CN104318120A - Scr脱硝系统催化剂寿命的判断方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，包括步骤：S1、基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；S2、利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。

Description

SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法及装置

技术领域

本发明涉及SCR 脱硝系统的技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法及装置。 

背景技术

SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法) 的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3 在290-400℃下将NO 和NO2 还原成N2，而几乎不发生NH3 的氧化反应，从而提高了N2 的选择性，减少了NH3 的消耗。

随着SCR 脱硝系统在我国火电厂的广泛应用，SCR 催化剂及脱硝系统的运行管理问题日益突出。燃煤电厂氮氧化物的脱除普遍采用选择SCR脱硝系统，所采用的催化剂化学寿命基本上是按24000小时设计，运行4~6年后，因其失效（或称失活）而需要更换。可见，SCR 脱硝系统在的催化剂活性是SCR 脱硝系统运行的一项重要指标，关系到SCR 脱硝系统的运行状况。因此如何准确地检测SCR 脱硝系统的催化剂活性是SCR 脱硝系统的一个重要问题。

目前，判断脱硝催化剂的寿命是采用实验室的模拟实验决定的，通过抽取若干催化剂，切开一小段催化剂，放进反应炉中通过一系列的模拟气氛，检测该催化剂的相关催化效率数据，判断该催化剂的使用寿命。由于SCR在烟道中的温度、烟气气氛等均不是均匀的，所以取得的催化剂样品是否具有代表性是很受到怀疑的，导致取样检测结果作为整个SCR的寿命判断也是不准确的。

发明内容

本发明的目的是提供一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法及装置，能有效准确判断出不同类型的SCR中各部位的催化剂寿命，从而提高SCR催化剂的利用率。

本发明提供了一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，包括步骤：

S1、基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

S2、利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。    

作为上述方案的改进， 在所述步骤S1和S2之间还包括步骤：

S11、利用修正系数对计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行修正调整；步骤S2中所述与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算具体为：与计算出来的且经过修正后的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命。

作为上述方案的改进，步骤S1中所述预设的仿真运算公式为：

P=k/AV

其中：k代表催化剂的组分、几何结构以及烟气特征；AV代表催化剂单位反应面积所对应的烟气量。

作为上述方案的改进，步骤S1中所述不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数包括催化剂的活性温度参数、包括但不限于孔径、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布的几何特性参数、机械强度参数以及化学成分含量。

 

作为上述方案的改进，所述催化剂为蜂窝式催化剂。

本发明还提供了一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置，包括：

专家数据库，用于提供不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数；

热力学及化学反应计算库，用于提供关于烟道的各种热力参数以及化学因素；

仿真技术引擎，包括催化剂寿命计算模块和催化剂寿命验证模块，其中：

所述催化剂寿命计算模块基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

所述催化剂寿命验证模块利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。      

作为上述方案的改进，所述仿真技术引擎还包括催化剂寿命修正模块，所述催化剂寿命修正模块利用修正系数对计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行修正调整；步骤S2中所述与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算具体为：与计算出来的且经过修正后的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命。

作为上述方案的改进，所述预设的仿真运算公式为：

P=k/AV

其中：k代表催化剂的组分、几何结构以及烟气特征；AV代表催化剂单位反应面积所对应的烟气量。

作为上述方案的改进，所述不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数包括催化剂的活性温度参数、包括但不限于孔径、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布的几何特性参数、机械强度参数以及化学成分含量。

作为上述方案的改进，所述催化剂为蜂窝式催化剂。

与现有技术相比，本发明公开的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法及装置通过基于不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和烟道的各种热力参数以及化学因素计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命，并通过不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数来验证该催化剂寿命，从而提高计算结果的准确性。有效解决了现有技术中单纯依靠取样模拟检测结果作为整个SCR的寿命判断的准确性低的问题，提高不同类型的SCR中各部位的催化剂寿命的计算结果，从而提高SCR催化剂的利用率。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法的流程示意图。

图2是本发明实施例2中一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法的流程示意图。

图3是本发明实施例3中一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置的结构框图。

图4是本发明实施例4中一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1，是本发明实施例提供的一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法的流程示意图。该SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法包括步骤：

S101、基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

S102、利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。

具体的，在步骤S101中，通过以下预设的仿真运算公式来计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命：

P=k/AV

其中：k代表催化剂的组分、几何结构以及烟气特征；AV代表催化剂单位反应面积所对应的烟气量。即，k包括了不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素。P值代表整个SCR的性能的一个综合表征值，P值越大，表示SCR的脱硝能力越大，也是证明催化剂的使用时间（寿命）越长。

其中，不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数包括催化剂的活性温度参数、包括但不限于孔径、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布的几何特性参数、机械强度参数以及化学成分含量：

1.1活性温度

催化剂的活性温度范围是最重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280~420℃之间。由于在SCR整个温度场并不是均匀的，如果温度过低,反应速度慢,甚至生成不利于NOx降解的副反应；如温度过高，则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象，温度是整个化学催化反应的关键因素。

