CN105215304B - 一种连铸机综合报警平台 - Google Patents
一种连铸机综合报警平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105215304B CN105215304B CN201510545238.7A CN201510545238A CN105215304B CN 105215304 B CN105215304 B CN 105215304B CN 201510545238 A CN201510545238 A CN 201510545238A CN 105215304 B CN105215304 B CN 105215304B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alarm
- conticaster
- crystallizer
- water
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 102
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 21
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 18
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036626 alertness Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- -1 electricity Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010797 grey water Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Alarm Systems (AREA)
Abstract
本发明公开一种连铸机综合报警平台，包括：信息采集装置用于采集连铸机运行的数据信息，并上传至监控主机；接收模块用于接收信息采集模块发送的连铸机运行数据信息；判断比较模块用于对连铸机运行数据信息与设定的阈值进行比较，判断是否超出阈值范围；报警装置用于当连铸机运行的其中一个或几个数据信息超出阈值范围，报警装置报警提示；储存模块用于储存信息采集装置采集的连铸机数据信息，判断比较模块的判断比较信息以及报警装置的报警信息。将连铸机主要构成设备中需要在生产过程中特别关注的故障信息采集汇总，综合监视连铸机生产过程，保证连铸机正常生产运行。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机领域，尤其涉及一种连铸机综合报警平台。
背景技术
连铸机是把钢水连续浇铸成型的现代炼钢企业铸造主要的生产设备，连铸机正常生产需要水、电、气、液压等多种介质以及结晶器振动系统、电磁搅拌装置、拉矫机、切割系统等多套设备相互配合才能完成，一旦其中有设备故障将造成严重设备损害、经济损失甚至威胁操作人员安全。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种连铸机综合报警平台，将连铸机主要构成设备中需要在生产过程中特别关注的故障信息采集汇总，综合监视连铸机生产过程，保证连铸机正常生产运行。
为达此目的，本发明包括：信息采集装置、监控主机；
所述信息采集装置用于采集连铸机运行的数据信息，并上传至所述监控主机；
所述监控主机包括：接收模块、判断比较模块、报警装置、储存模块；
所述接收模块用于接收所述信息采集模块发送的连铸机运行数据信息；
所述判断比较模块用于对连铸机运行数据信息与设定的阈值进行比较，判断是否超出阈值范围；
所述报警装置用于当连铸机运行的其中一个或几个数据信息超出阈值范围，所述报警装置报警提示；
所述储存模块用于储存所述信息采集装置采集的连铸机数据信息，所述判断比较模块的判断比较信息以及所述报警装置的报警信息。
优选地，所述信息采集装置包括：水系统采集模块、液压站油位采集模块、拉矫机压力采集模块、拉矫机电机采集模块、变频器采集模块、润滑系统采集模块、电磁搅拌采集模块；
所述水系统采集模块用于采集水系统的水流量；
所述液压站油位采集模块用于采集液压站油位的高低量；
所述拉矫机压力采集模块用于采集拉矫机压力值；
所述拉矫机电机采集模块用于采集拉矫机电机运行的电流电压值；
所述变频器采集模块用于采集变频器的运行信息；
所述润滑系统采集模块用于采集润滑系统的参数信息；
所述电磁搅拌采集模块用于采集电磁搅拌的运行数据信息。
