CN203395172U - 一种新式气压储水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式气压储水桶，包括桶体、水袋及与桶体连接的桶盖，其中，水袋与桶盖连接且设置在桶体内，水袋内构成净水腔，桶体、桶盖及水袋三者之间构成气腔，桶盖设有接通气腔的注气口及接通净水腔的净水接口和排水口，净水腔与排水口接通的通道上设有受净水腔内水压作用控制净水腔内净水是否向排水口流通的泄压组件。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，本实用新型应用时在桶体内压力过大时能通过泄压组件进行泄压，进而能避免桶体及其内组件损坏。

Description

一种新式气压储水桶

技术领域

本实用新型涉及一种储水设备，具体是一种新式气压储水桶。 

背景技术

在纯水机的制水过程中常常将生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。现有许多纯水机的储水桶都包括桶体和设置在桶体内的水袋，桶体与水袋之间形成气腔，水则存储在水袋内，纯水机在制水时，纯净水会注入到水袋内，在需要排出净水时通过向气腔内注气使气腔内气体压力升高，从而通过气腔内气体挤压水袋来将水袋内的净水排出。然而，现今的储水桶都没有设置保护装置，当桶体内压力过大时，桶体及其内部组件易损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有储水桶在桶体内压力过大时桶体及其内组件易损坏的问题，提供了一种新式气压储水桶，其在桶体内压力过大时能进行泄压，进而能避免桶体及其内组件损坏。 

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种新式气压储水桶，包括桶体、水袋及与桶体连接的桶盖，所述水袋与桶盖连接且设置在桶体内，水袋内构成净水腔，桶体、桶盖及水袋三者之间构成气腔，桶盖设有接通气腔的注气口及接通净水腔的净水接口，所述桶盖还设有接通净水腔的排水口，所述净水腔与排水口接通的通道上设有受净水腔内水压作用控制净水腔内净水是否向排水口流通的泄压组件。本实用新型的净水腔与排水口接通的流道处于常断状态，在净水腔内水压对泄压组件的作用力超过泄压组件设定力时，泄压组件使净水腔与排水口接通，进而对净水腔内水压进行泄压。 

所述桶盖接通排水口与净水腔的流道为排水流道，所述排水流道内设有封水口，所述泄压组件包括置于排水流道内的泄压封头和泄压弹簧，所述泄压组件通过泄压封头受净水腔水压作用的端面封闭封水口，所述泄压弹簧一端与泄压封头相对受净水腔水压作用端面的另一端面连接，其另一端连接在排水流道壁上。本实用新型通过泄压弹簧顶持泄压封头来封闭封水口，泄压组件整体结构简单，便于实现。 

所述桶盖连接有水袋压板，所述水袋开口的周向边缘设置于桶盖与水袋压板之间，所述水袋压板构成有两条分别接通净水接口与净水腔、排水流道与净水腔的通水流道。本实用新型通过将水袋开口的周向边缘设置于桶盖与水袋压板之间，便于对水袋进行定位。 

所述水袋压板构成有嵌入排水流道的通水管，通水管内流道为水袋压板构成的接通排水流道与净水腔的通水流道，通水管的上端开口为封水口，所述泄压封头设置在通水管的端头上。本实用新型通过通水管来支承泄压封头和构成封水口，便于拆装泄压组件和调节泄压组件的泄压压力值。 

为了避免净水从桶盖与水袋之间的间隙进入气腔内，所述桶盖与水袋压板之间设置有密封垫。 

所述水袋内设有U型净水导管，净水导管两端头均连接于水袋压板下端面，水袋压板的两条通水流道在净水腔一侧的开口均位于水袋压板连接净水导管端头的两部位之间。本实用新型通过净水导管能防止水袋贴于水袋垫板两条通水流道的开口，进而保证净水能正常流通。 

为了增强桶盖与桶体之间的连接结构，所述桶盖连接有套设在桶体上的紧固套件。 

为了防止桶体与桶盖之间间隙出现漏气的现象，所述桶体与桶盖之间设置有密封环垫。 

所述桶盖连接有位于气腔内的封气板，所述封气板设有接通气腔的通气口，封气板与桶盖之间构成有接通注气口与通气口的通气流道，该通气流道内设有正对通气口的封气垫片，所述桶盖通过螺纹匹配的方式连接有压封螺杆，所述压封螺杆一端嵌入通气流道内且与封气垫片连接。如此，在本实用新型应用时，可通过调节压封螺杆来调节注气口与气腔之间的流通通道，并可调节压封螺杆使封气垫片封闭通气口来防止气腔内气体外泄或向气腔内注入气体。 