1.2几何特性参数

1.2.1 孔径  

催化剂的一个重要指标,通常以p表示。其大小直接影响到催化反应的压降和反应停留时间,同时还会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为d,催化剂内壁壁厚为t, 则:

  p=d+t

由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成 飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式 严重些,需要适当地加大孔径。蜂窝式催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间。

1.2.2比表面积

比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积,或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱硝反应是一个多相催化反应,且发生在固体催化剂的表面,所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低,将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。一般在427~860m2/m3。

1.2.3孔隙率和比孔体积

孔隙率是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比。孔隙率是催化剂结构最直接的一个量化指标,决定了 孔径和比表面积的大小。一般催化剂的活性随孔隙率的增大而提高,但机械强度会随之下降。

比孔体积指单位质量催化剂的孔隙体积。

1.2.4平均孔径和孔径分布

通常所说的孔径是由实验室测得的比孔体积与比表面相比得到的平均孔径。催化剂中的孔径分布很重要 ,反应物在微孔中扩散时,如果各处孔径分布不同,会表现出差异很大的活性,只有大部分孔径接近平均孔 径时,效果最佳。

1.3机械强度参数

主要体现了催化剂抵抗气流产生的冲击力、摩擦力、耐受上层催化剂的负荷作用、温度变化作用、及相 变应力作用的能力。机械强度参数共有3个指标,即轴向机械强度、横向机械强度和磨耗率。前2个分别 是指单位面积催化剂在轴向和横向可承受的重量。磨耗率则是用一定的试验仪器和方法测定得到的单位 质量催化剂在特定条件小的损耗值,用于比较不同催化剂的抗磨损能力。

1.4化学成分含量

即指活性组分及载体,如V2O5-WO3/TiO2催化剂中各成分的质量百分数。这其中关键为起催化作用的量, 助催化与载体的配比量也同样重要。根据不同用户的情况,含量会有所不同。一般情况下,V2O5占1% ~5%,WO3占5%~10%,TiO2占其余绝大部分比例。

而热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素具体如下：

2.1 烟气流量模型

    应用锅炉理论烟气量的计算公式，计算SCR的烟气量，由于计算与实际的烟气量存在偏差，因此增加了变动系数±100ε，通过调整烟气流量的变化。

 

调整系数按照不同形式的结构和运行方式来确定。

2.2 烟气NOX浓度模型

2.3 烟气湿度模型

    烟气湿度包括空气湿度与燃料中水分含量与成分反应中的水分之和。

 

烟气量的总量等于干烟气加上湿气；

 

2.4 烟气温度场模型

 

2.5 烟气粉尘模型

 

2.6 烟气氨含量模型

 

2.7 烟气SO2浓度模型

 

2.8 压力降的模型

 

通过以上烟道各种热力参数，包括化学因素的变化，推算出NOX在SCR的催化剂还原气氛下的热力化学反应，评价其SCR的还原能力。

在步骤S102中，专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数如下：

1.5.1脱硝效率

指进入反应器前、后烟气中NOx的质量浓度差除以反应器进口前的NOx浓度(浓度均换算到同一氧量下), 直接反映了催化剂对NOx的脱除效率。一般情况下,脱硝工程会设计初期脱硝率和远期脱硝率,通过初置 和预留若干催化剂层,今后逐层添加来满足未来可能日益严格的排放要求。

1.5.2SO2/SO3转化率

指烟气中SO2转化成SO3的比例。SO2/SO3转化率越高,催化剂活性越好,所需要催化剂量越少,但转化率过 高会导致空预器堵灰及后续设备腐蚀,而且会造成催化剂中毒。因此,一般要求SO2/SO3转化率小于1%。 在钒钛催化剂中加入钨、钼等成分,可有效地抑制SO2转化成SO3。

1.5.3NH3逃逸率

催化剂反应器出口烟气中NH3的体积分数,它反映了未参加反应的NH3。如果该值高,一是会增加生产成本 ,造成NH3的二次污染;二是NH3与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4和(NH4)2SO4等物质,会腐蚀下游设备,并 增大系统阻力。

1.5.4压降

烟气经过催化剂层后的压力损失。整个脱硝系统的压降是由催化剂压降以及反应器及烟道等压降组成, 这个压降应该越小越好,否则会直接影响锅炉主机和引风机的安全运行。在催化剂设计中合理选择催化 剂孔径和结构形式,是降低催化剂本身压降的重要手段。

本实施例的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法适用于计算蜂窝式催化剂的寿命。

可见，本实施例公开的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法通过基于不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和烟道的各种热力参数以及化学因素计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命，并通过不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数来验证该催化剂寿命，从而提高计算结果的准确性。有效解决了现有技术中单纯依靠取样模拟检测结果作为整个SCR的寿命判断的准确性低的问题，提高不同类型的SCR中各部位的催化剂寿命的计算结果，从而提高SCR催化剂的利用率。

 实施例2

参见图2，是本发明实施例提供的一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法的流程示意图。该SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法包括步骤：