优选地，报警装置包括：一类故障模块、二类故障模块、三类故障模块；
所述一类故障模块包括：水系统报警单元、液压站油位报警单元；
所述水系统报警单元用于当水系统的水流量超出阈值范围进行报警；
所述液压站油位报警单元用于当液压站油位超出阈值范围进行报警；
所述二类故障模块包括：拉矫机压力报警单元、拉矫机电机报警单元、变频器报警单元；
所述拉矫机压力报警单元用于当拉矫机压力超出阈值范围进行报警；
所述拉矫机电机报警单元用于当拉矫机电机运行时电流或电压超出阈值范围进行报警；
所述变频器报警单元用于当变频器出现故障信息时进行报警；
所述三类故障模块包括：润滑系统报警单元、电磁搅拌报警单元；
所述润滑系统报警单元用于当润滑系统出现漏油、爆油、润滑泵长时间不自动启动时进行报警；
所述电磁搅拌报警单元用于当电磁搅拌器感应电流超出阈值范围进行报警。
优选地，水系统采集模块包括：连铸机总进水流量采集机构、足辊 水流量采集机构、二冷设备水雾化流量采集机构；
所述连铸机总进水流量采集机构用于采集连铸机总进水流量；
所述足辊 水流量采集机构用于采集足辊 水流量；
所述二冷设备水雾化流量采集机构用于采集二冷设备水雾化流量。
优选地，水系统报警单元包括：连铸机总进水流量报警机构、足辊 水流量报警机构、二冷设备水雾化流量报警机构；
所述连铸机总进水流量报警机构用于当连铸机总进水流量超出阈值范围进行报警；
所述足辊 水流量报警机构用于当足辊 水流量超出阈值范围进行报警；
所述二冷设备水雾化流量报警机构用于当二冷设备水雾化流量超出阈值范围进行报警。
优选地，信息采集装置还包括：结晶器位移传感机构、结晶器冷却水温度传感机构、结晶器压力传感机构、结晶器铜板温度测量传感机构、结晶器回水流量采集机构、结晶器振动采集机构；
所述结晶器回水流量采集报警机构在结晶器回水主管路上，用于采集结晶器回水流量；
所述结晶器位移传感机构设置在连铸机液压缸的缸杆内，用于采集连铸机液压缸的位移量；
所述结晶器压力传感机构设置在连铸机液压缸内，用于采集连铸机液压缸的压力；
所述结晶器冷却水温度传感机构设置在进入结晶器冷却水管路的入口处采集冷却水温度；
所述结晶器铜板温度测量传感机构设置在结晶器铜板表面，检测结晶器铜板表面的温度；
所述结晶器振动采集机构用于采集结晶器本体的振动信号，包括振幅、振频和偏斜角。
优选地，一类故障模块还包括：结晶器位移报警机构、结晶器冷却水温度报警机构、结晶器压力报警机构、结晶器铜板温度测量报警机构、结晶器回水流量报警机构、结晶器振动报警机构；
所述结晶器位移报警机构用于当连铸机液压缸的位移量超出阈值范围进行报警；
所述结晶器冷却水温度报警机构用于当结晶器冷却水温度超出阈值范围进行报警；
所述结晶器压力报警机构用于当连铸机液压缸的压力超出阈值范围进行报警；
所述结晶器铜板温度测量报警机构用于当结晶器铜板温度超出阈值范围进行报警；
所述结晶器回水流量报警机构用于当结晶器回水流量超出阈值范围进行报警；
所述结晶器振动报警机构用于当结晶器的振幅、振频和偏斜角超出阈值范围进行报警。
优选地，所述报警装置包括：一类报警模块、二类报警模块、三类报警模块；
所述一类报警模块包括：一类监控主机报警单元、主控室报警单元、一类现场报警单元，所述一类报警模块与所述一类故障模块电连接，用于当出现一类故障时，所述一类监控主机报警单元在所述监控主机上报警提示，所述主控室报警单元在主控室内报警提示，所述一类现场报警单元在现场报警提示；
所述二类报警模块包括：二类监控主机报警单元、二类现场报警单元、分别与所述二类监控主机报警单元和所述二类现场报警单元电连接的时间间隔单元；
所述二类报警模块与所述二类报警模块电连接，用于当出现二类故障时，所述二类监控主机报警单元和所述二类现场报警单元分别在所述时间间隔单元设定的时间间隔内进行报警提示；
所述三类报警模块与所述三类故障模块电连接，用于当出现三类故障时，所述三类报警模块报警提示。
优选地，所述信息采集装置与所述监控主机采用双屏蔽专用信号电缆通信连接；
所述信息采集装置与被采集的装置通过以太网无线通信连接。
优选地，所述信息采集装置设有模数转换单元；
所述模数转换单元用于将采集的模拟量转换成数字信号，并通过以太网无线通信传输给所述监控主机。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
连铸机综合报警平台解决连铸机各主体设备报警点分散，报警信号不明显等问题，为连铸机正常生产提供了快速、综合的设备运行状态信息，而且将连铸机的过程信息储存可为事故追忆、事故原因分析等提供综合信息。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为连铸机综合报警平台的整体示意图；
