CN105215625A - 一种起落架接头深腔斜面加工方法 - Google Patents

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夏艳红
戚雪峰
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Abstract

本发明属于起落架制造技术，具体涉及一种起落架接头深腔斜面加工方法。本发明起落架接头深腔斜面加工方法在深腔斜面加工时，作为加工刀具的长鼻刀轴向与加工面法向相同，且每层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转。本发明起落架接头深腔斜面加工方法工艺规程上取消钳工打磨内容，节省工装，加工过程的连续性高，大幅度提高了加工生产效率；而且加工表面质量稳定性好，一次合格率高，加工成本低。

Description

一种起落架接头深腔斜面加工方法
技术领域
本发明属于起落架制造技术，具体涉及一种起落架接头深腔斜面加工方法。
背景技术
起落架接头加工过程形成表面质量和尺寸精度达不到图纸要求。由于自身的结构形状：总体高190毫米、内形腔深155毫米、壁厚1.2毫米，内腔深表面质量和尺寸精度要求高。内深腔底部斜面采用球头摆角加工，加工表面有沟槽，需要钳工修模才能达到要求，加工时间长(连续加工4小时才能完成一件零件)，生产效率低。耗资大、成本高、表面质量差、生产效率低必须进行改进。
发明内容
本发明的目的是：提出一种能够有效提高表面加工质量和生产效率的起落架接头深腔斜面加工方法。
本发明的技术方案是：一种起落架接头深腔斜面加工方法，其在深腔斜面加工时，作为加工刀具的长鼻刀轴向与加工面法向相同，且每层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转。
所述的起落架接头深腔斜面加工方法，其具体过程如下：
步骤1：粗加工去大量控制变形量
定位：用毛坯外形两个垂直边和底面定位，侧面压紧方式，
刀具：整体刀柄刀盘￠50R4mm，悬长160mm、刃长10mm、齿数4,
切削参数：n＝3000F＝2000切深3mm，
粗加工去除去大量，留量0.5毫米，同时产生工艺连接筋的位置和连接形式；
步骤2：半精加工去
定位：用毛坯上两个￠20H7孔定位，周边工艺连接筋压紧，
刀具：铣刀￠20R4mm全长170mm悬长133mm刃长30mm齿数3，
切削参数：n＝1640F＝100切深0.3mm，
半精加工时，吃刀量相同，使得余量均匀；
步骤3：精加工
定位：用毛坯上两个￠20H7孔定位，周边工艺连接筋压紧，
刀具：铣刀￠20R4全长170mm悬长133mm刃长30mm齿数3，
切削参数：n＝1240F＝500切深0.1mm
精加工时，余量均匀，吃刀量相同，
其中，n为主轴转速，单位转/分，F进给速度，单位米/秒。
本发明的优点是：本发明起落架接头深腔斜面加工方法工艺规程上取消钳工打磨内容，节省工装，加工过程的连续性高，大幅度提高了加工生产效率；而且加工表面质量稳定性好，一次合格率高，加工成本低。
附图说明
图1是本发明起落架接头深腔斜面加工方法的加工位置示意图；
图2是加工刀具与加工位置相对关系示意图，
其中，1-加工面、2-加工刀具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
本发明起落架接头深腔斜面加工方法在深腔斜面加工时，作为加工刀具的长鼻刀轴向与加工面法向相同，且每层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转。
下面给出本发明起落架接头深腔斜面加工方法的具体实施过程：步骤1.粗加工去大量控制变形量。
将零件毛坯料厚度方向尺寸加工为：≥192mm；相邻侧面加工见光。用毛坯外形两个相邻垂直边和底面定位，根据设计要求，毛坯料沿Z＝1000方向是机床X轴方向摆放，压紧使用侧面开槽。根据设计要求，去除多余材料使用整体刀柄刀盘￠50R4mm，悬长160mm、刃长10mm、齿数4刀具，roughing的区域加工形式，螺旋走刀路线。设备是三轴立式加工中心。切削参数：n＝3000f＝2000切深3mm行距＝刀具直径×75％，加工过程中一层一层去除材料，刀具没有突然换向的轨迹。切削力稳定，避免刀具摆动、颤动在表面打刀、挖刀问题。生成加工面剩余加工材料均匀：留量0.5毫米。去除多余材料，消除材料内应力因素影响设计要求，减少精加工由于切削热生成尺寸超差。加工后零件处于半成品状态，产生以后加工的定位基准和夹紧使用工艺筋连接形式位置。
步骤2.半精加工。(加工1位置)
使用五轴加工中心设备，加工半成品材料。用毛坯上两个￠20H7孔定位，周边材料工艺连接筋压紧。立铣刀￠20R4mm全长170mm悬长133mm刃长30mm齿数3刀具加工。切削参数：n＝1640f＝100切深0.3mm行距＝刀具直径×70％。刀具摆角图2方向垂直运动，避免刀柄与毛料碰撞。刀轴与加工面法向方向一致，螺旋走刀接近图1加工位置。用pocketing策略由中间沿与轮廓平行轨迹向外加工。吃刀量0.3mm产生切削力小，引起加工变形百分率低。避免顺、逆铣不同加工方向产生切削力不同，导致加工变形、影响精加工质量。根据设计要求，厚度尺寸：4.25mm、公差：+0.2/0、光洁度3.2
此加工后的材料状态，在加工时切削热接近近零状态，余量均匀0.2mm，吃刀量相同，加工切削力不会致使刀具摆动、颤动。
步骤3.精加工。(加工1位置)
根据设计要求，加工位置尺寸：4mm、公差：+0.2/0、光洁度3.2。本发明使用五轴加工中心设备，加工半成品材料。用毛坯上两个￠20H7孔定位，周边材料工艺连接筋压紧。选取参数为￠20R4mm、全长170mm、悬长133mm、刃长30mm、齿数3的立铣刀进行加工。切削参数：n＝1240、f＝500、切深0.1mm、行距＝刀具直径×70％。刀具摆角图2方向垂直运动，避免刀柄与毛料碰撞。刀轴与加工面法向方向一致，螺旋走刀接近图1加工位置。用pocketing策略由中间沿与轮廓平行轨迹向外加工。吃刀量0.1mm产生切削力太小，引起加工变形百分率零。加工效率快、尺寸精度和质量效果很好，加工后形成的表面没有刀痕、波纹、质量缺陷。