S201、基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

S202、利用修正系数对计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行修正调整；

S203、利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的且经过修正后的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。

本实施例的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法在实施例1的基础上增加计算结果的修正步骤，从而进一步提高不同类型的SCR中各部位的催化剂寿命的计算结果。

 实施例3

参见图3，是本发明实施例提供的一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法的结构框图。该SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置包括

专家数据库301，用于提供不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数；

热力学及化学反应计算库302，用于提供关于烟道的各种热力参数以及化学因素；

仿真技术引擎303，包括催化剂寿命计算模块3031和催化剂寿命验证模块3032，其中：

所述催化剂寿命计算模块3031基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

所述催化剂寿命验证模块3032利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。   

其中，所述催化剂寿命计算模块3031通过以下预设的仿真运算公式来计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命：

P=k/AV

其中：k代表催化剂的组分、几何结构以及烟气特征；AV代表催化剂单位反应面积所对应的烟气量。即，k包括了不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素。P值代表整个SCR的性能的一个综合表征值，P值越大，表示SCR的脱硝能力越大，也是证明催化剂的使用时间（寿命）越长。

而不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数包括催化剂的活性温度参数、包括但不限于孔径、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布的几何特性参数、机械强度参数以及化学成分含量。

本实施例的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置适用于计算蜂窝式催化剂的寿命。

可见，本实施例公开的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置通过基于不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和烟道的各种热力参数以及化学因素计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命，并通过不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数来验证该催化剂寿命，从而提高计算结果的准确性。有效解决了现有技术中单纯依靠取样模拟检测结果作为整个SCR的寿命判断的准确性低的问题，提高不同类型的SCR中各部位的催化剂寿命的计算结果，从而提高SCR催化剂的利用率。

 实施例4

参见图4，是本发明实施例提供的一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法的结构框图。该SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置包括

专家数据库401，用于提供不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数；

热力学及化学反应计算库402，用于提供关于烟道的各种热力参数以及化学因素；

仿真技术引擎403，包括催化剂寿命计算模块4031、催化剂寿命修正模块4032，和催化剂寿命验证模块4033，其中：

所述催化剂寿命计算模块4031基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

所述催化剂寿命修正模块4032利用修正系数对计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行修正调整； 

所述催化剂寿命验证模块3032利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的且经过所述催化剂寿命修正模块4032修正后的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。   本实施例的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置在实施例3的基础上增加催化剂寿命修正模块4032以对计算结果进行修正调整，从而进一步提高不同类型的SCR中各部位的催化剂寿命的计算结果。

 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，其特征在于，包括步骤：

S1、基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

S2、利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。

2.如权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，其特征在于， 在所述步骤S1和S2之间还包括步骤：

S11、利用修正系数对计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行修正调整；步骤S2中所述与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算具体为：与计算出来的且经过修正后的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命。

3.如权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，其特征在于，步骤S1中所述预设的仿真运算公式为：

P=k/AV

其中：k代表催化剂的组分、几何结构以及烟气特征；AV代表催化剂单位反应面积所对应的烟气量。

4.如权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，其特征在于，步骤S1中所述不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数包括催化剂的活性温度参数、包括但不限于孔径、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布的几何特性参数、机械强度参数以及化学成分含量。

5. 如权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断方法，其特征在于， 所述催化剂为蜂窝式催化剂。

6.一种SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置，其特征在于，包括：

专家数据库，用于提供不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数；

热力学及化学反应计算库，用于提供关于烟道的各种热力参数以及化学因素；

仿真技术引擎，包括催化剂寿命计算模块和催化剂寿命验证模块，其中：

所述催化剂寿命计算模块基于专家数据库提供的不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数和热力学及化学反应计算库提供的关于烟道的各种热力参数以及化学因素，通过预设的仿真运算公式计算出不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命；

所述催化剂寿命验证模块利用专家数据库提供的实验室模拟测试数据中包括体现不同类型SCR的不同部位的催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降的性能指标参数，与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算，从而验证不同类型SCR的不同部位的催化剂寿命的计算结果的准确性。

7. 如权利要求6所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置，其特征在于，所述仿真技术引擎还包括催化剂寿命修正模块，所述催化剂寿命修正模块利用修正系数对计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行修正调整；步骤S2中所述与计算出来的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命进行拟合运算具体为：与计算出来的且经过修正后的不同类型SCR的不同部位的所述催化剂寿命。

8.如权利要求6所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置，其特征在于，所述预设的仿真运算公式为：

P=k/AV

其中：k代表催化剂的组分、几何结构以及烟气特征；AV代表催化剂单位反应面积所对应的烟气量。

9.如权利要求6所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置，其特征在于，所述不同类型的SCR在整个运行周期中的各种参数包括催化剂的活性温度参数、包括但不限于孔径、比表面积、孔隙率和比孔体积、平均孔径和孔径分布的几何特性参数、机械强度参数以及化学成分含量。

10.如权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂寿命的判断装置，其特征在于， 所述催化剂为蜂窝式催化剂。