图2为连铸机综合报警平台的实施例示意图；
图3为连铸机综合报警平台的采集报警示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实施例提供一种连铸机综合报警平台，请参阅图1和图2所示，包括：信息采集装置1、监控主机2；
信息采集装置1用于采集连铸机运行的数据信息，并上传至监控主机2；
监控主机2包括：接收模块21、判断比较模块22、报警装置23、储存模块24；
接收模块21用于接收信息采集模块1发送的连铸机运行数据信息；判断比较模块22用于对连铸机运行数据信息与设定的阈值进行比较，判断是否超出阈值范围；报警装置23用于当连铸机运行的其中一个或几个数据信息超出阈值范围，报警装置23报警提示；储存模块24用于储存信息采集装置1采集的连铸机数据信息，判断比较模块22的判断比较信息以及报警装置23的报警信息。
连铸机综合报警平台解决连铸机各主体设备报警点分散，报警信号不明显等问题，为连铸机正常生产提供了快速、综合的设备运行状态信息，而且将连铸机的过程信息储存可为事故追忆、事故原因分析等提供综合信息。
在本实施例中，请参阅图3所示，信息采集装置包括：水系统采集模块61、液压站油位采集模块62、拉矫机压力采集模块69、拉矫机电机采集模块70、变频器采集模块71、润滑系统采集模块72、电磁搅拌采集模块73；
水系统采集模块61用于采集水系统的水流量；液压站油位采集模块62用于采集液压站油位的高低量；拉矫机压力采集模块69用于采集拉矫机压力值；拉矫机电机采集模块70用于采集拉矫机电机运行的电流电压值；变频器采集模块71用于采集变频器的运行信息；润滑系统采集模块72用于采集润滑系统的参数信息；电磁搅拌采集模块73用于采集电磁搅拌的运行数据信息，当然这里不局限于对上述装置的信息采集，更加完善的对连铸机的过程信息进行采集收集，可以使操作人员更加了解连铸机运行状态，保证连铸机稳定运行。
在本实施例中，为了解决单体报警装置存在报警信号不明显、不足以引起工作人员的注意，及不能根据报警设备轻重缓急为生产指挥人员提供准确故障反映，影响大小而可能导致连铸机安全事故的问题。本发明将连铸机的故障信息进行分类，当连铸机出现故障时，工作人员可以根据报警的故障类别作出行之有效的处理方案，而且通过区分报警类别，可以提高工作人员的警觉性，保证在出现重大或特大的故障时作出有效的救援，从而避免重大安全事故发生。
报警装置23包括：一类故障模块3、二类故障模块4、三类故障模块5；
一类故障模块3包括：水系统报警单元31、液压站油位报警单元32；水系统报警单元31用于当水系统的水流量超出阈值范围进行报警；液压站油位报警单元32用于当液压站油位超出阈值范围进行报警；
二类故障模块4包括：拉矫机压力报警单元41、拉矫机电机报警单元42、变频器报警单元43；
拉矫机压力报警单元41用于当拉矫机压力超出阈值范围进行报警；拉矫机电机报警单元42用于当拉矫机电机运行时电流或电压超出阈值范围进行报警；变频器报警单元43用于当变频器出现故障信息时进行报警；
三类故障模块5包括：润滑系统报警单元51、电磁搅拌报警单元52润滑系统报警单元51用于当润滑系统出现漏油、爆油、润滑泵长时间不自动启动时进行报警；电磁搅拌报警单元52用于当电磁搅拌器感应电流超出阈值范围进行报警。
水系统采集模块31包括：连铸机总进水流量采集机构、足辊 水流量采集机构、二冷设备水雾化流量采集机构；
连铸机总进水流量采集机构用于采集连铸机总进水流量；足辊 水流量采集机构用于采集足辊 水流量；二冷设备水雾化流量采集机构用于采集二冷设备水雾化流量。
针对水系统采集模块31采集的数据信息，并根据采集的数据信息进行比较判断，当出现故障时进行报警，其中水系统报警单元包括：连铸机总进水流量报警机构、足辊 水流量报警机构、二冷设备水雾化流量报警机构；
连铸机总进水流量报警机构用于当连铸机总进水流量超出阈值范围进行报警；足辊 水流量报警机构用于当足辊 水流量超出阈值范围进行报警；二冷设备水雾化流量报警机构用于当二冷设备水雾化流量超出阈值范围进行报警。
在本实施例中，信息采集装置1还包括：结晶器位移传感机构63、结晶器冷却水温度传感机构64、结晶器压力传感机构65、结晶器铜板温度测量传感机构66、结晶器回水流量采集机构67、结晶器振动采集机构68；
结晶器回水流量采集报警机构67在结晶器回水主管路上，用于采集结晶器回水流量；结晶器位移传感机构63设置在连铸机液压缸的缸杆内，用于采集连铸机液压缸的位移量；结晶器压力传感机构65设置在连铸机液压缸内，用于采集连铸机液压缸的压力；结晶器冷却水温度传感机构64设置在进入结晶器冷却水管路的入口处采集冷却水温度；结晶器铜板温度测量传感机构66设置在结晶器铜板表面，检测结晶器铜板表面的温度；结晶器振动采集机构68用于采集结晶器本体的振动信号，包括振幅、振频和偏斜角。
