CN105216421A - 一种装饰板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板的生产方法：在防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂；将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型6～8小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为80～120℃，压贴压力为120～140Kg/m2，压贴时间为3～10分钟；采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为70～95℃，空气湿度为8～10％，干燥时间为6～10小时；在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为85～120℃，压贴时间为2～5分钟。

Description

一种装饰板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种装饰板的生产方法。
背景技术
木材是现代装修、装饰工程不可缺少的材料，在现代装修工程中木材使用量不断增加，品质要求越来越高，普通常规的木材难以达到防火性能、安全性能和装饰效果。目前建筑装修工程施工中，使用的防火材料如：难燃板、阻燃木枋、阻燃木材，其装饰效果相对比较差，无法再面层使用，只能用于底层不见光的位置，表面使用常规普通非阻燃的木饰面板作装饰，无法起到真正防火阻燃效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种装饰板的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种装饰板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂；所述无机物高分子防火粘合剂按重量份数包括以下组分：
B、将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型6～8小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为80～120℃，压贴压力为120～140Kg/m2，压贴时间为3～10分钟；
C、采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为70～95℃，空气湿度为8～10％，干燥时间为6～10小时；
D、在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为85～120℃，压贴时间为2～5分钟。
如上所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤A中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为0.1～3mm。
如上所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤A中所述的无机物高分子防火粘合剂的涂布量为120～250g/㎡。
如上所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤D中木饰面层的厚度为0.1～5mm。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明装饰板的制备方法，工艺简单，制备出的装饰板阻燃性能好，适用于防火木装饰板，地热地板，地采暖工程，温度较高的场所，采用本发明方法制备装饰板有效减少实木的使用，对深林保护起到重要的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
本发明装饰板所采用的防火隔断层板和无机物高分子防火粘合剂均为本申请人自主研发，其相应的制备方法如下：
一、制备防火隔断层板
1、本发明中防火隔断层板的厚度可为2-50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，根据上述规格厚度，调整模具机床相应的尺寸；在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；
2、将7-16重量份的锯末，1-3重量份的石膏粉，2-6重量份的珍珠岩或蛭石，30-60重量份的氧化镁，35-94重量份的氯化镁，2-8重量份的糯米粉，1-3重量份的脲酸树脂，1-3重量份的草酸，1-3重量份的白灰和1-3重量份硫酸铜混合搅拌均匀配制成无机混合物；
3、将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；
4、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4-6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90-120℃，干燥时间为15-24小时，即得防火隔断层板。
二、制备无机物高分子防火粘合剂
1、将10-22重量份的磷酸铝，5-18重量份的硅酸镁和10-25重量份的硅酸钠放在温度为80℃，压力为5Mpa的容器中进行聚合反应，反应后得到聚合液体；
2、将30-60重量份的氯化镁配置成波美度为20(°Bé)的溶液；
3、将步骤1中的聚合液体和步骤2中的溶液混合，得到混合液；
4、向所述的混合液中添加10-60重量份的氧化镁，1-8重量份的硼砂，2-17重量份的食用面粉，1-4重量份的磷酸，2-4重量份的硼酸、0.5-6重量份的白垩和2-8重量份的松香，加热状态下搅拌均匀，即得无机高分子防火粘合剂。
实施例1
本发明装饰板的生产方法，包括以下步骤：
在所述的防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂；其中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为0.1mm。无机物高分子防火粘合剂的涂布量为120g/㎡。所述无机物高分子防火粘合剂由以下组分制备而成：10重量份的磷酸铝，5重量份的硅酸镁和10重量份的硅酸钠放在温度为80℃，压力为5Mpa的容器中进行聚合反应，反应后得到聚合液体；
将60重量份的氯化镁配置成波美度为20(°Bé)的溶液；将上述的聚合液体和上述中的溶液混合，得到混合液；向所述的混合液中添加60重量份的氧化镁，1重量份的硼砂，2重量份的食用面粉，1重量份的磷酸，2重量份的硼酸、0.5重量份的白垩和2重量份的松香，加热状态下搅拌均匀，即得无机高分子防火粘合剂。
E、将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型6小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为80℃，压贴压力为120Kg/m2，压贴时间为3分钟；
F、采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为70℃，空气湿度为8％，干燥时间为6小时；
G、在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，所述的木饰面层的厚度为0.1mm，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为85℃，压贴时间为2分钟。
实施例2
本发明装饰板的生产方法，包括以下步骤：
A、在所述的防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂；其中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为3mm。无机物高分子防火粘合剂的涂布量为120～250g/㎡。
所述无机物高分子防火粘合剂由以下组分制备而成：22重量份的磷酸铝，18重量份的硅酸镁和25重量份的硅酸钠放在温度为80℃，压力为5Mpa的容器中进行聚合反应，反应后得到聚合液体；将30重量份的氯化镁配置成波美度为20(°Bé)的溶液；将上述的聚合液体和上述中的溶液混合，得到混合液；向所述的混合液中添加10重量份的氧化镁，8重量份的硼砂，17重量份的食用面粉，4重量份的磷酸，4重量份的硼酸、6重量份的白垩和8重量份的松香，加热状态下搅拌均匀，即得无机高分子防火粘合剂。
B、将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型8小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为120℃，压贴压力为140Kg/m2，压贴时间为10分钟；
C、采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为95℃，空气湿度为10％，干燥时间为10小时；
D、在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，所述的木饰面层的厚度为5mm，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为120℃，压贴时间为5分钟。
实施例3
本发明装饰板的生产方法，包括以下步骤：
