CN105216177A - 带有顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有顶出机构的模具，属于机械加工领域，包括上固定板、上模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述顶出机构包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。本带有顶出机构的模具采用缓冲机构来缓冲顶杆对顶出机构的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构收到的冲击力，防止顶出机构轻易变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本，弥补了现有技术的缺陷。

Description

带有顶出机构的模具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及带有顶出机构的模具。

背景技术

一般的模具都设有顶出机构及回弹机构，顶出机构用于将成型产品顶出工作区，回弹机构用于将顶出机构弹回原位；其中，顶出机构通常包括顶针及顶板；回弹机构是通过弹性件来实现其回弹作用的。因此，模具便可连续作业。

然而，现有模具在顶出过程中，是通过机台顶杆刚性抵顶于顶出机构的顶板或者过渡块来实现的，因模具在制造业中属高强度作业生产工具，在模具长期生产过程之后，会使得顶板在顶针的反复挤压下变形而不能使用，导致顶板的使用寿命较短，拆卸更换顶板比较频繁，运维成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有顶出机构的模具，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本带有顶出机构的模具包括上固定板、上模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述上模板固定连接于所述上固定板下表面，所述下固定板上设置有若干支撑块，所述下模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上表面，所述第二模板位于若干支撑块上，所述第二模板、若干支撑块以及下固定板共同围成容置腔；

所述顶出机构包括上顶板、下顶板、顶针以及弹簧，所述顶针包括针头和针体，所述针头装夹于所述上顶板和下顶板之间，所述针体依次穿过上顶板、第二模板、第一模板且抵住上模板，所述弹簧套设于所述针体上且一端抵住上顶板，另一端抵住第二模板；

所述顶出机构还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。

所述本实施例中，所述缓冲弹簧为螺旋弹簧。

选用螺旋弹簧的目的在于其结构简单，成本低廉，可以起到有效的缓冲效果。

本实施例中，所述缓冲弹簧为碟形弹簧柱。

选用碟形弹簧柱的目的在于体积小，刚性大，吸收负荷能力强的特点，可以有效缓冲机台顶杆对顶出机构的冲击。

本实施例中，所述碟形弹簧柱由多组碟形弹簧组成，多组碟形弹簧沿所述螺柱的轴线方向连续设置，每组碟形弹簧包括两个碟形弹簧且两个碟形弹簧朝向相反。

这样设置碟形弹簧柱的目的在于其结构简单，设置方便，可以最大程度上提高自身的缓冲效果。

本实施例中，所述容置腔的底部设置有多个支撑螺栓和支撑螺孔，所述支撑螺栓的螺柱部旋入所述支撑螺孔内，所述支撑螺栓的头部位于容置腔内，所述顶出机构未工作时，所述下顶板放置于多个支撑螺栓的头部上表面。

设置支撑螺栓的目的在于使得用户可以根据实际情况调节顶针的高度位置。

本实施例中，所述第二模板的下表面上设置有与弹簧匹配的限位孔，所述针体穿过限位孔后再依次穿过第二模板和第一模板。

设置限位孔的目的在于限制弹簧的位置，提高弹簧的安装稳定性，保证弹簧始终沿自身轴线方向压缩，进而保证顶出机构的正常工作。

本实施例中，所述第一模板和第二模板之间、第二模板和支撑块之间、支撑块和下固定板之间以及上顶板和下顶板之间均通过螺栓连接。

采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的问题。

本实施例中，所述上顶板上设置有多个定位凸起，所述下顶板上设置有与所述定位凸起匹配的定位凹槽。

设置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上顶板和下顶板在装配时快速准确的定位。

本实施例中，所述上顶板上设置有导向柱，所述第二模板和第一模板上共同设置有导向孔，所述导向孔与所述导向柱匹配。

设置导向柱的目的在于提高顶出机构上升时的稳定性。顶出机构在顶杆的作用下上升时，只有顶针起到一定的限位作用，导致整个顶出机构不够稳定，而导向柱的设置则有效增大了对顶出机构的限位效果，保证了顶出机构上升时的稳定性。

本实施例中，所述顶针抵住上模板的一端设置有弹性柱，所述弹性柱远离所述顶针的一端呈半球形。

设置弹性柱的目的在于降低顶针对产品的冲击力，防止产品被顶针顶坏。

本发明的有益效果是：

本带有顶出机构的模具采用缓冲机构来缓冲顶杆对顶出机构的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构收到的冲击力，防止顶出机构轻易变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的带有顶出机构的模具的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的上顶板的俯视图；

图3为本发明第二实施例提供的缓冲弹簧的结构示意图。

附图标记汇总：

上模板100；第一模板200；第二模板250；

支撑块300；上顶板400；下顶板450；

导向柱500；缓冲螺栓600；螺旋弹簧700；

碟形弹簧柱800；支撑螺栓900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本带有顶出机构的模具包括上固定板、上模板100、下固定板、下模板以及顶出机构，所述上模板100固定连接于所述上固定板下表面，所述下固定板上设置有若干支撑块300，所述下模板包括第一模板200和第二模板250，所述第一模板200位于所述第二模板250上表面，所述第二模板250位于若干支撑块300上，所述第二模板250、若干支撑块300以及下固定板共同围成容置腔；