一类故障模块还包括：结晶器位移报警机构33、结晶器冷却水温度报警机构34、结晶器压力报警机构35、结晶器铜板温度测量报警机构36、结晶器回水流量报警机构37、结晶器振动报警机构38；
结晶器位移报警机构33用于当连铸机液压缸的位移量超出阈值范围进行报警；结晶器冷却水温度报警机构34用于当结晶器冷却水温度超出阈值范围进行报警；结晶器压力报警机构35用于当连铸机液压缸的压力超出阈值范围进行报警；结晶器铜板温度测量报警机构36用于当结晶器铜板温度超出阈值范围进行报警；结晶器回水流量报警机构37用于当结晶器回水流量超出阈值范围进行报警；结晶器振动报警机构38用于当结晶器的振幅、振频和偏斜角超出阈值范围进行报警。
报警装置23包括：一类报警模块6、二类报警模块7、三类报警模块8；
一类报警模块6包括：一类监控主机报警单元、主控室报警单元、一类现场报警单元，一类报警模块6与一类故障模块3电连接，用于当出现一类故障时，一类监控主机报警单元在监控主机2上报警提示，主控室报警单元在主控室内报警提示，一类现场报警单元在现场报警提示；
二类报警模块7包括：二类监控主机报警单元、二类现场报警单元、分别与二类监控主机报警单元和二类现场报警单元电连接的时间间隔单元；
二类报警模块7与二类报警模块4电连接，用于当出现二类故障时，二类监控主机报警单元和二类现场报警单元分别在时间间隔单元设定的时间间隔内进行报警提示；
三类报警模块8与三类故障模块5电连接，用于当出现三类故障时，三类报警模块8报警提示。
这样，出现一类故障时，一类报警模块6报警，一类故障为存在重大安全隐患故障，需要及时排查处理，通过一类监控主机报警单元在监控主机2上报警提示，主控室报警单元在主控室内报警提示，一类现场报警单元在现场报警提示，警醒工作人员出现一类故障时立刻处理。
出现二类故障时，二类报警模块7报警，二类故障为影响产品质量、设备安全的重点设备，二类报警模块7在时间间隔单元设定的时间间隔内进行报警提示，报警的间隔时间较短。按照秒数计量，通过闪烁灯光和声音提示。
出现三类故障时，三类报警模块8报警提示，三类报警为不影响设备安全，但单体设备存在缺陷，需进行关注或人工检查确认，采用黄色闪烁、声音提示等方式。
在本实施例中，信息采集装置1与监控主机2采用双屏蔽专用信号电缆通信连接；信息采集装置1与被采集的装置通过以太网无线通信连接。
信息采集装置1设有模数转换单元；模数转换单元用于将采集的模拟量转换成数字信号，并通过以太网无线通信传输给监控主机2。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种连铸机综合报警系统，其特征在于，包括：信息采集装置、监控主机；
所述信息采集装置用于采集连铸机运行的数据信息，并上传至所述监控主机；
所述监控主机包括：接收模块、判断比较模块、报警装置、储存模块；
所述接收模块用于接收所述信息采集装置 发送的连铸机运行数据信息；
所述判断比较模块用于对连铸机运行数据信息与设定的阈值进行比较，判断是否超出阈值范围；
所述报警装置用于当连铸机运行的其中一个或几个数据信息超出阈值范围，所述报警装置报警提示；
所述储存模块用于储存所述信息采集装置采集的连铸机数据信息，所述判断比较模块的判断比较信息以及所述报警装置的报警信息；
所述信息采集装置包括：水系统采集模块、液压站油位采集模块、拉矫机压力采集模块、拉矫机电机采集模块、变频器采集模块、润滑系统采集模块、电磁搅拌采集模块；
所述水系统采集模块用于采集水系统的水流量；
所述液压站油位采集模块用于采集液压站油位的高低量；
所述拉矫机压力采集模块用于采集拉矫机压力值；
所述拉矫机电机采集模块用于采集拉矫机电机运行的电流电压值；
所述变频器采集模块用于采集变频器的运行信息；
所述润滑系统采集模块用于采集润滑系统的参数信息；
所述电磁搅拌采集模块用于采集电磁搅拌的运行数据信息；
报警装置包括：一类故障模块、二类故障模块、三类故障模块；
所述一类故障模块包括：水系统报警单元、液压站油位报警单元；
所述水系统报警单元用于当水系统的水流量超出阈值范围进行报警；
所述液压站油位报警单元用于当液压站油位超出阈值范围进行报警；
所述二类故障模块包括：拉矫机压力报警单元、拉矫机电机报警单元、变频器报警单元；
所述拉矫机压力报警单元用于当拉矫机压力超出阈值范围进行报警；
所述拉矫机电机报警单元用于当拉矫机电机运行时电流或电压超出阈值范围进行报警；
所述变频器报警单元用于当变频器出现故障信息时进行报警；
