口向气压腔内注入气体，气体挤压内袋使储液腔内铝液通过进出液口排出。

为了便于内袋的安装固定，进一步的，所述封盖还包括连接于盖板下端面的封袋压板，内袋开口的周向边缘密封固定于封袋压板与盖板之间，所述铝液过渡腔为封袋压板、盖板及封液挡板三者之间构成的腔体，封袋压板构成有接通铝液过渡腔与储液腔的通孔。

进一步的，所述内袋内设有U型的导流件，导流件两端头均连接于封袋压板下端面，所述通孔在储液腔一侧的开口位于封袋压板连接导流件端头的两部位之间。本发明通过导流件能防止内袋贴于封袋压板中通孔在储液腔一侧的开口，进而保证铝液能正常流通。

进一步的，所述封液组件还包括控制杆一和调节件，所述上压盖构成有接通空腔一的定位螺孔，调节件与定位螺孔大小匹配且设有与定位螺孔内螺纹匹配的外螺纹，调节件嵌入定位螺孔内且通过螺纹匹配的方式与上压盖连接；所述调节件设有贯穿其上下端面且接通空腔一的中央穿孔，控制杆一穿过中央穿孔且其下端位于空腔一内，控制杆一下端构成有定位凸块，空腔一内壁构成有与定位凸块位置对应的定位槽，定位凸块嵌入定位槽内，所述调节弹簧作用于空腔一顶部的一端与控制杆一下端顶持连接。如此，本发明排放铝液时，即使没有泵抽取铝液使出液腔处于负压状态，也可通过调节控制杆一使调节件在定位螺孔内向下移位，改变调节弹簧的压缩量，使断液封头不再封闭断液封口，进而使储液腔内铝液在气体挤压内袋时能排出。

进一步的，所述进出液口与出液腔接通的通道上设有控制铝液从出液腔至进出液口单向流通的单向出液阀。本发明在单向进液阀和单向出液阀的作用下，能保证本发明应用时进液和出液的流道唯一。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明的封盖内设有进液通道和出液腔，进液通道、出液腔均与储液腔和进出液口接通，进出液口与进液通道接通的通道上设有控制铝液从进出液口至进液通道单向流通的单向进液阀，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔之间通路在通断两种状态下转换的封液组件，本发明应用时，出液腔与储液腔之间的出液通路的通断由封液组件控制，在正常状态下封液组件封闭出液腔与储液腔之间的通路，只有在打开封液组件后储液腔内铝液才能排出，而封液组件受出液腔内压力作用来执行通断，关断出液通路和接通出液通路操作便捷，省时省力；本发明应用时，若未输入或排放铝液，在封液组件和单向进液阀的隔绝作用下，能避免外界空气与内袋内气体流通，进而能保证铝液质量。

（2）本发明通过外压螺盖下压封盖来对封盖进行固定，而外压螺盖与罐体接口通过螺纹匹配的方式连接，安装拆卸便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：01、罐体，02、气压腔，03、密封压垫，04、断液封口，05、外压螺盖，06、罐体接口，07、软垫，08、气流通道，09、气流封头，10、注气口，11、密封圈，12、密封隔膜，13、密封挡板，14、上压盖，15、旋钮，16、控制杆一，17、调节件，18、调节弹簧，19、进出液口，20、隔膜护板，21、控制杆二，22、单向出液阀，23、单向进液阀，24、进液通道，25、盖板，26、断液封头，27、封袋压板，28、封液弹簧，29、通孔，30、导流件，31、储液腔，32、内袋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1及图2所示，用于铝材加工时暂存铝液的储罐，包括罐体01、封盖及内袋32，其中，罐体01上端开口，封盖封闭罐体01的开口，内袋32与封盖连接且设置在罐体01内，内袋32内构成储液腔31，罐体01、封盖及内袋32三者之间构成有气压腔02，封盖设有注气口10和进出液口19，注气口10与气压腔02接通，封盖内设有进液通道24和出液腔，进液通道24、出液腔均与储液腔31和进出液口19接通，进出液口19与进液通道24接通的通道上设有控制铝液从进出液口19至进液通道24单向流通的单向进液阀23，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔31之间通路在通断两种状态下转换的封液组件。本实施例应用时若需排放储液腔31内铝液，控制封液组件使出液腔与储液腔31之间通路接通，再通过注气口10向气压腔02内注入气体，气体挤压内袋32使储液腔31内铝液排出。

本实施例的罐体01的开口端设有罐体接口06，罐体接口06的外侧壁设有外螺纹，罐体接口06通过螺纹匹配的方式连接有外压螺盖05，封盖通过下压在罐体接口06上封闭罐体01开口，外压螺盖05上端设有下压封盖的平台。