所述桶体为吹塑一体成型结构。现有储水桶为了保证桶体的承压性能，桶体普遍采用多个构件拼装组成，本方案通过增设泄压组件，在桶体内压力过大时能进行泄压，进能可降低桶体的承压要求，桶体采用吹塑一体成型，便于制造，拆装便捷。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的净水腔与排水口接通的通道上设有泄压组件，其中，泄压组件受净水腔内水压作用来控制净水腔内净水是否向排水口流通，本实用新型通过增设泄压组件，在桶体内压力增加的同时净水腔内水压也会增加，在净水腔内水压增加到一定压力值时由泄压组件进行泄压，使净水腔内净水排出，如此，桶体内压力会随着净水腔的排水而下降，进而能防止桶体及其内组件损坏。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中B处的A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型应用于纯水机上的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：101、气压储水桶，102、排浓管，103、连接三通，104、净水接口，105、浓水管，201、桶体，202、净水导管，203、水袋，204、气腔，205、净水腔，206、桶座，207、导管插口，208、水袋压板，209、密封垫，210、密封圈，211、封气板，212、注气口，213、排水口，214、泄压封头，215、桶盖，216、密封环垫，217、桶口，218、紧固套件，301、螺钉口，302、通气口，303、封气垫片，304、压封螺杆。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例1 

如图1所示，一种新式气压储水桶，包括桶体201、水袋203、桶盖215及连接于桶体201底部用于支承桶体201的桶座206，其中，桶体201的上端设有桶口217，桶盖215与桶体201连接且封闭桶体201的桶口217，为了增强桶体201与桶盖215之间的密封性能，桶体201与桶盖215之间设置有密封环垫216，而为了加强桶体201与桶盖215之间的连接结构，桶盖215连接有套设在桶体201上的紧固套件218。水袋203与桶盖215连接且设置在桶体201内，水袋203内构成净水腔205，桶体201、桶盖215及水袋203三者之间构成气腔204。桶盖215设有注气口212、净水接口104及排水口213，其中，注气口212接通气腔204，净水接口104和排水口213均接通净水腔205。净水腔205与排水口213接通的通道上设有泄压组件，泄压组件受净水腔205内水压作用控制净水腔205内净水是否向排水口213流通。本实施例在增设泄压组件后，能降低对桶体201的承压要求，因此，本实施例的桶体201采用吹塑一体成型结构。

如图3所示，本实施例用于纯水机系统上时，本实施例气压储水桶101的排水口213连接一个连接三通103，连接三通103的另两个接口分别连接排浓管102和纯水机系统的浓水管105，本实施例的净水接口104连接在纯水机系统制成的净水管路上。 

实施例2 

本实施例与实施例1的主要区别在于本实施例在实施例1的基础上进行了如下改进：本实施例的桶盖215接通排水口213与净水腔205的流道为排水流道，其中，排水流道内设有封水口，泄压组件包括泄压封头214和泄压弹簧，泄压封头214和泄压弹簧均设于排水流道内。泄压组件通过泄压封头214受净水腔205水压作用的端面封闭封水口，泄压弹簧一端与泄压封头214相对受净水腔205水压作用端面的另一端面连接，其另一端连接在排水流道壁上。为了使泄压弹簧受力均衡和便于其复位，排水流道构成一直角拐角，泄压弹簧相对连接泄压封头214端的另一端顶持于泄压封头214连接泄压弹簧端面正对的排水流道壁上。

实施例3 

本实施例在实施例2的基础上进行了如下改进：本实施例的桶盖215连接有水袋压板208，其中，水袋203开口的周向边缘设置于桶盖215与水袋压板208之间，水袋压板208构成有两条分别接通净水接口104与净水腔205、排水流道与净水腔205的通水流道。为了保证桶盖215与水袋压板208之间的密封性能，桶盖215与水袋压板208之间设置有密封垫209。

实施例4 

为了便于拆装泄压组件，本实施例在实施例3的基础上进行了如下改进：本实施例的水袋压板208构成有嵌入排水流道的通水管，通水管内流道为水袋压板208构成的接通排水流道与净水腔205的通水流道，通水管的上端开口为封水口，泄压封头214设置在通水管的端头上，如此，由通水管对泄压封头214进行支承，而泄压封头214在泄压弹簧的作用下封闭通水管的上端开口，即封闭封水口。

