CN105214540B - 一种干粉搅拌罐顶部开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干粉搅拌罐顶部开关装置，涉及建筑粉料搅拌装置领域，包括安装架、搅拌罐、罐体打开机构和驱动机构，搅拌罐转动支承在安装架上且转动轴心线沿横向设置，搅拌罐包括罐体和分别连接罐体横向两端的进料空心轴和动力输入轴，进料空心轴与输料管连通，进料空心轴与输料管在轴向定位且周向滑动配合，罐体的侧壁设置有出料口；罐体打开机构包括弧形封口板、弧形导轨和拉簧，弧形导轨设置在罐体的外壁并位于出料口的两侧，弧形导轨沿罐体的周向设置，弧形封口板滑动安装在弧形导轨上，拉簧的两端分别与罐体和弧形封口板连接。这种干粉搅拌罐顶部开关装置，能够在旋转状态下加料，在停止转动后自动卸料，节约人力耗费，生产效率高。

Description

一种干粉搅拌罐顶部开关装置

技术领域

本发明涉及建筑粉料搅拌装置领域，具体而言，涉及一种干粉搅拌罐顶部开关装置。

背景技术

建筑用的粉料例如水泥包含多种成分，需要搅拌均匀后才能使用，现有的搅拌的粉料的搅拌罐通常都是体积庞大的设备，搅拌罐也处于很高的位置，搅拌罐的罐体上设置有一个粉料进口和开闭该进口的手动开关，该进口同时也是出口，加料时，需要等罐体停止转动后，手动转动罐体使进口的位置位于最上方才能够加料，搅拌完成后，也需要使进口位置位于最上方并手动打开进口，最后将进口转动到下方，罐体内的粉料在重力作用下流出。

现有技术存在以下缺点：(1)因为搅拌罐体积庞大且罐体位置较高，没完成一次搅拌，需要通过梯子爬到罐体处打开手动开关，操作繁琐；(2)每次卸料和加料斗需要有人在罐体旁边守着，等卸完料或者加完料后将手动开关关闭，耗费大量人力时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干粉搅拌罐顶部开关装置，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

一种干粉搅拌罐顶部开关装置，包括：

安装架；

搅拌罐，所述搅拌罐转动支承在安装架上，所述搅拌罐的转动轴心线沿横向设置，所述搅拌罐包括罐体和分别连接罐体横向两端的进料空心轴和动力输入轴，所述进料空心轴与用于输送粉料的输料管连通，所述进料空心轴与输料管在轴向定位且周向滑动配合，所述罐体的侧壁设置有至少一个出料口；

罐体打开机构，所述罐体打开机构包括用于打开或者关闭出料口的弧形封口板、用于对弧形封口板导向的弧形导轨和用于使弧形封口板离开出料口的拉簧，所述弧形导轨设置在罐体的外壁并位于出料口的两侧，所述弧形导轨的长度方向沿罐体的周向设置，滑动安装在弧形导轨上，所述弧形封口板的侧壁与罐体的外壁贴合并能够沿罐体的周向滑动，所述拉簧的两端分别与罐体和弧形封口板连接；

驱动机构，所述驱动机构安装在安装架上，所述驱动机构的动力输出轴通过皮带或者链条驱动与动力输入轴连接。

针对现有技术的缺点，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了这种干粉搅拌罐顶部开关装置。

本发明的这种干粉搅拌罐顶部开关装置，能够在旋转状态下加料，在停止转动后自动卸料。这种干粉搅拌罐顶部开关装置的工作原理是这样的：由于弧形封口板与罐体滑动安装在罐体外壁的弧形导轨上，启动驱动器后驱动器的动力输出轴通过皮带或者链条将动力输送给罐体的动力输入轴，罐体能够发生转动，但是弧形封口板没有与罐体固定连接，所以罐体转动时，在惯性作用下，弧形封口板在没有受到外力作用时会保持静止，所以弧形封口板相对于罐体实际上是朝向罐体转动的反方向运动，虽然罐体和弧形封口板之间连接有拉簧，并且拉簧会向弧形封口板施加与罐体转动方向相同的拉力，但是只要调整拉簧的拉力及罐体转动的速度，弧形封口板就可以在罐体转动时将出料口封住。