本实施例的注气口10与气压腔02接通的通道上设有空腔二，注气口10接通空腔二的流道位于空腔二处的开口构成断气封口，空腔二内设有封气弹簧及封闭断气封口的气流封头09，封气弹簧两端分别作用于气流封头09下端面和空腔二底部，气流封头09与空腔二侧壁之间构成有气流间隙。如此，本实施例能避免进入气压腔02内的气体外泄，而在需要排放气压腔02内气体时，通过一操作杆件下压气流封头09使气流封头09不再封闭断气封口，进而将气压腔02内气体排出。

实施例2

本实施在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的封盖包括盖板25、封液挡板13及上压盖14，其中，封盖通过盖板25封闭罐体01的开口，盖板25与罐体01之间设置有加强密封的软垫07，封液挡板13与盖板25连接，封液挡板13与盖板25之间设置有密封圈11，上压盖14与封液挡板13连接。注气口10和进出液口19均设置在上压盖14上，进液通道24为盖板25与封液挡板13之间构成的流道。封液组件包括密封隔膜12，密封隔膜12周边密封固定于封液挡板13与上压盖14之间，出液腔为密封隔膜12与封液挡板13之间构成的腔体。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上做出了如下改进：本实施例的封盖设有接通储液腔31的铝液过渡腔，进液通道24和出液腔均通过铝液过渡腔与储液腔31接通，封液挡板13设有接通铝液过渡腔与储液腔31的断液封口04。封液组件还包括调节弹簧18、隔膜护板20、控制杆二21、断液封头26及封液弹簧28，密封隔膜12与上压盖14之间构成有空腔一，隔膜护板20和调节弹簧18均位于空腔一内，隔膜护板20连接于密封隔膜12上端面，调节弹簧18两端分别作用于空腔一顶部和隔膜护板20上端面，断液封头26和封液弹簧18均位于铝液过渡腔内，断液封头26与断液封口04位置对应且封闭断液封口04，封液弹簧18两端分别作用于铝液过渡腔底部和断液封头26下端面，控制杆二21上端密封连接于密封隔膜12下端面中央部位，控制杆二21下端穿过断液封口04且与断液封头26连接。

本实施例应用时外接泵，通过泵抽取铝液使出液腔处于负压状态，进而使断液封头26不再封闭断液封口04。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上做出了如下改进：本实施例的封盖还包括连接于盖板25下端面的封袋压板27，其中，内袋32开口的周向边缘密封固定于封袋压板27与盖板25之间，封袋压板27与盖板25之间设有密封压垫03。铝液过渡腔为封袋压板27、盖板25及封液挡板13三者之间构成的腔体，封袋压板27构成有接通铝液过渡腔与储液腔31的通孔29。本实施例在封袋压板27的作用下，对内袋32进行固定时方便，且固定结构牢固。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上做出了如下改进：本实施例的内袋32内设有U型的导流件30，导流件30两端头均连接于封袋压板27下端面，通孔29在储液腔31一侧的开口位于封袋压板27连接导流件30端头的两部位之间。如此，能避免本实施例排放储液腔31内铝液时内袋32贴于通孔27上而影响铝液的正常排放。

实施例6

本实施例在实施例3～5中任意一个实施例的基础上做出了如下改进：本实施例的封液组件还包括控制杆一16和调节件17，上压盖14构成有接通空腔一的定位螺孔，定位螺孔设有内螺纹，调节件17与定位螺孔大小匹配且设有与定位螺孔内螺纹匹配的外螺纹，调节件17嵌入定位螺孔内且通过螺纹匹配的方式与上压盖14连接。调节件17设有贯穿其上下端面且接通空腔一的中央穿孔，控制杆一16穿过中央穿孔且其下端位于空腔一内，控制杆一16下端构成有定位凸块，空腔一内壁构成有与定位凸块位置对应的定位槽，定位凸块嵌入定位槽内，以实现控制杆一16的下定位，调节弹簧18作用于空腔一顶部的一端与控制杆一16下端顶持连接。为了操作控制一16更加便捷，控制杆一上端连接有旋钮15。如此，本实施例在没采用泵使出液腔处于负压的状态下，也可通过手动调节旋钮15转动，在旋钮15的转动作用下，控制杆一16带动调节件17在定位螺孔内向下移位，使加强调节弹簧18的压缩状态，进而使断液封头26不再封闭断液封口04。

