CN105214490A - 一种脱硝催化剂寿命全过程管理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硝催化剂寿命全过程管理的方法。目前还没有一种利于脱硝系统的平稳、高效运行的用于管理脱硝催化剂寿命的方法。本发明的步骤：（1）制定催化剂寿命全过程管理方案；（2）确定催化剂的生产厂家，对催化剂生产过程及产品质量进行监督和检查；（3）对合格出厂的催化剂产品，对拟投运的催化剂进行随机抽样性能检测；（4）检测合格的催化剂产品在投入使用前进行到货验收，安装、投运；（5）投运一定时间后的催化剂，进行性能验收试验；（6）性能验收合格后，定期开展催化剂性能检测，跟踪催化剂投运效果，并进行诊断优化试验，以延长催化剂的使用寿命；（7）对于失活催化剂进行再生使用。本发明利于脱硝系统平稳、高效运行。

Description

一种脱硝催化剂寿命全过程管理的方法

技术领域

本发明涉及一种脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，属于大气污染控制技术领域和固体废物资源化技术领域。

背景技术

2011年7月，国家环境保护部发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），对火电厂氮氧化物排放限值做了进一步严格限制，全国的火电机组都面临着脱硝改造的迫切性，选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReduction，以下简称：SCR)烟气脱硝技术是脱硝改造的主流技术，而SCR的核心技术则是工艺过程中使用的催化剂。

目前工业应用的SCR催化剂的使用寿命只有3～4年，逾期需要及时更换。而从已运行多年的脱硝机组来看，缺乏催化剂的有效管理，可能导致催化剂使用寿命大大降低，从而增加脱硝的运行成本。

虽然现在已有一些用于延长或判断脱硝催化剂寿命的方法，如公开日为2015年08月19日，公开号为CN104841269A的中国专利中，公开了一种延长锅炉脱硝系统催化剂寿命的方法；又如公开日为2015年01月28日，公开号为CN104318120A的中国专利中，公开了一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法。但是还没有一种利于脱硝系统的平稳、高效运行，能有效解决催化剂的安全处理、处置问题的用于管理脱硝催化剂寿命的方法。

催化剂寿命全过程的管理能够在催化剂生产、脱硝装置运行以及催化剂失活后的全过程中对催化剂的性能、寿命、运行优化等多方面在短时间内提供实时详细且具有代表性和准确性的检测数据，为催化剂寿命评估提供科学依据，并根据催化剂补充/更换/再生/运行优化建立一套先进的催化剂管理模式，极大发挥催化剂潜力、延长催化剂使用寿命、为电厂节约成本、降低NOx排放量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利于脱硝系统的平稳、高效运行，能有效解决催化剂的安全处理、处置问题的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该脱硝催化剂寿命全过程管理的方法的特点在于：所述方法的步骤如下：

（1）制定催化剂寿命全过程管理方案；

（2）确定催化剂的生产厂家，委派专业人员对催化剂生产过程及产品质量进行监督和检查，并形成监督检查报告；

（3）对合格出厂的催化剂产品，委托第三检测方对拟投运的催化剂进行随机抽样性能检测，并出具检测报告；

（4）检测合格的催化剂产品在投入使用前进行到货验收，形成验收报告，然后安装、投运；

（5）投运一定时间后的催化剂，委托第三方按照国家规范进行性能验收试验，并出具性能验收报告；

（6）性能验收合格后，定期开展催化剂性能检测，跟踪催化剂投运效果，并进行诊断优化试验，以延长催化剂的使用寿命；

（7）对于失活催化剂进行再生使用，不具备再生使用条件的催化剂，进行综合利用，不产生固体废物。

作为优选，本发明所述步骤（1）中：对于需要使用催化剂的脱硝项目，在立项开始就制定催化剂寿命全过程管理方案，确定管理流程，制定催化剂强制检测要求，从源头上把控催化剂质量，提出催化剂原料、生产流程、产品质量检测的内容、方法、程序和标准，并对催化剂的最终去向进行预判，保证业主使用性能优越的催化剂，最终不产生固体废弃物。