Claims (2)

1.一种起落架接头深腔斜面加工方法，其特征在于，在深腔斜面加工时，作为加工刀具的长鼻刀轴向与加工面法向相同，且每层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转。
2.根据权利要求1所述的起落架接头深腔斜面加工方法，其特征在于，具体过程如下：
步骤1：粗加工去大量控制变形量
定位：用毛坯外形两个垂直边和底面定位，侧面压紧方式，
刀具：整体刀柄刀盘￠50R4mm，悬长160mm、刃长10mm、齿数4,
切削参数：n＝3000F＝2000切深3mm，
粗加工去除去大量，留量0.5毫米，同时产生工艺连接筋的位置和连接形式；
步骤2：半精加工去
定位：用毛坯上两个￠20H7孔定位，周边工艺连接筋压紧，
刀具：铣刀￠20R4mm全长170mm悬长133mm刃长30mm齿数3，
切削参数：n＝1640F＝100切深0.3mm，
半精加工时，吃刀量相同，使得余量均匀；
步骤3：精加工
定位：用毛坯上两个￠20H7孔定位，周边工艺连接筋压紧，
刀具：铣刀￠20R4全长170mm悬长133mm刃长30mm齿数3，
切削参数：n＝1240F＝500切深0.1mm
精加工时，余量均匀，吃刀量相同，
其中，n为主轴转速，单位转/分，F进给速度，单位米/秒。
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