实施例7

本实施例在实施例1～6中任意一个实施例的基础上做出了如下改进：本实施例的进出液口19与出液腔接通的通道上设有控制铝液从出液腔至进出液口19单向流通的单向出液阀22。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：包括罐体（01）、封闭罐体（01）开口的封盖、以及与封盖连接且设置在罐体（01）内的内袋（32），内袋（32）内构成储液腔（31），罐体（01）、封盖及内袋（32）三者之间构成有气压腔（02），所述封盖设有注气口（10）和进出液口（19），注气口（10）与气压腔（02）接通，封盖内设有进液通道（24）和出液腔，进液通道（24）、出液腔均与储液腔（31）和进出液口（19）接通，进出液口（19）与进液通道（24）接通的通道上设有控制铝液从进出液口（19）至进液通道（24）单向流通的单向进液阀（23），封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔（31）之间通路在通断两种状态下转换的封液组件；所述罐体（01）的开口端设有罐体接口（06），罐体接口（06）的外侧壁设有外螺纹，罐体接口（06）通过螺纹匹配的方式连接有外压螺盖（05），所述封盖通过下压在罐体接口（06）上封闭罐体（01）开口，外压螺盖（05）上端设有下压封盖的平台；所述注气口（10）与气压腔（02）接通的通道上设有空腔二，注气口（10）接通空腔二的流道位于空腔二处的开口构成断气封口，空腔二内设有封气弹簧及封闭断气封口的气流封头（09），封气弹簧两端分别作用于气流封头（09）下端面和空腔二底部，气流封头（09）与空腔二侧壁之间构成有气流间隙。

2.根据权利要求1所述的用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：所述封盖包括封闭罐体（01）开口的盖板（25）、与盖板（25）连接的封液挡板（13）、以及与封液挡板（13）连接的上压盖（14），所述注气口（10）和进出液口（19）均设置在上压盖（14）上，进液通道（24）为盖板（25）与封液挡板（13）之间构成的流道；所述封液组件包括密封隔膜（12），密封隔膜（12）周边密封固定于封液挡板（13）与上压盖（14）之间，所述出液腔为密封隔膜（12）与封液挡板（13）之间构成的腔体。

3.根据权利要求2所述的用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：所述封盖设有接通储液腔（31）的铝液过渡腔，进液通道（24）和出液腔均通过铝液过渡腔与储液腔（31）接通，封液挡板（13）设有接通铝液过渡腔与储液腔（31）的断液封口（04）；所述封液组件还包括调节弹簧（18）、隔膜护板（20）、控制杆二（21）、断液封头（26）及封液弹簧（28），密封隔膜（12）与上压盖（14）之间构成有空腔一，隔膜护板（20）和调节弹簧（18）均位于空腔一内，隔膜护板（20）连接于密封隔膜（12）上端面，调节弹簧（18）两端分别作用于空腔一顶部和隔膜护板（20）上端面，断液封头（26）和封液弹簧（18）均位于铝液过渡腔内，断液封头（26）与断液封口（04）位置对应且封闭断液封口（04），封液弹簧（18）两端分别作用于铝液过渡腔底部和断液封头（26）下端面，控制杆二（21）上端密封连接于密封隔膜（12）下端面中央部位，控制杆二（21）下端穿过断液封口（04）且与断液封头（26）连接。

4.根据权利要求3所述的用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：所述封盖还包括连接于盖板（25）下端面的封袋压板（27），内袋（32）开口的周向边缘密封固定于封袋压板（27）与盖板（25）之间，所述铝液过渡腔为封袋压板（27）、盖板（25）及封液挡板（13）三者之间构成的腔体，封袋压板（27）构成有接通铝液过渡腔与储液腔（31）的通孔（29）。

5.根据权利要求4所述的用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：所述内袋（32）内设有U型的导流件（30），导流件（30）两端头均连接于封袋压板（27）下端面，所述通孔（29）在储液腔（31）一侧的开口位于封袋压板（27）连接导流件（30）端头的两部位之间。

6.根据权利要求3所述的用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：所述封液组件还包括控制杆一（16）和调节件（17），所述上压盖（14）构成有接通空腔一的定位螺孔，调节件（17）与定位螺孔大小匹配且设有与定位螺孔内螺纹匹配的外螺纹，调节件（17）嵌入定位螺孔内且通过螺纹匹配的方式与上压盖（14）连接；所述调节件（17）设有贯穿其上下端面且接通空腔一的中央穿孔，控制杆一（16）穿过中央穿孔且其下端位于空腔一内，控制杆一（16）下端构成有定位凸块，空腔一内壁构成有与定位凸块位置对应的定位槽，定位凸块嵌入定位槽内，所述调节弹簧（18）作用于空腔一顶部的一端与控制杆一（16）下端顶持连接。

7.根据权利要求1所述的用于铝材加工时暂存铝液的储罐，其特征在于：所述进出液口（19）与出液腔接通的通道上设有控制铝液从出液腔至进出液口（19）单向流通的单向出液阀（22）。