A、在所述的防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂；其中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为0.5mm。无机物高分子防火粘合剂的涂布量为180g/㎡。
所述无机物高分子防火粘合剂由以下组分制备而成：15重量份的磷酸铝，12重量份的硅酸镁和18重量份的硅酸钠放在温度为80℃，压力为5Mpa的容器中进行聚合反应，反应后得到聚合液体；将40重量份的氯化镁配置成波美度为20(°Bé)的溶液；将上述的聚合液体和上述中的溶液混合，得到混合液；向所述的混合液中添加30重量份的氧化镁，2重量份的硼砂，6重量份的食用面粉2重量份的磷酸，3重量份的硼酸、4重量份的白垩和3重量份的松香，加热状态下搅拌均匀，即得无机高分子防火粘合剂。
B、将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型7小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为90℃，压贴压力为130Kg/m2，压贴时间为5分钟；
C、采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为80℃，空气湿度为9％，干燥时间为8小时；
D、在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，所述的木饰面层的厚度为1mm，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为100℃，压贴时间为3分钟。
实施例4
本发明装饰板的生产方法，包括以下步骤：
A、在所述的防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂；其中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为1.5mm。无机物高分子防火粘合剂的涂布量为200g/㎡。
所述无机物高分子防火粘合剂由以下组分制备而成：20重量份的磷酸铝，16重量份的硅酸镁和20重量份的硅酸钠放在温度为80℃，压力为5Mpa的容器中进行聚合反应，反应后得到聚合液体；将45重量份的氯化镁配置成波美度为20(°Bé)的溶液；将上述的聚合液体和上述中的溶液混合，得到混合液；向所述的混合液中添加50重量份的氧化镁，2重量份的硼砂，3重量份的食用面粉，1重量份的磷酸，3重量份的硼酸、1重量份的白垩和3重量份的松香，加热状态下搅拌均匀，即得无机高分子防火粘合剂。
B、将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型7.5小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为110℃，压贴压力为135Kg/m2，压贴时间为8分钟；
C、采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为90℃，空气湿度为9％，干燥时间为9小时；
D、在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，所述的木饰面层的厚度为3mm，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为110℃，压贴时间为4分钟。
采用本发明方法生产处的产品经过GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》检验，产品的燃烧性能达到B-s1,d0,t1级，烟气浓度小于6.15mg/L,产烟毒性达到ZA3级，麻醉性和刺激性合格。经过GB/T18103-2000《实木复合地板》的方法，用70℃的高温蒸煮3小时，再用冷水浸泡96小时后经高温90℃的干燥炉干燥8小时，未发现膨胀，收缩，变形，开裂，离层等现象。
本发明中所述的防火隔断层板按下述方法制备而成：
实施例5
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取2mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例6
本发明防火隔断层板，包括由密度为18g/㎡的无纺布构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取5mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层无纺布；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例7
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和由密度为18g/㎡的无纺布构成的底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取10mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例8
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取15mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例9
本发明防火隔断层板，包括由密度为18g/㎡的无纺布构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取20mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层无纺布；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例10
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和由密度为18g/㎡的无纺布构成的底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取25mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例11
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取30mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例12
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取35mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。。
实施例13
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取40mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例14
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例15
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例16
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例17
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中按重量份所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。

Claims (4)

1.一种装饰板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机物高分子防火粘合剂，所述无机物高分子防火粘合剂按重量份数包括以下组分：
B、将上述板材在300Kg/m2以上的压力下冷压定型6～8小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为80～120℃，压贴压力为120～140Kg/m2，压贴时间为3～10分钟；
C、采用高频自动干燥机或干燥窖对步骤B压合后的板材进行干燥，干燥温度为70～95℃，空气湿度为8～10％，干燥时间为6～10小时；
D、在步骤C干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m2下进行压贴，其中热压面的温度为85～120℃，压贴时间为2～5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤A中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为0.1～3mm。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤A中所述的无机物高分子防火粘合剂的涂布量为120～250g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤D中木饰面层的厚度为0.1～5mm。
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