作为优选，本发明所述步骤（2）中：确定催化剂生产厂家后，委派专业人员驻厂监督制造催化剂，监督生产原料、生产流程、出厂产品是否满足国家标准和技术要求，严格监督各个生产环节，杜绝不合格产品出厂，驻厂监造过程中根据生产工期的节点出具监督、检查报告，存档备查。

作为优选，本发明所述步骤（3）中：在催化剂产品生产出来之后，且发往业主之前，进行催化剂产品随机抽样检测，该检测过程由第三方进行，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，并出具检测报告，根据检测结果对催化剂产品进行颜色分级处理，合格产品发往业主，不合格产品建议业主不应用。

作为优选，本发明所述步骤（4）中：检测合格的催化剂发送到业主，业主对到货的催化剂供应数量、技术资料进行检查，对催化剂结构、外观进行检查，并结合驻厂监造报告对模块尺寸进行校验，校验合格后投入使用，并形成验收报告。

作为优选，本发明所述步骤（5）中：脱硝催化剂投运3～6个月内进行性能验收试验，性能验收内容包括脱硝效率、氨逃逸、活性、SO₂/SO₃转化率和压降这些催化剂工艺特性，出具性能验收试验报告，判断催化剂投运是否满足设计性能要求。

作为优选，本发明所述步骤（6）中：性能验收合格后的催化剂在运行一段时间后，根据业主在运行过程中发现的问题，进行诊断优化试验，诊断优化试验包括催化剂现场取样进行理化特性检测、工艺特性检测、运行参数调整试验和喷氨系统调整试验，保证催化剂使用寿命达到设计保证要求，提高催化剂的使用效率，对于不能达到设计保证使用寿命的在役催化剂，合理延长催化剂的使用寿命，保证脱硝效率和环保达标排放；为了保证脱硝装置的脱硝性能，定期进行催化剂抽样检测。

作为优选，本发明所述步骤（7）中：对失活催化剂、替换的废催化剂和寿命终结的催化剂进行合理化处理，对失活催化剂采用再生技术进行再生，以达到再利用的目的，对于不能进行再生的废催化剂，采用分类提取催化剂中有价金属的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

作为优选，本发明通过对新鲜催化剂、运行中催化剂和寿命末期催化剂的检测，结合脱硝性能验收试验的结果，将脱硝催化剂工程实际性能参数原始数据库和脱硝催化剂性能检测参数原始数据库相结合，从而构建催化剂寿命全过程的管理体系。

作为优选，本发明所述方法的步骤如下：

电厂脱硝改造项目确定脱硝工艺为SCR脱硝工艺，需要使用催化剂；为了该项目顺利实施，在确定改造工艺的同时制定催化剂寿命全过程管理方案，确保催化剂的生产、投运、最终处置环节妥善处理，并保障电厂既能使用性能优越的催化剂，最终又不产生固体废弃物；制定好催化剂寿命全过程管理方案后，即确立了催化剂寿命全过程管理方案实施流程；

首先电厂联系催化剂厂家生产催化剂，同时委派专业人员驻厂监造，监督催化剂生产过程中使用的原料、生产设备、生产流水线、出厂产品，确保原料质量符合要求，出厂产品品质优良，监督过程中的每个节点都形成监督检查报告，并存档备查；生产出来的催化剂成品在送往电厂之前，必须进行随机抽样检测，抽取样品委托第三方进行检测，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，包括催化剂理化特性检测和工艺特性检测，出具的检测报告显示随机抽样结果颜色等级为绿级，表示催化剂产品的性能优秀，符合脱硝运行要求，报告结论建议电厂使用；假若随机抽样结果颜色等级为红级或紫级，则表示催化剂产品的性能不合格，不建议电厂使用；

