CN112138477A - 一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，步骤如下：第一步：制定滤袋寿命管理方法；第二步：滤袋交付使用前委托第三检测方进行随机抽样性能检测，检测不合格的返厂；第三步：到厂验收检测合格的滤袋发送给业主进行安装、投运；第四步：投运一定时间后委托第三方开展袋式除尘器性能验收试验；第五步：定期抽检运行中的滤袋；第六步：建立滤袋寿命特征数据库，从而预测滤袋剩余使用寿命；第七步：废弃滤袋综合利用，不产生固体废物。整个方法为一个有机整体，各个要点共同作用，以同时达到既能优化袋式除尘器运行参数、管理滤袋的使用寿命，又能延长滤袋的使用寿命的目的。

Description

一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法

技术领域

本发明涉及大气污染控制技术领域，具体地讲，涉及一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法。

背景技术

2014年9月，三部委联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求地区燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，其中烟尘排放浓度要求不高于10mg/m³。随后各地方在国家相关政策的基础上亦制定了地方大气污染防治行动计划实施细则，提出了更高的环境目标，更严于国家要求。

燃煤电厂烟气除尘技术路线较为复杂，各种新型除尘技术层出不穷。主流除尘技术包括低低温除尘器技术、电袋复合除尘器技术、湿式电除尘器技术、旋转电极除尘器技术、径流式除尘器技术、管束式除尘除雾技术等。

袋式除尘器技术作为传统与创新并举的除尘技术，滤袋是核心部件，其质量直接关系到袋式除尘器的性能优劣。目前，国内市场上各种品牌的滤袋产品层出不穷，品质良莠不齐，然而大面积上马的袋式除尘器项目并没重视滤袋寿命优化与管理工作，导致业主使用的滤袋品质得不到保障，运行过程中滤袋性能变化得不到有效监管，部分电厂出现了滤袋性能或使用寿命达不到设计要求的现象。

针对当前国内良莠不齐的滤料品质，复杂多变的袋式除尘器运行现状，开发滤袋寿命优化系统，建立滤袋性能及寿命管理机制，结合各阶段滤袋性能检测及除尘器性能测试工作，充分挖掘相关数据内在规律，极大发挥滤袋潜力，有效延长滤袋使用寿命，降低袋式除尘器运行维护成本，是一件意义重大且十分迫切的事情。目前还没有一种针对滤袋寿命的优化管理方法，如公开号为CN2018104146138、CN2018203406330、CN2016205465118、CN2016100593608、CN2016100173368、CN2015203093173这些专利申请中均是主要对袋式除尘器的原理、设计、结构、制造方式等进行了创新，并不涉及滤袋寿命优化管理的内容。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利于袋式除尘器的平稳、高效运行，能有效解决滤袋的安全处理、处置问题的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：步骤如下：

第一步：制定滤袋寿命管理方法；

第二步：滤袋交付使用前委托第三检测方进行随机抽样性能检测，检测不合格的返厂；

第三步：到厂验收检测合格的滤袋发送给业主进行安装、投运；

第四步：投运一定时间后委托第三方开展袋式除尘器性能验收试验；

第五步：定期抽检运行中的滤袋；

第六步：建立滤袋寿命特征数据库，从而预测滤袋剩余使用寿命；

第七步：废弃滤袋综合利用，不产生固体废物。

优选的，所述第一步中，制定滤袋寿命管理方法具体包括：对于需要使用袋式除尘器的环保项目，在技术路线制定的同时配套滤袋寿命优化管理方法，确定滤袋寿命优化及管理流程，落实滤袋性能检测要求，从源头上管控滤袋质量，制定滤袋生产原料、缝制工艺、产品质量、工艺特性的内容、方法、程序和标准，并对滤袋的最终去向进行预判，保证业主使用性能优越的滤袋，最终不产生固体废弃物。