所述三类故障模块包括：润滑系统报警单元、电磁搅拌报警单元；
所述润滑系统报警单元用于当润滑系统出现漏油、爆油、润滑泵长时间不自动启动时进行报警；
所述电磁搅拌报警单元用于当电磁搅拌器感应电流超出阈值范围进行报警；
水系统采集模块包括：连铸机总进水流量采集机构、足辊 水流量采集机构、二冷设备水雾化流量采集机构；
所述连铸机总进水流量采集机构用于采集连铸机总进水流量；
所述足辊 水流量采集机构用于采集足辊 水流量；
所述二冷设备水雾化流量采集机构用于采集二冷设备水雾化流量；
水系统报警单元包括：连铸机总进水流量报警机构、足辊 水流量报警机构、二冷设备水雾化流量报警机构；
所述连铸机总进水流量报警机构用于当连铸机总进水流量超出阈值范围进行报警；
所述足辊 水流量报警机构用于当足辊 水流量超出阈值范围进行报警；
所述二冷设备水雾化流量报警机构用于当二冷设备水雾化流量超出阈值范围进行报警；
信息采集装置还包括：结晶器位移传感机构、结晶器冷却水温度传感机构、结晶器压力传感机构、结晶器铜板温度测量传感机构、结晶器回水流量采集机构、结晶器振动采集机构；
所述结晶器回水流量采集报警机构在结晶器回水主管路上，用于采集结晶器回水流量；
所述结晶器位移传感机构设置在连铸机液压缸的缸杆内，用于采集连铸机液压缸的位移量；
所述结晶器压力传感机构设置在连铸机液压缸内，用于采集连铸机液压缸的压力；
所述结晶器冷却水温度传感机构设置在进入结晶器冷却水管路的入口处采集冷却水温度；
所述结晶器铜板温度测量传感机构设置在结晶器铜板表面，检测结晶器铜板表面的温度；
所述结晶器振动采集机构用于采集结晶器本体的振动信号，包括振幅、振频和偏斜角；
一类故障模块还包括：结晶器位移报警机构、结晶器冷却水温度报警机构、结晶器压力报警机构、结晶器铜板温度测量报警机构、结晶器回水流量报警机构、结晶器振动报警机构；
所述结晶器位移报警机构用于当连铸机液压缸的位移量超出阈值范围进行报警；
所述结晶器冷却水温度报警机构用于当结晶器冷却水温度超出阈值范围进行报警；
所述结晶器压力报警机构用于当连铸机液压缸的压力超出阈值范围进行报警；
所述结晶器铜板温度测量报警机构用于当结晶器铜板温度超出阈值范围进行报警；
所述结晶器回水流量报警机构用于当结晶器回水流量超出阈值范围进行报警；
所述结晶器振动报警机构用于当结晶器的振幅、振频和偏斜角超出阈值范围进行报警；
所述报警装置包括：一类报警模块、二类报警模块、三类报警模块；
所述一类报警模块包括：一类监控主机报警单元、主控室报警单元、一类现场报警单元，所述一类报警模块与所述一类故障模块电连接，用于当出现一类故障时，所述一类监控主机报警单元在所述监控主机上报警提示，所述主控室报警单元在主控室内报警提示，所述一类现场报警单元在现场报警提示；
所述二类报警模块包括：二类监控主机报警单元、二类现场报警单元、分别与所述二类监控主机报警单元和所述二类现场报警单元电连接的时间间隔单元；
所述二类报警模块与所述二类报警模块电连接，用于当出现二类故障时，所述二类监控主机报警单元和所述二类现场报警单元分别在所述时间间隔单元设定的时间间隔内进行报警提示；
所述三类报警模块与所述三类故障模块电连接，用于当出现三类故障时，所述三类报警模块报警提示；
所述信息采集装置与所述监控主机采用双屏蔽专用信号电缆通信连接；
所述信息采集装置与被采集的装置通过以太网无线通信连接；
所述信息采集装置设有模数转换单元；
所述模数转换单元用于将采集的模拟量转换成数字信号，并通过以太网无线通信传输给所述监控主机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510545238.7A CN105215304B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种连铸机综合报警平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510545238.7A CN105215304B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种连铸机综合报警平台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105215304A CN105215304A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105215304B true