检测合格的催化剂由厂家发往电厂，到达电厂时，电厂委派专人对催化剂进行到货验收，具体工作包括催化剂供应数量、技术资料进行检查，对催化剂结构、外观进行检查，并结合驻厂监造报告对模块尺寸进行校验，校验合格后交付使用；

投运5个月后，电厂进行脱硝装置性能验收试验，包括催化剂工艺特性性能验收试验，试验内容主要包括脱硝效率、氨逃逸、活性、SO₂/SO₃转化率和压降，若测试结果显示脱硝装置性能良好，催化剂性能良好，出具性能验收试验报告；

投运一年半后，若脱硝装置A、B侧氨耗量偏差较大，空预器存在轻微堵塞现象，电厂委托第三方进行脱硝装置诊断优化试验，试验过程中对喷氨格珊开度进行调整，使脱硝装置出口NO_X浓度场偏差在一个合理的范围，降低氨逃逸浓度，避免空预器堵塞，并取样进行催化剂的理化特性检测，检测结果显示颜色等级偏黄色，说明催化剂活性还比较好，对催化剂进行清灰处理，调整喷氨浓度，调节燃煤品质，降低催化剂中毒的风险，合理延长催化剂使用寿命；

如果继续运行一段时候后，发现催化剂性能下降，脱硝效率降低，则需继续对催化剂进行取样检测，如果催化剂失活，就需要进行更换或再生处理；如果不能进行再生，则采用分类提取催化剂中有价金属的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、利于催化剂生产前后的质量把关；2、利于运行中催化剂的定期检测与评价管理，并对催化剂的整体运行性能进行全方面的监管、把控；3、利于脱硝系统的平稳、高效运行，利于提高催化剂使用效率；4、可以推进催化剂的再生及回收利用技术产业化；5、能有效解决催化剂的安全处理、处置问题；6、具有良好的经济、社会、安全、环保效益；7、整个方法为一个有机整体，各个步骤共同作用，以同时达到既能管理催化剂的使用寿命，又能延长催化剂的使用寿命的目的；8、构思独特，便于推广和应用。

附图说明

图1是本发明实施例中脱硝催化剂寿命全过程管理的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1，本实施例中脱硝催化剂寿命全过程管理的方法以A电厂项目为例进行具体描述，该方法的具体步骤如下。

A电厂脱硝改造项目确定脱硝工艺为SCR脱硝工艺，需要使用催化剂。为了该项目顺利实施，在确定改造工艺的同时制定了催化剂寿命全过程管理方案，确保催化剂的生产、投运、最终处置等环节能妥善处理，防患未然，并保障A电厂既能使用性能优越的催化剂，最终又不产生固体废弃物。制定好催化剂寿命全过程管理方案后，即确立了催化剂寿命全过程管理方案实施流程。

首先A电厂联系催化剂厂家生产催化剂，同时委派专业人员驻厂监造，监督催化剂生产过程中使用的原料、生产设备、生产流水线、出厂产品，确保原料质量符合要求，生产设备、生产流水线的技术先进性，出厂产品品质优良，监督过程中的每个节点都形成监督检查报告，并存档备查。生产出来的催化剂成品在送往A电厂之前，必须进行随机抽样检测，抽取样品委托第三方进行检测，检测方法及内容符合相关国家标准及技术规范，包括催化剂理化特性检测和工艺特性检测，出具的检测报告显示随机抽样结果颜色等级为绿级，性能优秀，符合脱硝运行要求，报告结论建议A电厂使用。假若随机抽样结果颜色等级为红级或紫级，则产品性能不合格，不建议A电厂使用。

检测合格的催化剂由厂家发往A电厂，到达A电厂时，电厂委派了专人对催化剂进行到货验收，具体工作包括催化剂供应数量、技术资料进行检查，对催化剂结构、外观进行检查等，并结合驻厂监造报告对模块尺寸进行校验，校验合格后交付使用。