优选的，所述第二步中，滤袋生产出来之后，且发往业主之前，进行滤袋产品随机抽样检测，该检测过程由第三方进行，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，并出具检测报告，根据检测结果对滤袋产品进行等级评定，检测报告至少应包括外观、形态、机械、理化、工艺特性指标，涵盖滤袋完好性、厚度、长度、单位面积质量、强力特性、耐热、耐腐蚀、磨损、化学成分、阻燃性、透气性、除尘效率、阻力、微观结构这些性能参数。

优选的，所述第三步中，检测合格的滤袋发送到业主，业主对到货的滤袋数量、技术资料进行检查，对照第三方检测报告进行外观特性核验，现场抽检形态特征指标，核验合格后投入使用，并形成验收报告。

优选的，所述第四步中，袋式除尘器投运3～6个月内进行性能验收试验，性能验收内容包括除尘效率、系统阻力、漏风率、烟气温降、过滤风速、粉尘排放浓度，并出具性能验收试验报告。

优选的，所述第五步中，袋式除尘器运行一段时间后，定期委托第三方开展运行中滤袋抽检工作，运行中滤袋抽检检测指标包括外观、形态、机械、理化、工艺，外观特性检测指标包括破洞、开缝、油渍，形态特性检测指标包括厚度、单位面积质量，机械特性检测指标包括强力保持率、伸长率、耐热性，理化特性检测指标包括耐腐蚀性、阻燃性、微观结构、过滤灰pH值，工艺特性检测指标包括透气性、除尘效率、洁净滤料阻力、残余阻力、粉尘剥离率、粉尘排放浓度，结合新滤袋检测报告、袋式除尘器性能验收报告、袋式除尘器运行历史数据和运行中滤袋定期检测报告，分析滤袋各特性指标的变化趋势和袋式除尘器的除尘性能，找出影响滤袋性能指标的因素，如烟气温度、烟气流速、烟尘浓度、烟气成分等，对清灰周期、清灰压力、清灰频次进行调整，提出一整套滤袋寿命优化及运行方案，同时预测滤袋的剩余使用寿命，在剩余使用寿命期内加大滤袋检测频次，及时开展滤袋更换工作，避免环保风险。

优选的，所述第六步中，综合整理各阶段滤袋检测结果，建立滤袋寿命特征数据库，滚动式记录各阶段、各时期滤袋性能参数，实现“一机一档”，为袋式除尘器及滤袋“云管理”提供技术支撑。

优选的，所述第七步中，对寿命终结的滤袋进行综合处理，采用分类提取滤袋中化学成分的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、开创了滤袋性能检测与袋式除尘器性能检测相结合的滤袋寿命优化管理方法，充分体现理论与实践相结合的科学管理精神；

2、新装滤袋开展性能检测，从源头管控滤袋质量，为滤袋寿命优化和管理工作提供基础数据，利于保障业主权益；

3、各阶段交替式开展滤袋性能检测和袋式除尘器性能检测，有利于全面掌握滤袋性能实时情况，为滤袋寿命优化系统提供数据支撑；

4、利于袋式除尘器的平稳、高效运行，利于提高滤袋使用效率；

5、综合整理各阶段滤袋检测结果，建立滤袋寿命特征数据库，滚动式记录各阶段、各时期滤袋性能参数，实现“一机一档”，开创袋式除尘器及滤袋“云管理”模式；

6、可以推进滤袋回收利用技术产业化；

7、具有良好的经济、社会、安全、环保效益；

8、整个方法为一个有机整体，各个要点共同作用，以同时达到既能优化袋式除尘器运行参数、管理滤袋的使用寿命，又能延长滤袋的使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中滤袋寿命优化管理方法的流程示意图。

图2是本发明实施例中滤袋寿命优化管理方法的滤袋性能检测参数。

图3是本发明实施例中滤袋寿命优化管理方法的袋式除尘器性能参数。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3