CN105215304B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=54984757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510545238.7A Active CN105215304B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种连铸机综合报警平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105215304B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848386B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-02-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸断流事故智能判断处置方法 |
| CN111442016B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-11-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机液压系统漏油的自动预警、判断方法 |
| CN110238358B (zh) * | 2019-05-23 | 2021-04-23 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 连铸结晶水系统控制方法、装置及电子设备 |
| CN111536103B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-03-18 | 江苏联峰实业有限公司 | 一种连铸机液压设备故障检测方法及其装置 |
| CN115430814A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-06 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种连铸机状态判断及预警的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815646B2 (ja) * | 1989-10-19 | 1996-02-21 | 新日本製鐵株式会社 | モールド部の鋳片監視装置 |
| CN101869971A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-10-27 | 北京科技大学 | 连铸机结晶器足辊工作状态在线监测仪及其监测方法 |
| CN102554171B (zh) * | 2011-12-21 | 2014-04-23 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种连铸漏钢预报的方法 |
| CN102699302B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-01-22 | 中冶赛迪电气技术有限公司 | 一种板坯连铸结晶器漏钢预报系统及其预报方法 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510545238.7A patent/CN105215304B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105215304A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215304B (zh) | 一种连铸机综合报警平台 | |
| CN101077756B (zh) | 一种起重设备远程实时安全监管系统及其控制方法 | |
| CN108765894B (zh) | 一种桥梁健康状况监测报警系统 | |
| CN205477582U (zh) | 油田安全风险监督一体化系统 | |
| CN101533551A (zh) | 加油站安全监控预警与应急管理系统及其方法 | |
| CN108194145B (zh) | 基于红外图像的矿井水灾报警系统 | |
| CN107902515A (zh) | 一种曳引与强制驱动电梯实时在线安全监测系统及其实现方法 | |
| CN107024290A (zh) | 报警系统及控制方法 | |
| CN205942398U (zh) | 一种设备远程监控系统 | |
| CN103949603B (zh) | 一种连铸机大包回转台监测系统 | |