实施例5 

本实施例在实施例3或实施例4的基础上进行了如下改进：本实施例的水袋203内设有U型净水导管202，其中，水袋压板208的下端面连接有两个导管插口207，净水导管202两端头分别连接于两个导管插口207上，水袋压板208的两条通水流道在净水腔205一侧的开口均位于两个导管插口207之间，即位于水袋压板208连接净水导管202端头的两部位之间。在本实施例应用时，在净水导管202的作用下，能防止水袋203封闭水袋压板208上通水流道位于净水腔205一侧的开口。

实施例6 

如图1及图3所示，本实施例在实施例1～5中任意一个实施例的基础上进行了如下改进：本实施例的气腔204内设有封气板211，封气板211上设有螺钉口301，封气板211通过穿过螺钉口301的螺钉连接在桶盖215上，为了保证桶盖215与封气板211之间的气密封性能，桶盖215与封气板211之间设置有密封圈210。封气板211设有接通气腔204的通气口302，封气板211与桶盖215之间构成有接通注气口212与通气口302的通气流道，该通气流道内设有正对通气口302的封气垫片303，桶盖215设有贯穿其上下端面且接通通气流道的螺纹孔，该螺纹孔正对封气板211，桶盖215通过螺纹匹配的方式连接有压封螺杆304，压封螺杆304下端嵌入通气流道内且连接于封气垫片303上端面。本实施例通过调节压封螺杆304，可对注气口212与气腔204的气体流通进行调控，如此，本实施例应用时便于管理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种新式气压储水桶，包括桶体（201）、水袋（203）及与桶体（201）连接的桶盖（215），所述水袋（203）与桶盖（215）连接且设置在桶体（201）内，水袋（203）内构成净水腔（205），桶体（201）、桶盖（215）及水袋（203）三者之间构成气腔（204），桶盖（215）设有接通气腔（204）的注气口（212）及接通净水腔（205）的净水接口（104），其特征在于：所述桶盖（215）还设有接通净水腔（205）的排水口（213），所述净水腔（205）与排水口（213）接通的通道上设有受净水腔（205）内水压作用控制净水腔（205）内净水是否向排水口（213）流通的泄压组件。

2.根据权利要求1所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶盖（215）接通排水口（213）与净水腔（205）的流道为排水流道，所述排水流道内设有封水口，所述泄压组件包括置于排水流道内的泄压封头（214）和泄压弹簧，所述泄压组件通过泄压封头（214）受净水腔（205）水压作用的端面封闭封水口，所述泄压弹簧一端与泄压封头（214）相对受净水腔（205）水压作用端面的另一端面连接，其另一端连接在排水流道壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶盖（215）连接有水袋压板（208），所述水袋（203）开口的周向边缘设置于桶盖（215）与水袋压板（208）之间，所述水袋压板（208）构成有两条分别接通净水接口（104）与净水腔（205）、排水流道与净水腔（205）的通水流道。

4.根据权利要求3所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述水袋压板（208）构成有嵌入排水流道的通水管，通水管内流道为水袋压板（208）构成的接通排水流道与净水腔（205）的通水流道，通水管的上端开口为封水口，所述泄压封头（214）设置在通水管的端头上。

5.根据权利要求3所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶盖（215）与水袋压板（208）之间设置有密封垫（209）。

6.根据权利要求3所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述水袋（203）内设有U型净水导管（202），净水导管（202）两端头均连接于水袋压板（208）下端面，水袋压板（208）的两条通水流道在净水腔（205）一侧的开口均位于水袋压板（208）连接净水导管（202）端头的两部位之间。

7.根据权利要求1所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶盖（215）连接有套设在桶体（201）上的紧固套件（218）。

8.根据权利要求1所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶体（201）与桶盖（215）之间设置有密封环垫（216）。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶盖（215）连接有位于气腔（204）内的封气板（211），所述封气板（211）设有接通气腔（204）的通气口（302），封气板（211）与桶盖（215）之间构成有接通注气口（212）与通气口（302）的通气流道，该通气流道内设有正对通气口（302）的封气垫片（303），所述桶盖（215）通过螺纹匹配的方式连接有压封螺杆（304），所述压封螺杆（304）一端嵌入通气流道内且与封气垫片（303）连接。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种新式气压储水桶，其特征在于：所述桶体（201）为吹塑一体成型结构。

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