所述顶出机构包括上顶板400、下顶板450、顶针以及弹簧，所述顶针包括针头和针体，所述针头装夹于所述上顶板400和下顶板450之间，所述针体依次穿过上顶板400、第二模板250、第一模板200且抵住上模板100，所述弹簧套设于所述针体上且一端抵住上顶板400，另一端抵住第二模板250；

所述顶出机构还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓600、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓600包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板450和上顶板400后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板450，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓600匹配的穿孔。

其中，所述上固定板和下固定板均通过螺栓安装于冲床上，由冲床驱动合模；所述支撑块300的形状和尺寸根据模具的实际尺寸和工作情况确定；所述上模板100、第一模板200以及第二模板250整体均呈长方体形，以便加工和安装；所述针头和针体均为圆柱形且针头的直径大于顶针，因此整个顶针呈阶梯轴状；所述上顶板400的下表面上设置有与所述针头匹配的卡槽，以便顶针的固定和安装；

所述上顶板400、第二模板250以及第一模板200共同设置有与卡槽连通的顶出孔，所述顶出孔与所述针体间隙配合，以便针体相对于顶出孔自由滑动；顶出机构未工作时，所述针体远离针头的一端与第一模板200齐平；所述缓冲弹簧的外径等于或者略小于所述缓冲螺栓600头部的外径；所述缓冲螺栓600的头部和缓冲弹簧可以自由地通过穿孔伸进或者伸出容置腔。

目前的模具都是通过专用的机台顶杆刚性抵顶顶出机构的顶板的方式将成型于模具中的产品排出，这种方式使得顶出机构的顶板由于顶杆频繁的刚性撞击很容易变形，从而大大缩短顶出机构的使用寿命，增加了模具的维护成本。针对上述情况，本技术方案提供的模具增设了缓冲机构，可以将顶杆对顶板的刚性冲撞转化为弹性冲撞，从而有效降低顶杆与顶板的冲击力，防止顶板快速变形，延长顶板的使用寿命。

在本模具的实际设计和制造过程中，所述缓冲弹簧可以采用各种弹簧，只要能实现缓冲效果即可。所述本实施例中，所述缓冲弹簧为螺旋弹簧700。

选用螺旋弹簧700的目的在于其结构简单，成本低廉，可以起到有效的缓冲效果。

本实施例中，所述容置腔的底部设置有多个支撑螺栓900和支撑螺孔，所述支撑螺栓900的螺柱部旋入所述支撑螺孔内，所述支撑螺栓900的头部位于容置腔内，所述顶出机构未工作时，所述下顶板450放置于多个支撑螺栓900的头部上表面。

其中，多个支撑螺孔沿圆周方向排列，具体尺寸和数量根据实际情况确定，支撑螺栓900的尺寸和数量与支撑螺孔对应。

设置支撑螺栓900的目的在于使得用户可以根据实际情况调节顶针的高度位置。在下固定板的上表面设置支撑螺栓900，旋转支撑螺栓900就可以调节支撑螺栓900的高度，相应地调节下顶板450、上顶板400和顶针的高度位置，大大提高用户操作的便捷性。同时，设置支撑螺栓900可以使得下顶板450和下固定板之间具有一定的空间间隙，从而可以方便下顶板450的安装和拆卸。

本实施例中，所述第二模板250的下表面上设置有与弹簧匹配的限位孔，所述针体穿过限位孔后再依次穿过第二模板250和第一模板200。

其中，所述限位孔的深度小于或者等于所述第二模板250厚度的二分之一；所述限位孔的直径略大于所述弹簧的外径，以保证弹簧的稳定性；所述顶针竖直设置，相应地，所述弹簧也竖直设置且底端抵住上顶板400，顶端抵住限位孔的底部。

设置限位孔的目的在于限制弹簧的位置，提高弹簧的安装稳定性，保证弹簧始终沿自身轴线方向压缩，进而保证顶出机构的正常工作。

本实施例中，所述第一模板200和第二模板250之间、第二模板250和支撑块300之间、支撑块300和下固定板之间以及上顶板400和下顶板450之间均通过螺栓连接。

其中，所述第一模板200、第二模板250、支撑块300以及上顶板400上均设置有多个安装通孔，相应地，所述第二模板250、支撑块300、下固定板以及下顶板450上设置有安装螺孔，多根螺栓分别穿过安装通孔锁于安装螺孔内。

采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的问题。

本实施例中，所述上顶板400上设置有多个定位凸起，所述下顶板450上设置有与所述定位凸起匹配的定位凹槽。

其中，多个定位凸起均呈圆柱形且分别设置于上顶板400的四个角上，多个定位凹槽与多个定位凸起的形状和位置一一对应；所述定位凸起和定位凹槽的高度为1-2mm，从而方便加供，降低成本。