| CN110031732A (zh) | 一种电缆护层综合在线监测系统 | |
| CN107452203A (zh) | 公交车纵火预警监测平台 | |
| CN211062177U (zh) | 一种基于bim技术的特种设备监测系统 | |
| CN107450027A (zh) | 一种不间断电源智能在线监测预警系统平台 | |
| CN209982518U (zh) | 一种液态危废品的远程管理系统 | |
| CN108128704A (zh) | 一种带有非正常断电功能的塔式起重机安全监控管理系统 | |
| CN115321298A (zh) | 一种矿用罐笼超载滞留检测装置及方法 | |
| CN205620511U (zh) | 一种新型高压断路器故障的在线监测及控制装置 | |
| CN107340747A (zh) | 一种混凝土搅拌机智能远程监控系统 | |
| CN202502597U (zh) | 核磁共振水冷却系统的短信报警装置 | |
| CN207249431U (zh) | 一种混凝土搅拌机智能远程监控系统 | |
| CN107390605A (zh) | 备用油库自动化管理方法 | |
| JP2002326784A (ja) | 移動式クレーンの安全管理方法及び同システム | |
| CN204904571U (zh) | 一种隧道灾险监测报警装置 | |
| CN204360202U (zh) | 网络环境下的资源和环境监控预警系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: West Industrial Park 256209 Shandong province Binzhou city Zouping County Applicant after: XIWANG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: West Industrial Park 256209 Shandong province Binzhou city Zouping County Applicant before: SHANDONG XIWANG SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Dai Inventor after: Meng Xiangliang Inventor after: Liu Mengting Inventor after: Cai Xingang Inventor after: Wang Juqiang Inventor after: Sun Ruibo Inventor after: Zhang Lingtong Inventor after: Li Wenshuang Inventor after: Zhang Liang Inventor after: Peng Peng Fu Inventor after: Liu Fei Inventor before: Wang Dai Inventor before: Cai Xingang Inventor before: Wang Juqiang Inventor before: Sun Ruibo |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A comprehensive alarm platform for continuous caster Effective date of registration: 20211227 Granted publication date: 20171114 Pledgee: Xiwang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: XIWANG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016144 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220711 Granted publication date: 20171114 Pledgee: Xiwang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: XIWANG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016144 |