CN105215296A - 一种铸造覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明的名称为一种铸造覆膜机。属于铸造覆膜机技术领域。它主要是解决现有铸造覆膜机存在工位相对较少、产能相对较低、设备利用率不高的问题。它的主要特征是：包括机座及设置在机座上的高压喷砂器，设置在机座台面上的左、右两组道轨，分别设置在左、右两组道轨上的第一运模机构、第二运模机构，第一、第二运模机构上载有装卸模平台，运模机构底部设有滚轮；将两组道轨延长至使高压喷砂器位于两组道轨的中部；在两组道轨的延长道轨上分别设有第三运模机构、第四运模机构，第三运模机构、第四运模机构上载有装卸模平台。本发明具有可以大幅提高覆膜机产能的特点，主要用于对现有两工位铸造覆膜机的改造。

Description

一种铸造覆膜机

技术领域

本发明属于铸造覆膜机技术领域，具体涉及一种多工位的铸造覆膜机。

背景技术

铸造覆膜机是专门给铸造砂箱内腔和模芯表面敷盖一层覆膜砂的机械。目前，铸造覆膜机大都由机座及设置在机座上的高压喷砂器、设置在机座台面上的道轨、通过滚轮设置在道轨上的运模机构、装卸模平台构成，道轨长1500㎜，组成相对的左、右两个工位，一个工位覆膜时，另一工位等待，中间间隔约3－5分钟的时间。其不足之处是间隔时间浪费了，不能充分发挥铸造覆膜机的最大产能，产量相对较低，设备利用率不高，在大批量生产时尤显突出。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处，而提供一种可以大幅提高覆膜机产能的铸造覆膜机。

本发明的技术解决方案是：一种铸造覆膜机，包括机座及设置在机座上的高压喷砂器，设置在机座台面上的左、右两组道轨，分别设置在左、右两组道轨上的第一运模机构、第二运模机构，第一运模机构、第二运模机构上载有装卸模平台，运模机构底部设有滚轮，其特征在于：将两组道轨延长至使高压喷砂器位于两组道轨的中部；在两组道轨的延长道轨上分别设有第三运模机构、第四运模机构，第三运模机构、第四运模机构上亦载有装卸模平台。

本发明的技术解决方案中所述的左、右两组道轨的长度为2250㎜。

本发明由于在现有铸造覆膜机的基础上，将机座两侧的道轨均延长，并在延长的道轨上分别增设一个运模机构及装卸模平台，这样就使原来设备自带的两个工位改造成四个工位，可以容纳四个模具，利用其间隔时间，使相对的两个工位往复、轮流敷膜，实现不间断生产，将产量提高一倍以上。本发明具有可以大幅提高覆膜机产能的特点。本发明主要用于对现有两工位铸造覆膜机的改造。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图和局部放大图。

图中：1、机座，2、道轨，3、滚轮，4、第一、第二运模机构，5、装卸模平台，6、高压喷砂器，7、第三、第四运模机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1、图2所示。本发明铸造覆膜机包括机座1，高压喷砂器6，左、右两组道轨2，第一、第二运模机构4，第三、第四运模机构7，第一、第二运模机构4及第三、第四运模机构7上均载有装卸模平台5，运模机构底部均设有滚轮3。其中，机座1、高压喷砂器6、第一、第二运模机构4及装卸模平台5与现有两工位铸造覆膜机中的对应相同，原左、右两组道轨2的长度为1500㎜，原左、右两组道轨2位于两侧及侧后方。本发明主要是将两组道轨2向前向延长，在原1500㎜的基础上延长长750㎜，至2250㎜，并分别在两组延长的道轨上增设第三、第四运模机构7，第三、第四运模机构7上均载有装卸模平台，运模机构底部均设有滚轮。这样就使铸造覆膜机共有四个运模机构，总计可以容纳四个模具。改造之后，可以利用其间隔时间，把道轨2另一端的模具推过来由高压喷砂器6敷膜，且同一道轨上的两个模具往复交替敷膜，实现不间断生产，从而在不另花5.50万元购买新设备的情况下，使产量由8件/小时提高到16件/小时以上。本发明以约5000元的最少投入，节约资金5.00万元；而产量则提高了一倍。

Claims (2)

1.一种铸造覆膜机，包括机座及设置在机座（1）上的高压喷砂器（6），设置在机座（1）台面上的左、右两组道轨（2），分别设置在左、右两组道轨（2）上的第一运模机构、第二运模机构（4），第一运模机构、第二运模机构（4）上载有装卸模平台（5），运模机构底部设有滚轮（3），其特征在于：将两组道轨（2）延长至使高压喷砂器（6）位于两组道轨（2）的中部；在两组道轨（2）的延长道轨上分别设有第三运模机构、第四运模机构（7），第三运模机构、第四运模机构（7）上载有装卸模平台。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的左、右两组道轨（2）的长度为2250㎜。