本实施例公开了一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，步骤如下：

第一步：制定滤袋寿命管理方法：对于需要使用袋式除尘器的环保项目，在技术路线制定的同时配套滤袋寿命优化管理方法，确定滤袋寿命优化及管理流程，落实滤袋性能检测要求，从源头上管控滤袋质量，制定滤袋生产原料、缝制工艺、产品质量、工艺特性的内容、方法、程序和标准，并对滤袋的最终去向进行预判，保证业主使用性能优越的滤袋，最终不产生固体废弃物；

第二步：滤袋交付使用前委托第三检测方进行随机抽样性能检测，检测不合格的返厂：滤袋生产出来之后，且发往业主之前，进行滤袋产品随机抽样检测，该检测过程由第三方进行，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，并出具检测报告，根据检测结果对滤袋产品进行等级评定，检测报告至少应包括外观、形态、机械、理化、工艺特性指标，涵盖滤袋完好性、厚度、长度、单位面积质量、强力特性、耐热、耐腐蚀、磨损、化学成分、阻燃性、透气性、除尘效率、阻力、微观结构这些性能参数；

第三步：到厂验收检测合格的滤袋发送给业主进行安装、投运：检测合格的滤袋发送到业主，业主对到货的滤袋数量、技术资料进行检查，对照第三方检测报告进行外观特性核验，现场抽检形态特征指标，核验合格后投入使用，并形成验收报告；

第四步：投运一定时间后委托第三方开展袋式除尘器性能验收试验：袋式除尘器投运3～6个月内进行性能验收试验，性能验收内容包括除尘效率、系统阻力、漏风率、烟气温降、过滤风速、粉尘排放浓度，并出具性能验收试验报告；

第五步：定期抽检运行中的滤袋：袋式除尘器运行一段时间后，定期委托第三方开展运行中滤袋抽检工作，运行中滤袋抽检检测指标包括外观、形态、机械、理化、工艺，外观特性检测指标包括破洞、开缝、油渍，形态特性检测指标包括厚度、单位面积质量，机械特性检测指标包括强力保持率、伸长率、耐热性，理化特性检测指标包括耐腐蚀性、阻燃性、微观结构、过滤灰pH值，工艺特性检测指标包括透气性、除尘效率、洁净滤料阻力、残余阻力、粉尘剥离率、粉尘排放浓度，结合新滤袋检测报告、袋式除尘器性能验收报告、袋式除尘器运行历史数据和运行中滤袋定期检测报告，分析滤袋各特性指标的变化趋势和袋式除尘器的除尘性能，找出影响滤袋性能指标的因素，如烟气温度、烟气流速、烟尘浓度、烟气成分等，对清灰周期、清灰压力、清灰频次进行调整，提出一整套滤袋寿命优化及运行方案，同时预测滤袋的剩余使用寿命，在剩余使用寿命期内加大滤袋检测频次，及时开展滤袋更换工作，避免环保风险；

第六步：建立滤袋寿命特征数据库，从而预测滤袋剩余使用寿命：综合整理各阶段滤袋检测结果，建立滤袋寿命特征数据库，滚动式记录各阶段、各时期滤袋性能参数，实现“一机一档”，为袋式除尘器及滤袋“云管理”提供技术支撑；

第七步：废弃滤袋综合利用，不产生固体废物：对寿命终结的滤袋进行综合处理，采用分类提取滤袋中化学成分的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

下面以K电厂项目为例进行具体描述，该方法的具体步骤如下：

K电厂超低排放改造项目采用电袋复合除尘器，采用“前电后袋”的布置方式，需要使用滤袋。为了该项目顺利实施，在确定改造工艺的同时制定了滤袋寿命优化管理方案，确保滤袋的生产、投运、最终处置等环节能妥善处理，防患未然，并保障K电厂既能使用性能优越的滤袋产品，最终又不产生固体废弃物。据此确立了滤袋寿命优化管理方案实施流程。