投运5个月后，A电厂进行脱硝装置性能验收试验，其中包括催化剂工艺特性性能验收试验，试验内容主要包括脱硝效率、氨逃逸、活性、SO₂/SO₃转化率和压降等，测试结果显示脱硝装置性能良好，催化剂性能良好，出具了性能验收试验报告。

投运一年半后，发现脱硝装置A、B侧氨耗量偏差较大，空预器存在轻微堵塞现象，为此A电厂委托第三方进行脱硝装置诊断优化试验，试验过程中对喷氨格珊开度进行了相应调整，使脱硝装置出口NO_X浓度场偏差在一个合理的范围，降低氨逃逸浓度，避免空预器堵塞，并取样进行催化剂的理化特性检测，检测结果显示颜色等级偏黄色，说明催化剂活性还比较好，对催化剂进行清灰处理，调整喷氨浓度，调节燃煤品质，降低催化剂中毒的风险，合理延长催化剂使用寿命，此为催化剂寿命全过程管理的关键内容之一。

如果继续运行一段时候后，发现催化剂性能下降，脱硝效率降低，则需继续对催化剂进行取样检测，如果催化剂失活，就需要进行更换或再生处理。如果不能进行再生，则采用分类提取催化剂中有价金属的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物，造成二次污染。由此可见，定期进行催化剂抽样检测显得十分必要。

实施例2。

参见图1，本实施例中脱硝催化剂寿命全过程管理的方法的步骤如下。

（1）制定催化剂寿命全过程管理方案。

（2）确定催化剂生产厂家，委派专业人员对催化剂生产过程及产品质量监督、检查，并形成监督检查报告。

（3）对合格出厂的催化剂产品，委托第三检测方对拟投运的催化剂进行随机抽样性能检测，出具检测报告。

（4）检测合格的催化剂产品投入使用前进行到货验收，形成验收报告，然后安装、投运。

（5）投运一定时间后的催化剂，委托第三方按照国家规范进行性能验收试验，出具性能验收报告。

（6）性能验收合格后，定期开展催化剂性能检测，跟踪催化剂投运效果，并进行诊断优化试验，以延长催化剂使用寿命。

（7）对于失活催化剂优先考虑再生使用，不具备再生使用条件的催化剂，采用最新处理技术对其进行处理，以达到综合利用的目的，不产生固体废物。

步骤（1）中还包括以下内容：对于需要使用催化剂的脱硝项目，在立项开始就制定催化剂寿命全过程管理方案，确定管理流程，制定催化剂强制检测要求，从源头上把控催化剂质量，提出催化剂原料、生产流程、产品质量检测的内容、方法、程序、标准等，并对催化剂的最终去向进行预判，保证业主使用性能优越的催化剂，最终不产生固体废弃物。

步骤（2）中还包括以下内容：确定催化剂生产厂家后，委派专业人员驻厂监督制造催化剂，监督生产原料、生产流程、出厂产品是否满足相关国家标准和技术要求，严格监督各个生产环节，杜绝不合格产品出厂，驻厂监造过程中根据生产工期的节点出具监督、检查报告，存档备查。

步骤（3）中还包括以下内容：在催化剂产品生产出来后，发往业主前，进行催化剂产品随机抽样检测，该检测过程由第三方进行，检测方法及内容符合相关国家标准及技术规范，并出具检测报告，根据检测结果对催化剂产品进行颜色分级处理，合格产品发往业主，不合格产品建议业主不应用。

步骤（4）中还包括以下内容：检测合格的催化剂发送到业主，业主对到货的催化剂供应数量、技术资料进行检查，对催化剂结构、外观进行检查，并结合驻厂监造报告对模块尺寸进行校验，校验合格后投入使用，并形成验收报告。