由于进料空心轴与输料管连通且进料空心轴与输料管在轴向定位且周向滑动配合，所以罐体转动时，空心轴转动，而输料管不转动，进而输料管能够向转动状态下的罐体内输送粉料。

上文已经分析，罐体转动时，弧形封口板会自动将出料口封住；同时，输料管向罐体内输送粉料，罐体内的粉料不断地进行翻转，最终粉料被罐体内混合均匀。

当罐体停止转动后，罐体和弧形封口板相对静止，在拉簧的作用下，弧形封口板发生移动，出料口自动打开，罐体内的粉料在重量作用下从出料口排出。

使用本发明的干粉搅拌罐顶部开关装置时，不需要爬到位于高处的罐体处进行手动操作，只需要控制罐体转动或者不转动即可，操作更简单；而且工作效率也提高了，因为在开始加料时就已经在进行搅拌了，等加完料，粉料也混合地差不多了。

此外，需要说明的是，由于罐体的外壁呈弧形，所述安装在罐体外壁的导轨和封口板均相应地设置成弧形，以便于与罐体的外壁贴合。

作为优选，所述罐体的侧壁设置有三个出料口，三个所述出料口沿罐体的周向均匀分布，相应地设置有三个罐体打开机构。

该优选方案中，设置三个出料口，无论罐体最终停止时的位置如何，都至少有一个出料口朝下，有利于粉料快速排出。

作为优选，所述出料口为条线孔且所述出料口的长度方向沿罐体的周向设置，所述弧形封口板的宽度大于出料口的宽度。

该优选方案中，弧形封口板的宽度大于出料口的宽度，弧形封口板的封口效果更好。

作为优选，所述弧形封口板的远离拉簧的一端连接有受力板，所述受力板的一端与弧形封口板连接，另一端穿过出料口并伸入罐体内，所述受力板的宽度小于弧形封口板的宽度。

由于受力板伸入罐体内，当罐体内添加粉料后，受力板会受到粉料的作用力，以罐体为参照物，粉料的运动方向与罐体的转动方向相反，所以粉料会施加给受力板一个相反于罐体转动方向的作用力，从而保证罐体转动时，弧形封口板始终将出料口封住。

作为优选，所述受力板伸入罐体内的长度为罐体厚度的2～3倍，受力板与弧形封口板垂直。

受力板伸入罐体内的长度不宜过大，否则罐体停止转动后，因为受力板受到来自粉料的较大的作用力，即使在拉簧的拉力作用下，弧形封口板也不易移动，所以受力板伸入罐体内的长度为罐体厚度的2～3倍为宜。

作为优选，所述罐体包括等径段和位于等径段两端的缩径段110，所述缩径段110的直径由靠近等径段的一端向另一端缩小，所述出料口和罐体打开机构均设置在等径段。

罐体的这种形状类似两个锥形桶加一个直筒组合而成，加料后，粉料在重力作用下会自动从缩径段110向等径段靠拢，而在离心力作用下粉料又有朝缩径段110移动的趋势，若转速加快，则粉料会朝缩径段110移动，转速减慢，则粉料会向等径段靠拢，通过控制罐体的转，可以使粉料沿罐体的轴心线方向移动，从而容易将粉料搅拌均匀。此外，卸料时，罐体内的所有粉料都向等径段靠拢，粉料更容易从出料口排出。

作为优选，所述罐体的内壁设置有挡料板。

作为优选，所述进料空心轴的内径大于输料管的外径，所述输料管固定在安装架上，所述输料管的输出端穿过进料空心轴内并延伸至罐体内，所述输料管与进料空心轴之间具有间隙。

该优选方案中，输料管的端部直接伸入罐体内，由于要保持输料管和进料空心轴的间隙，输料管由金属制成或者硬质塑料制成。由于输料管与进料空心轴之间具有间隙，进料空心轴转动时对输料管没有影响，不影响在罐体转动时向罐体内加料。

作为优选，位于进料空心轴内的输料管的轴心线与空心轴的轴心线重合。

作为优选，所述进料空心轴的内径大于输料管的外径，所述输料管固定在安装架上，所述输料管的输出端设置在进料空心轴内，输出管和进料空心轴之间的间隙内设置有密封环，所述进料空心轴的内壁或者输料管的外壁设置有用于安装密封环的定位槽。

