CN105215467B - 一种三面刃硬质合金精拉刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种三面刃硬质合金精拉刀片，使用时设置在刀架上，包括：拉削部和支撑部，其中，拉削部包括：主拉削前角面、主拉削后角面、第一拉削后角面、第二拉削后角面、主定位面；主拉削后角面和主拉削前角面的交线形成主切削刃；第一拉削后角面和主拉削前角面的交线形成第一副切削刃；第二拉削后角面和主拉削前角面的交线形成第二副切削刃。

Description

一种三面刃硬质合金精拉刀片

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种三面刃硬质合金精拉刀片。

背景技术

在现代机械加工领域，拉削工艺由于其加工精度高、尺寸稳定性好、使用寿命长等特点，越来越多地应用于各行各业中，然而有很多零件的材料为难加工材料，例如球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等，使用高速钢材料制造的拉刀，甚至是粉末高速钢制造的拉刀，在加工上述难加工材料时，拉刀刀片磨损快，拉刀刀片寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有拉刀刀片易磨损、刀片寿命短。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种三面刃硬质合金精拉刀片，设置在刀架上，包括：拉削部和支撑部，其中，拉削部包括：主拉削前角面、主拉削后角面、第一拉削后角面、第二拉削后角面、主定位面，主拉削后角面和主拉削前角面的交线形成主切削刃；第一拉削后角面和主拉削前角面的交线形成第一副切削刃；第二拉削后角面和主拉削前角面的交线形成第二副切削刃。

优选地，所述第一拉削后角面与所述主拉削后角面的相交部分为第一过渡面，所述第一过渡面与所述主拉削前角面相交形成第一过渡刃，可提高刀片强度，提升工件表面光洁度。

优选地，所述第一过渡面为小倒棱或小圆弧面。

优选地，所述第二拉削后角面与所述主拉削后角面的相交部分为第二过渡面，所述第二过渡面与所述主拉削前角面相交形成第二过渡刃，可提高刀片强度，提升工件表面光洁度。

优选地，所述第二过渡面为小倒棱或小圆弧面。

优选地，所述拉削部和所述支撑部为整体硬质合金刀片结构，具有硬度高、热硬性好、耐磨性好等特点。

优选地，所述拉削部整体宽度大于或小于所述支撑部整体宽度，从而使刀片整体侧边可分为上半部分和下半部分。

优选地，所述支撑部其中一侧为标识面，用于标注刀片的宽度型号，方便人们识别拿取；其他三侧为支撑面，分别与压块、定位块、拉刀体相连接，起到固定整个刀片的作用。

优选地，所述主拉削后角面和所述主拉削前角面夹角为A1，A1的范围是90～135度。

优选地，主定位面的垂直面和第二拉削后角面的夹角为A2，主定位面的垂直面和第一拉削后角面的夹角为A3，A2、A3的范围是0～35度。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明过渡刃的设计能有效的减少了应力集中，减少刀片的磨损，增长刀片的使用寿命。

2.本发明设计具有三面切削刃，能同时对工件进行多面拉削加工。

3.本发明采用硬质合金刀片，能够加工球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等，能有效减少拉刀磨损，延长拉刀使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为根据本发明实施例的立体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的图1倾斜一定角度的立体示意图；

图3为根据本发明实施例的A1夹角的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的A2、A3夹角的结构示意图。

其中：1-拉削部、2-支撑部、3-主切削刃、4-第一副切削刃、5-第二副切削刃、6-第一过渡刃、7-第二过渡刃、11-主拉削前角面、12-主拉削后角面、13-第一拉削后角面、14-第二拉削后角面、15-主定位面、16-第一过渡面、17-第二过渡面、21-标识面、22-下方定位支撑面、23-侧面定位面、24-主定位面的垂直面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参见图1、图2，一种三面刃硬质合金精拉刀片，设置在刀架上，包括：拉削部1和支撑部2，其中，拉削部1包括：主拉削前角面11、主拉削后角面12、第一拉削后角面13、第二拉削后角面14、主定位面15。刀片采用整体硬质合金结构，拉削部1整体宽度大于支撑部2整体宽度，从而使刀片整体侧边可分为上半部分和下半部分，刀片拉削部1的主拉削前角面11为压紧面，刀片背面为主定位面15，刀片下表面为支撑部2的下方定位支撑面22，刀片上表面为主拉削后角面12，主拉削前角面11与主拉削后角面12的交线形成主切削刃3，刀片右侧下半部份为支撑部2的侧面定位面23，刀片右侧上半部份为第一拉削后角面13，主拉削前角面11与第一拉削后角面13的交线形成第一副切削刃4，第一拉削后角面13与主拉削后角面12的相交部分为第一过渡面16，第一过渡面16与主拉削前角面11相交形成第一过渡刃6，第一过渡面16为小倒棱或小圆弧面。刀片左侧上半部份为第二拉削后角面14，主拉削前角面11与第二拉削后角面14的交线形成第二副切削刃5，第二拉削后角面14与主拉削后角面12的相交部分为第二过渡面17，第二过渡面17与主拉削前角面11相交形成第二过渡刃7。第二过渡面17为小倒棱或小圆弧面。当刀片对工件进行切削时，第一过渡刃6和第二过渡刃7对工件起到了圆弧过渡的修光作用同时增强了刀尖的强度，起到保护刀尖的作用。刀片左侧下半部份为标识面21，用于标注刀片的宽度和高度型号，方便人们识别拿取，其他三侧为支撑面，分别与压块、定位块、拉刀体相连接，起到固定整个刀片的作用。

参见图3，三面刃硬质合金精拉刀片上主拉削后角面12和刀片主拉削前角面11夹角为A1，A1的范围是90～135度。

参见图4，三面刃硬质合金精拉刀片主定位面的垂直面24和第二拉削后角面14的夹角为A2，三面刃硬质合金精拉刀片主定位面的垂直面24和第一拉削后角面13的夹角为A3，A2、A3的范围是0～35度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种三面刃硬质合金精拉刀片，设置在刀架上，其特征在于，包括：拉削部(1)和支撑部(2)，其中，所述拉削部(1)包括：主拉削前角面(11)、主拉削后角面(12)、第一拉削后角面(13)、第二拉削后角面(14)、主定位面(15)，所述主拉削后角面(12)和所述主拉削前角面(11)的交线形成主切削刃(3)；所述第一拉削后角面(13)和所述主拉削前角面(11)的交线形成第一副切削刃(4)；所述第二拉削后角面(14)和所述主拉削前角面(11)的交线形成第二副切削刃(5)；

所述第一拉削后角面(13)与所述主拉削后角面(12)的相交部分为第一过渡面(16)，所述第一过渡面(16)与所述主拉削前角面(11)相交形成第一过渡刃(6)；

所述第一过渡面(16)为小倒棱或小圆弧面；

所述第二拉削后角面(14)与所述主拉削后角面(12)的相交部分为第二过渡面(17)，所述第二过渡面(17)与所述主拉削前角面(11)相交形成第二过渡刃(7)；

所述第二过渡面(17)为小倒棱或小圆弧面；

所述拉削部(1)整体宽度大于或小于所述支撑部(2)整体宽度；

所述支撑部(2)其中一侧为标识面(21)；所述拉削部(1)和所述支撑部(2)为整体硬质合金刀片结构；

所述主拉削后角面(12)和所述主拉削前角面(11)夹角为A1，A1的范围是90～135度；

第二拉削后角面(14)和主定位面的垂直面(24)的夹角为A2，第一拉削后角面(13)和主定位面的垂直面(24)的夹角为A3，A2、A3的范围是0～35度。