步骤（5）中还包括以下内容：根据相关标准和技术导则要求，脱硝催化剂投运3～6个月内进行性能验收试验，性能验收内容主要包括催化剂工艺特性，如脱硝效率、氨逃逸、活性、SO₂/SO₃转化率和压降等，出具性能验收试验报告，判断催化剂投运是否满足设计性能要求。

步骤（6）中还包括以下内容：性能验收合格后的催化剂在运行一段时间后，根据业主在运行过程中发现的问题，进行诊断优化试验，具体内容主要包括催化剂现场取样进行理化特性检测、工艺特性检测、运行参数调整试验、喷氨系统调整试验等，尽量保证催化剂使用寿命能达到设计保证要求，进一步提高催化剂使用效率，对于不能达到设计保证使用寿命的在役催化剂，尽量合理延长催化剂使用寿命，保证脱硝效率和环保达标排放。为了保证脱硝装置的脱硝性能，定期进行催化剂抽样检测。

步骤（7）中还包括以下内容：替换的废催化剂、失活催化剂、寿命终结的催化剂等各种催化剂，采用最新技术对其进行合理化处理，对失活催化剂采用再生技术进行再生，以达到再利用的目的，对于不能进行再生的废催化剂，采用分类提取催化剂中有价金属的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物，造成二次污染。

本实施例中脱硝催化剂寿命全过程管理的方法还可以通过对新鲜催化剂、运行中催化剂和寿命末期催化剂的检测，结合脱硝性能验收试验的结果，将脱硝催化剂工程实际性能参数原始数据库和脱硝催化剂性能检测参数原始数据库相结合从而构建催化剂寿命全过程的管理体系。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：

（1）制定催化剂寿命全过程管理方案；

（2）确定催化剂的生产厂家，委派专业人员对催化剂生产过程及产品质量进行监督和检查，并形成监督检查报告；

（3）对合格出厂的催化剂产品，委托第三检测方对拟投运的催化剂进行随机抽样性能检测，并出具检测报告；

（4）检测合格的催化剂产品在投入使用前进行到货验收，形成验收报告，然后安装、投运；

（5）投运一定时间后的催化剂，委托第三方按照国家规范进行性能验收试验，并出具性能验收报告；

（6）性能验收合格后，定期开展催化剂性能检测，跟踪催化剂投运效果，并进行诊断优化试验，以延长催化剂的使用寿命；

（7）对于失活催化剂进行再生使用，不具备再生使用条件的催化剂，进行综合利用，不产生固体废物。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（1）中：对于需要使用催化剂的脱硝项目，在立项开始就制定催化剂寿命全过程管理方案，确定管理流程，制定催化剂强制检测要求，从源头上把控催化剂质量，提出催化剂原料、生产流程、产品质量检测的内容、方法、程序和标准，并对催化剂的最终去向进行预判，保证业主使用性能优越的催化剂，最终不产生固体废弃物。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（2）中：确定催化剂生产厂家后，委派专业人员驻厂监督制造催化剂，监督生产原料、生产流程、出厂产品是否满足国家标准和技术要求，严格监督各个生产环节，杜绝不合格产品出厂，驻厂监造过程中根据生产工期的节点出具监督、检查报告，存档备查。

4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（3）中：在催化剂产品生产出来之后，且发往业主之前，进行催化剂产品随机抽样检测，该检测过程由第三方进行，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，并出具检测报告，根据检测结果对催化剂产品进行颜色分级处理，合格产品发往业主，不合格产品建议业主不应用。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（4）中：检测合格的催化剂发送到业主，业主对到货的催化剂供应数量、技术资料进行检查，对催化剂结构、外观进行检查，并结合驻厂监造报告对模块尺寸进行校验，校验合格后投入使用，并形成验收报告。

6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（5）中：脱硝催化剂投运3～6个月内进行性能验收试验，性能验收内容包括脱硝效率、氨逃逸、活性、SO₂/SO₃转化率和压降这些催化剂工艺特性，出具性能验收试验报告，判断催化剂投运是否满足设计性能要求。