该优选方案中，输料管的端部没有伸入罐体内，而是位于进料空心轴内，为了避免粉料从输料管与进料空心轴的间隙排出，设置有密封环，密封环由耐磨材料制成，为了避免密封环沿进料空心轴的轴向移动，还设置有安装密封环的定位槽。

作为优选，所述罐体的下方设置有集料斗，所述集料斗与安装架固定连接，所述集料斗呈锥形，所述集料斗的顶端为广口端且底端为缩口端，所述缩口端安装有出料阀。

该优选方案中，在罐体的下方设置有集料斗，用于缓存罐体内排出的已经搅拌好的粉料，然后再通过集料斗下方的出料阀进行装袋。

本发明实现的有益效果：本发明的干粉搅拌罐顶部开关装置，结构精巧，采用简单的结构，实现了罐体在转动的时候加料，而且加料的同时，已经在进行搅拌，缩短了工作时间；还实现了出料口的自动打开和关闭，当罐体转动时，在惯性作用下，弧形封口板自动发生移动并将出料口封住，当罐体停止转动后，在拉簧的作用作用下，弧形封口板自动将出料口打开，罐体内的粉料在重力作用下从出料口排出。使用过程中，工作人员，无需手动去控制出料口的开闭，只需要控制驱动机构即可，操作方便，节约时间，适用于在本行业大力推广使用。

附图说明

图1示出了本发明实施例的干粉搅拌罐顶部开关装置示意图；

图2示出了图1中A区域的局部示意图；

图3示出了图1中进料空心轴与输料管连接处的剖视图；

图4示出了图3的B-B剖视图；

图5示出了图3的C-C剖视图；

图6示出了图1中罐体的内部示意图，其中罐体处于转动状态；

图7示出了图1中罐体的内部示意图，其中罐体处于静止状态；

图8示出了图6中D区域的局部示意图。

其中，图1～图8的附图标记为：

安装架101；搅拌罐102；罐体打开机构103；驱动机构104；集料斗105；罐体106；进料空心轴107；动力输入轴108；等径段109；缩径段110；输料管111；密封环112；出料口113；弧形封口板114；弧形导轨115；拉簧116；受力板117；电机118；减速器119；皮带120；广口端121；缩口端122；出料阀123；粉料200。

具体实施方式

建筑用的粉料例如水泥包含多种成分，需要搅拌均匀后才能使用，现有的搅拌的粉料的搅拌罐通常都是体积庞大的设备，搅拌罐也处于很高的位置，搅拌罐的罐体上设置有一个粉料进口和开闭该进口的手动开关，该进口同时也是出口，加料时，需要等罐体停止转动后，手动转动罐体使进口的位置位于最上方才能够加料，搅拌完成后，也需要使进口位置位于最上方并手动打开进口，最后将进口转动到下方，罐体内的粉料在重力作用下流出。

现有技术存在以下缺点：(1)因为搅拌罐体积庞大且罐体位置较高，没完成一次搅拌，需要通过梯子爬到罐体处打开手动开关，操作繁琐；(2)每次卸料和加料斗需要有人在罐体旁边守着，等卸完料或者加完料后将手动开关关闭，耗费大量人力时间。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种干粉搅拌罐顶部开关装置，使用这种干粉搅拌罐顶部开关装置可较好地改善上述问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1，参见图1～图8。

本实施例提供了一种干粉搅拌罐顶部开关装置，包括安装架101、搅拌罐102、罐体打开机构103、驱动机构104和集料斗105。

如图1所示，搅拌罐102包括罐体106和分别连接罐体106横向两端的进料空心轴107和动力输入轴108，进料空心轴107和动力输入轴108均转动支承在安装架101上，搅拌罐102的转动轴心线沿横向设置。罐体106包括等径段109和位于等径段109两端的缩径段110，缩径段110的直径由靠近等径段109的一端向另一端均匀缩小。罐体106的这种形状有点类似两个锥形桶加一个直筒组合而成，加料后，粉料200在重力作用下会自动从缩径段110向等径段109靠拢，而在离心力作用下粉料200又有朝缩径段110移动的趋势，若转速加快，则粉料200会朝缩径段110移动，转速减慢，则粉料200会向等径段109靠拢，从而容易将粉料200搅拌均匀。