首先K电厂确定好电袋复合除尘器供应商或滤袋厂家生产滤袋，通过商业合同的形式规定滤袋产品的性能质量、数量等相关关键技术参数，同时考察滤袋生产过程中使用的原料、生产设备、生产工艺、生产流水线、生产成品，确保原料质量符合要求，生产设备、生产工艺、生产流水线的技术先进性，生产成品品质优良。生产成品在送往K电厂之前，必须进行随机抽样检测，抽取样品委托第三方进行检测，检测方法及内容符合相关国家标准及技术规范，至少应包括外观、形态、机械、理化、工艺等特性指标，出具的检测结果，涵盖滤袋完好性、厚度、长度、单位面积质量、强力特性、耐热、耐腐蚀、磨损、化学成分、阻燃性、透气性、除尘效率、阻力、微观结构等。检测结果符合合同规定要求，报告结论建议K电厂使用。假若随机抽样结果偏离合同规定要求，则产品性能不合格，不建议K电厂使用。

检测合格的滤袋由厂家发往K电厂，到达K电厂时，电厂委派了专人对滤袋进行到货验收，具体工作包括滤袋供应数量、技术资料进行检查，对照第三方检测报告进行外观特性核验，现场抽检形态特征指标，核验合格后投入使用，并形成验收报告。

电袋复合除尘器投运3~6个月后，K电厂进行电袋复合除尘器性能验收试验，性能验收内容包括除尘效率、系统阻力、漏风率、烟气温降、过滤风速、粉尘排放浓度等运行参数，出具性能验收试验报告，评判袋式除尘器运行性能，滤袋的性能也在一定程度上得到体现。

投运12个月后，利用机组停机期间，委托第三方开展运行中滤袋抽检工作，运行中滤袋抽检检测指标主要包括外观、形态、机械、理化、工艺等，外观特性主要检测破洞、开缝、油渍，机械特性主要检测厚度、单位面积质量，机械特性主要检测强力保持率、伸长率、耐热性，理化特性主要检测耐腐蚀性、微观结构、过滤灰pH值，工艺特性主要检测透气性、除尘效率、洁净滤料阻力、残余阻力、粉尘剥离率、粉尘排放浓度。对比分析新滤袋检测报告、电袋复合除尘器性能验收报告和定期抽检报告数据，从外观上检查运行中滤袋是否存在破洞、开缝、油渍等现象，滤袋强力保持率降低至何种水平（低于50%则需更换滤袋），通过微观结构、透气性、残余阻力、粉尘剥离率、除尘器系统阻力分析颗粒物穿透滤袋的情况和滤袋清灰效果，从而优化滤袋运行过程中的清灰周期、清灰压力和清灰频次，结合滤袋及电袋复合除尘器除尘效率、粉尘排放浓度，综合电袋复合除尘器运行工况条件，提出电袋复合除尘器及滤袋运行优化方案，从燃煤煤质、排烟温度、烟气流速、烟气成分、清灰方式、系统阻力控制等角度进行优化方案设计。

如果上述滤袋检测结果不理想，如存在破洞、开缝等现象，则需要对除尘器内全部滤袋进行检查，发现类似情况的滤袋一律更换，或者滤袋强力保持率降低至65%以下，则需要辅助分析过滤灰pH值，找出滤袋强力下降的原因，如烟气腐蚀、烟温过高、磨损严重等，或者滤袋残余阻力超过新滤袋一倍以上，则要重点分析微观结构、粉尘剥离率、透气性等指标，设计下一步滤袋性能管理优化方案，或者除尘效率降低、粉尘排放浓度超设计值，则需通过滤袋寿命特征数据库进行全面分析，判断粉尘超标原因，确定滤袋寿命优化及管理方案，杜绝粉尘超标排放情况发生，或者部分滤袋性能指标下降，长期会影响除尘性能，但不影响除尘效果，应加强滤袋性能检测频次，密切跟踪相关运行参数。