7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（6）中：性能验收合格后的催化剂在运行一段时间后，根据业主在运行过程中发现的问题，进行诊断优化试验，诊断优化试验包括催化剂现场取样进行理化特性检测、工艺特性检测、运行参数调整试验和喷氨系统调整试验，保证催化剂使用寿命达到设计保证要求，提高催化剂的使用效率，对于不能达到设计保证使用寿命的在役催化剂，合理延长催化剂的使用寿命，保证脱硝效率和环保达标排放；为了保证脱硝装置的脱硝性能，定期进行催化剂抽样检测。

8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述步骤（7）中：对失活催化剂、替换的废催化剂和寿命终结的催化剂进行合理化处理，对失活催化剂采用再生技术进行再生，以达到再利用的目的，对于不能进行再生的废催化剂，采用分类提取催化剂中有价金属的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

9.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：通过对新鲜催化剂、运行中催化剂和寿命末期催化剂的检测，结合脱硝性能验收试验的结果，将脱硝催化剂工程实际性能参数原始数据库和脱硝催化剂性能检测参数原始数据库相结合，从而构建催化剂寿命全过程的管理体系。

10.根据权利要求1所述的脱硝催化剂寿命全过程管理的方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：

电厂脱硝改造项目确定脱硝工艺为SCR脱硝工艺，需要使用催化剂；为了该项目顺利实施，在确定改造工艺的同时制定催化剂寿命全过程管理方案，确保催化剂的生产、投运、最终处置环节妥善处理，并保障电厂既能使用性能优越的催化剂，最终又不产生固体废弃物；制定好催化剂寿命全过程管理方案后，即确立了催化剂寿命全过程管理方案实施流程；

首先电厂联系催化剂厂家生产催化剂，同时委派专业人员驻厂监造，监督催化剂生产过程中使用的原料、生产设备、生产流水线、出厂产品，确保原料质量符合要求，出厂产品品质优良，监督过程中的每个节点都形成监督检查报告，并存档备查；生产出来的催化剂成品在送往电厂之前，必须进行随机抽样检测，抽取样品委托第三方进行检测，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，包括催化剂理化特性检测和工艺特性检测，出具的检测报告显示随机抽样结果颜色等级为绿级，表示催化剂产品的性能优秀，符合脱硝运行要求，报告结论建议电厂使用；假若随机抽样结果颜色等级为红级或紫级，则表示催化剂产品的性能不合格，不建议电厂使用；

检测合格的催化剂由厂家发往电厂，到达电厂时，电厂委派专人对催化剂进行到货验收，具体工作包括催化剂供应数量、技术资料进行检查，对催化剂结构、外观进行检查，并结合驻厂监造报告对模块尺寸进行校验，校验合格后交付使用；

投运5个月后，电厂进行脱硝装置性能验收试验，包括催化剂工艺特性性能验收试验，试验内容主要包括脱硝效率、氨逃逸、活性、SO₂/SO₃转化率和压降，若测试结果显示脱硝装置性能良好，催化剂性能良好，出具性能验收试验报告；

投运一年半后，若脱硝装置A、B侧氨耗量偏差较大，空预器存在轻微堵塞现象，电厂委托第三方进行脱硝装置诊断优化试验，试验过程中对喷氨格珊开度进行调整，使脱硝装置出口NO_X浓度场偏差在一个合理的范围，降低氨逃逸浓度，避免空预器堵塞，并取样进行催化剂的理化特性检测，检测结果显示颜色等级偏黄色，说明催化剂活性还比较好，对催化剂进行清灰处理，调整喷氨浓度，调节燃煤品质，降低催化剂中毒的风险，合理延长催化剂使用寿命；

如果继续运行一段时候后，发现催化剂性能下降，脱硝效率降低，则需继续对催化剂进行取样检测，如果催化剂失活，就需要进行更换或再生处理；如果不能进行再生，则采用分类提取催化剂中有价金属的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。