如图1、图3～图5所示，进料空心轴107与用于输送粉料200的输料管111连通，进料空心轴107与输料管111在轴向定位且周向滑动配合，进料空心轴107的内径大于输料管111的外径，输料管111固定在安装架101上，输料管111的输出端设置在进料空心轴107内，位于进料空心轴107内的输料管111的轴心线与空心轴的轴心线重合，输出管和进料空心轴107之间的间隙内设置有密封环112，进料空心轴107的内壁设置有用于安装密封环112的定位槽。

输料管111的端部位于进料空心轴107内，为了避免粉料200从输料管111与进料空心轴107的间隙排出，设置有密封环112，密封环112由耐磨材料制成，为了避免密封环112沿进料空心轴107的轴向移动，还设置有安装密封环112的定位槽。

如图2、图6～图8所示，罐体106的等径段109的侧壁设置有三个出料口113，三个出料口113沿罐体106的周向均匀分布，相应地设置有三个罐体打开机构103。设置三个出料口113，无论罐体106最终停止时的位置如何，都至少有一个出料口朝下，有利于粉料200快速排出。卸料时，罐体106内的所有粉料200都向等径段109靠拢，粉料200更容易从出料口排出。

罐体打开机构103包括用于打开或者关闭出料口113的弧形封口板114、用于对弧形封口板114导向的弧形导轨115和用于使弧形封口板114离开出料口113的拉簧116，弧形导轨115设置在罐体106的外壁并位于出料口113的两侧，弧形导轨115的长度方向沿罐体106的周向设置，滑动安装在弧形导轨115上，弧形封口板114的侧壁与罐体106的外壁贴合并能够沿罐体106的周向滑动，拉簧116的两端分别与罐体106和弧形封口板114连接。

弧形封口板114的远离拉簧116的一端连接有受力板117，受力板117的一端与弧形封口板114连接，另一端穿过出料口113并伸入罐体106内，受力板117的宽度小于弧形封口板114的宽度，受力板117伸入罐体106内的长度为罐体106厚度的2倍，受力板117与弧形封口板114垂直。

由于受力板117伸入罐体106内，当罐体106内添加粉料200后，受力板117会受到粉料200的作用力，以罐体106为参照物，粉料200的运动方向与罐体106的转动方向相反，所以粉料200会施加给受力板117一个相反于罐体106转动方向的作用力，从而保证罐体106转动时，弧形封口板114始终将出料口113封住。

受力板117伸入罐体106内的长度不宜过大，否则罐体106停止转动后，因为受力板117受到来自粉料200的较大的作用力，即使在拉簧116的拉力作用下，弧形封口板114也不易移动，所以受力板117伸入罐体106内的长度为罐体106厚度的2～3倍为宜。

此外，出料口113为长条形且长度方向沿罐体106的周向设置，弧形封口板114的宽度大于出料口113的宽度。弧形封口板114的宽度大于出料口113的宽度，弧形封口板114的封口效果更好。

驱动机构104包括电机118和减速器119，电机118和减速器119均固定在安装架101上，电机118的动力输出轴与减速器119的动力输入轴108连接，减速器119的动力输出轴就是驱动机构104的动力输出轴，减速器119的动力输出轴通过皮带120与动力输入轴108连接。

罐体106的下方设置有集料斗105，集料斗105与安装架101固定连接，集料斗105呈锥形，集料斗105的顶端为广口端121且底端为缩口端122，缩口端122安装有出料阀123。在罐体106的下方设置有集料斗105，用于缓存罐体106内排出的已经搅拌好的粉料200，然后再通过集料斗105下方的出料阀123进行装袋。

由于弧形封口板114与罐体106滑动安装在罐体106外壁的弧形导轨115上，启动驱动器后驱动器的动力输出轴通过皮带120将动力输送给罐体106的动力输入轴108，罐体106能够发生转动，但是弧形封口板114没有与罐体106固定连接，所以罐体106转动时，在惯性作用下，弧形封口板114在没有受到外力作用时会保持静止，所以弧形封口板114相对于罐体106实际上是朝向罐体106转动的反方向运动，虽然罐体106和弧形封口板114之间连接有拉簧116，并且拉簧116会向弧形封口板114施加与罐体106转动方向相同的拉力，但是只要调整拉簧116的拉力及罐体106转动的速度，弧形封口板114就可以在罐体106转动时将出料口113封住。