对于更换下来的废弃滤袋，采用分类提取滤袋中化学成分的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：步骤如下：

第一步：制定滤袋寿命管理方法；

第二步：滤袋交付使用前委托第三检测方进行随机抽样性能检测，检测不合格的返厂；

第三步：到厂验收检测合格的滤袋发送给业主进行安装、投运；

第四步：投运一定时间后委托第三方开展袋式除尘器性能验收试验；

第五步：定期抽检运行中的滤袋；

第六步：建立滤袋寿命特征数据库，从而预测滤袋剩余使用寿命；

第七步：废弃滤袋综合利用，不产生固体废物。

2.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第一步中，制定滤袋寿命管理方法具体包括：对于需要使用袋式除尘器的环保项目，在技术路线制定的同时配套滤袋寿命优化管理方法，确定滤袋寿命优化及管理流程，落实滤袋性能检测要求，从源头上管控滤袋质量，制定滤袋生产原料、缝制工艺、产品质量、工艺特性的内容、方法、程序和标准，并对滤袋的最终去向进行预判，保证业主使用性能优越的滤袋，最终不产生固体废弃物。

3.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第二步中，滤袋生产出来之后，且发往业主之前，进行滤袋产品随机抽样检测，该检测过程由第三方进行，检测方法及内容符合国家标准及技术规范，并出具检测报告，根据检测结果对滤袋产品进行等级评定，检测报告至少应包括外观、形态、机械、理化、工艺特性指标，涵盖滤袋完好性、厚度、长度、单位面积质量、强力特性、耐热、耐腐蚀、磨损、化学成分、阻燃性、透气性、除尘效率、阻力、微观结构这些性能参数。

4.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第三步中，检测合格的滤袋发送到业主，业主对到货的滤袋数量、技术资料进行检查，对照第三方检测报告进行外观特性核验，现场抽检形态特征指标，核验合格后投入使用，并形成验收报告。

5.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第四步中，袋式除尘器投运3～6个月内进行性能验收试验，性能验收内容包括除尘效率、系统阻力、漏风率、烟气温降、过滤风速、粉尘排放浓度，并出具性能验收试验报告。

6.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第五步中，袋式除尘器运行一段时间后，定期委托第三方开展运行中滤袋抽检工作，运行中滤袋抽检检测指标包括外观、形态、机械、理化、工艺，外观特性检测指标包括破洞、开缝、油渍，形态特性检测指标包括厚度、单位面积质量，机械特性检测指标包括强力保持率、伸长率、耐热性，理化特性检测指标包括耐腐蚀性、阻燃性、微观结构、过滤灰pH值，工艺特性检测指标包括透气性、除尘效率、洁净滤料阻力、残余阻力、粉尘剥离率、粉尘排放浓度，结合新滤袋检测报告、袋式除尘器性能验收报告、袋式除尘器运行历史数据和运行中滤袋定期检测报告，分析滤袋各特性指标的变化趋势和袋式除尘器的除尘性能，找出影响滤袋性能指标的因素，如烟气温度、烟气流速、烟尘浓度、烟气成分等，对清灰周期、清灰压力、清灰频次进行调整，提出一整套滤袋寿命优化及运行方案，同时预测滤袋的剩余使用寿命，在剩余使用寿命期内加大滤袋检测频次，及时开展滤袋更换工作，避免环保风险。

7.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第六步中，综合整理各阶段滤袋检测结果，建立滤袋寿命特征数据库，滚动式记录各阶段、各时期滤袋性能参数，实现“一机一档”，为袋式除尘器及滤袋“云管理”提供技术支撑。

8.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，其特征在于：所述第七步中，对寿命终结的滤袋进行综合处理，采用分类提取滤袋中化学成分的技术进行综合利用，避免产生固体废弃物和造成二次污染。

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