设置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上顶板400和下顶板450在装配时快速准确的定位。

本实施例中，所述上顶板400上设置有导向柱500，所述第二模板250和第一模板200上共同设置有导向孔，所述导向孔与所述导向柱500匹配。

其中，所述导向柱500竖直设置，底部通过螺栓安装于所述上顶板400上；所述第二模板250上设置有第一导向孔，所述第一模板200上设置有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔共同形成导向孔；所述导向孔和导向柱500间隙配合，以便导向柱500在导向孔内流畅滑动。

设置导向柱500的目的在于提高顶出机构上升时的稳定性。顶出机构在顶杆的作用下上升时，只有顶针起到一定的限位作用，导致整个顶出机构不够稳定，而导向柱500的设置则有效增大了对顶出机构的限位效果，保证了顶出机构上升时的稳定性。

本实施例中，所述顶针抵住上模板100的一端设置有弹性柱，所述弹性柱远离所述顶针的一端呈半球形。

其中，所述弹性柱有弹性材料制成，例如橡胶等材料；所述弹性柱固定连接于所述顶针的顶端。

设置弹性柱的目的在于降低顶针对产品的冲击力，防止产品被顶针顶坏。

本带有顶出机构的模具采用缓冲机构来缓冲顶杆对顶出机构的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构收到的冲击力，防止顶出机构轻易变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述缓冲弹簧为碟形弹簧柱800。

其中，所述碟形弹簧是在轴线方向上呈锥形并且承受负载的特殊弹簧。

选用碟形弹簧柱800的目的在于体积小，刚性大，吸收负荷能力强的特点，可以有效缓冲机台顶杆对顶出机构的冲击。

本实施例中，所述碟形弹簧柱800由多组碟形弹簧组成，多组碟形弹簧沿所述螺柱的轴线方向连续设置，每组碟形弹簧包括两个碟形弹簧且两个碟形弹簧朝向相反。

其中，所述缓冲螺栓600竖直设置，相应地，多组碟形弹簧沿竖直方向设置，且蝶形弹簧柱的顶端和底端均设置有垫圈，所述垫圈套设于螺柱上，用于分散蝶形弹簧柱对头部和下顶板450的压力；所述“朝向相反”的含义是两个碟形弹簧的内边缘(即内孔对应位置)相互紧贴，外边缘(即最大直径对应位置)相互远离。

这样设置碟形弹簧柱800的目的在于其结构简单，设置方便，可以最大程度上提高自身的缓冲效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有顶出机构的模具，其特征在于，包括上固定板、上模板、下固定板、下模板以及顶出机构，所述上模板固定连接于所述上固定板下表面，所述下固定板上设置有若干支撑块，所述下模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上表面，所述第二模板位于若干支撑块上，所述第二模板、若干支撑块以及下固定板共同围成容置腔，所述顶出机构包括上顶板、下顶板、顶针以及弹簧，所述顶针包括针头和针体，所述针头装夹于所述上顶板和下顶板之间，所述针体依次穿过上顶板、第二模板、第一模板且抵住上模板，所述弹簧套设于所述针体上且一端抵住上顶板，另一端抵住第二模板，所述顶出机构还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母以及缓冲弹簧，所述缓冲螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过下顶板和上顶板后与缓冲螺母旋接，所述缓冲弹簧套设于螺柱上且一端抵住头部，另一端抵住下顶板，所述下固定板上设置有与所述缓冲螺栓匹配的穿孔。

2.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述缓冲弹簧为螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述缓冲弹簧为碟形弹簧柱。

4.根据权利要求3所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述碟形弹簧柱由多组碟形弹簧组成，多组碟形弹簧沿所述螺柱的轴线方向连续设置，每组碟形弹簧包括两个碟形弹簧且两个碟形弹簧朝向相反。

5.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述容置腔的底部设置有多个支撑螺栓和支撑螺孔，所述支撑螺栓的螺柱部旋入所述支撑螺孔内，所述支撑螺栓的头部位于容置腔内，所述顶出机构未工作时，所述下顶板放置于多个支撑螺栓的头部上表面。

6.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述第二模板的下表面上设置有与弹簧匹配的限位孔，所述针体穿过限位孔后再依次穿过第二模板和第一模板。

7.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述第一模板和第二模板之间、第二模板和支撑块之间、支撑块和下固定板之间以及上顶板和下顶板之间均通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述上顶板上设置有多个定位凸起，所述下顶板上设置有与所述定位凸起匹配的定位凹槽。

9.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述上顶板上设置有导向柱，所述第二模板和第一模板上共同设置有导向孔，所述导向孔与所述导向柱匹配。

10.根据权利要求1所述的带有顶出机构的模具，其特征在于，所述顶针抵住上模板的一端设置有弹性柱，所述弹性柱远离所述顶针的一端呈半球形。