进料空心轴107与输料管111连通且进料空心轴107与输料管111在轴向定位且周向滑动配合，所以空心轴转动时，输料管111不转动，罐体106转动时，输料管111能够向罐体106内输送粉料200。

如图6所示，罐体106转动时，弧形封口板114将出料口113封住，同时向罐体106内输送粉料200，罐体106内的粉料200不断地进行翻转，最终粉料200被罐体106内混合均匀，图6中，箭头所指方向为罐体106转动方向。

如图7所示，当罐体106停止转动后，罐体106和弧形封口板114相对静止，在拉簧116的作用下，弧形封口板114发生移动，出料口113自动打开，罐体106内的粉料200在重量作用下从出料口113流出。

使用本发明的干粉搅拌罐顶部开关装置时，只需要控制罐体106转动或者不转动即可，不需要爬到位于高处的罐体106处进行手动操作，操作更简单，而且工作效率也提高了，因为在开始加料时就已经在进行搅拌了，等加完料，粉料200也混合地差不多了。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，包括：

安装架；

搅拌罐，所述搅拌罐转动支承在安装架上，所述搅拌罐的转动轴心线沿横向设置，所述搅拌罐包括罐体和分别连接罐体横向两端的进料空心轴和动力输入轴，所述进料空心轴与用于输送粉料的输料管连通，所述进料空心轴与输料管在轴向定位且周向滑动配合，所述罐体的侧壁设置有至少一个出料口；

罐体打开机构，所述罐体打开机构包括用于打开或者关闭出料口的弧形封口板、用于对弧形封口板导向的弧形导轨和用于使弧形封口板离开出料口的拉簧，所述弧形导轨设置在罐体的外壁并位于出料口的两侧，所述弧形导轨的长度方向沿罐体的周向设置，滑动安装在弧形导轨上，所述弧形封口板的侧壁与罐体的外壁贴合并能够沿罐体的周向滑动，所述拉簧的两端分别与罐体和弧形封口板连接；

驱动机构，所述驱动机构安装在安装架上，所述驱动机构的动力输出轴通过皮带或者链条驱动与动力输入轴连接。

2.根据权利要求1所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述罐体的侧壁设置有三个出料口，三个所述出料口沿罐体的周向均匀分布，相应地设置有三个罐体打开机构。

3.根据权利要求1所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述出料口为条线孔且所述出料口的长度方向沿罐体的周向设置，所述弧形封口板的宽度大于出料口的宽度。

4.根据权利要求3所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述弧形封口板的远离拉簧的一端连接有受力板，所述受力板的一端与弧形封口板连接，另一端穿过出料口并伸入罐体内，所述受力板的宽度小于弧形封口板的宽度。

5.根据权利要求4所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述受力板伸入罐体内的长度为罐体厚度的2～3倍，受力板与弧形封口板垂直。

6.根据权利要求1所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述罐体包括等径段和位于等径段两端的缩径段，所述缩径段的直径由靠近等径段的一端向另一端缩小，所述出料口和罐体打开机构均设置在等径段。

7.根据权利要求1所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述进料空心轴的内径大于输料管的外径，所述输料管固定在安装架上，所述输料管的输出端穿过进料空心轴内并延伸至罐体内，所述输料管与进料空心轴之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，位于进料空心轴内的输料管的轴心线与空心轴的轴心线重合。

9.根据权利要求1所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述进料空心轴的内径大于输料管的外径，所述输料管固定在安装架上，所述输料管的输出端设置在进料空心轴内，输出管和进料空心轴之间的间隙内设置有密封环，所述进料空心轴的内壁或者输料管的外壁设置有用于安装密封环的定位槽。

10.根据权利要求1所述的干粉搅拌罐顶部开关装置，其特征在于，所述罐体的下方设置有集料斗，所述集料斗与安装架固定连接，所述集料斗呈锥形，所述集料斗的顶端为广口端且底端为缩口端，所述缩口端安装有出料阀。