CN105212412A - 一种应用于明袋成型的模具 - Google Patents

Abstract

一种应用于明袋成型的模具，包括：一底板，其上设有一第一槽位；一中间夹板组件，包括一夹板组件及一盖板组件，所述夹板组件配置于所述底板上，且在所述底板上界定出一容置空间，所述盖板组件与所述夹板组件可折合的配合设置，且经折合的所述盖板组件可配置于容置空间，并裸露出所述第一槽位；一面板，与所述底板可折合的配合设置，其上设有与所述第一槽位形状相适应的第二槽位，且经折合后的所述面板可使得所述中间夹板组件位于所述底板与所述面板之间。本发明的模具可提高明袋成型的效率。

Description

一种应用于明袋成型的模具

技术领域

本发明涉及一种服装加工过程中的模具，具体与一种应用于明袋成型的模具有关。

背景技术

在服装设计中，明袋基本上是必不可少的局部构造，是重要的视觉感观部位及功能部位。传统明袋成型方法如图1-4所示:图1：准备明袋成型所需材料:裁片A1块,袋布B1块；图2：将裁片A平放,取画笔于裁片界定出明袋成型位置，该步骤可借由一限位纸板完成(图略)；图3：沿着袋布B实样线将袋布熨烫成型；图4：顺着袋布B边端、比照裁片A明袋成型位置记号，将袋布B车到裁片A上。

传统明袋成型工艺，其缺点在于：(1)效率低，重复工作多：每片裁片都必须做口袋位置记号；(2)稳定性差：袋布需要先烫实样线且熨烫后仍很难定型，尺寸控制稳定性差；(3)成本高：工序操作三次浪费工钱；(4)操作技术要求高：技术工人短缺，车明袋工序操作技术难度大，成为生产瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种应用于明袋成型的模具，其结构简单，操作方便，提高稳定性且提高工作效率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于明袋成型的模具，包括：一底板，其上设有一第一槽位；一中间夹板组件，包括一夹板组件及一盖板组件，所述夹板组件配置于所述底板上，且在所述底板上界定出一容置空间，所述盖板组件与所述夹板组件可折合的配合设置，且经折合的所述盖板组件可配置于所述容置空间，并裸露出所述第一槽位；一面板，与所述底板可折合的配合设置，其上设有与所述第一槽位形状相适应的第二槽位，且经折合后的所述面板可使得所述中间夹板组件位于所述底板与所述面板之间。

在一实施例中，所述的夹板组件包括一第一夹板组件、一第二夹板组件，所述第一夹板组件配置于所述底板上，所述第二夹板组件配置于所述第一夹板组件上。

在一实施例中，所述第二夹板组件上配置有一第三夹板组件。

在一实施例中，还包括一可独立活动的调整板，所述调整板可活动地配置于所述底板与经折合的所述盖板组件之间。

在一实施例中，所述第二夹板组件包含可相对第一夹板组件进行活动的部分。

在一实施例中，所述第二夹板组件包含一固定夹板一、一固定夹板二以及一可相对第一夹板组件进行移动的活动推板，所述固定夹板一和所述固定夹板二分散地配置于所述第一夹板组件上，所述活动推板配置于所述固定夹板一和所述固定夹板二所形成的容置区域内，且所述活动推板的外端伸出所述底板外。

在一实施例中，所述第一夹板组件上配置有一导向槽，所述活动推板上配置有一扣板，所述扣板容置于所述导向槽内，且可在所述导向槽内移动。

在一实施例中，所述第一夹板组件上配置有一扣板，所述活动推板上配置有一导向槽，所述扣板容置于所述导向槽内，且可在所述导向槽内移动。

在一实施例中，更包括一辅助定位组件，配置于所述底板上，且与所述夹板组件位于底板的相对表面，所述辅助定位组件用以确保所述底板在翻转时位于所述第一槽位边缘的部分始终位于同一平面。

在一实施例中，辅助定位组件包含两支撑模块、一覆盖模块以及一阻挡模块，所述两支撑模块分散配置于底板上，所述覆盖模块配置于所述两支撑模块上，所述阻挡模块可活动地穿过所述支撑模块与所述覆盖模块所界定的空间。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点：(1)效率高，取消裁片定位工作：只需要在压克力板底板上定位一次，所有裁片都可以按底板定位操作；(2)稳定性高：压克力板上模板自动对位，尺寸控制稳定性好；(3)质量好：亚克力板固定袋布止口，取消熨烫定型工作，车缝线迹圆顺且止口大小一致；(4)成本低：节省了(画位、熨烫)二道操作工序降低了人工成本；(5)简化操作工序：员工只需按要求步骤放置裁片于压克力板上进行车缝，降低了开口袋操作技术难度，普通车工就可以操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明现有技术示意图一；

图2为本发明现有技术示意图二；

图3为本发明现有技术示意图三；

图4为本发明现有技术示意图四；

图5为本发明实施例的部件；

图6为本发明应用于明袋成型的模具的分解示意图；

图7A至图7E为本发明实施例的组合步骤的示意图；

图8A至图8F为本发明应用于明袋成型的模具的使用示意图；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为便于理解本发明应用于明袋成型的模具(以下简称本发明模具)的具体结构，以下将结合相关图示说明其形成方法。

请同时参阅图5，图5绘示了用于完成本发明模具所需的各组装模块的示意图，图6绘示了本发明模具的分解图。本发明模具主要包括有底板1、面板2、中间夹板组件3(包括夹板组件31和盖板组件32)。各模块的各部分和相互之间的配置关系后文将进一步详述。考虑到用材节省、模块各部分厚度均匀性、以及配置效果等多方面因素，各组装模块可经由一块压克力板裁切而成，可采用激光裁切设备完成裁切的工作。但各组装模块亦可不基于同一厚度的压克力板裁切而成，即各模的各部分可视厚度需要取自不同厚度的压克力板。各组装模块亦可采用双贴板等其它材料。较佳地，各组装模块采用可透视的材料。

请进一步结合图6、图7A至图7E，图7A至图7E绘示了一种本发明模具的组装方法。需先叙明，图7A-图7E仅示意了本发明模具一种组装方法，各组件的配置步骤并不需严格按照上次之顺序，亦即邻接组件可分别配置，最后再配置为一整体。

同时参阅图6和图7A，首先将第一夹板组件311配置于底板1之上。其中，底板1上形成有第一槽位11，系为用后续缝制设备加工的槽位，其轮廓可为与袋布B形状相同的弧形；第一夹板组件311于底板1上界定出一容置空间S，其系用以后续放置待加工的袋布B。

第一夹板组件311上配置有一导向槽M，该导向槽M系第一夹板组件311上的镂空部分，其作用后文将进一步详述。

第一夹板组件311可借由粘性胶带等材料贴合固定至底板1上，但亦可通过其它常见的固定部件及方式配置于底板1上，后文相似部件的配置亦可采用类似方式。

在本实施例中，第一夹板组件311系由两块形状相似的板状结构3111和3112堆叠配置而成，当本发明模具各组装模块基于同一亚克力板裁切而成时，通过堆叠配置，第一夹板组件311在厚度上可利于后续加工时袋布的定位，但不难理解，在其它实施例中，第一夹板组件311亦可采用单一结构的部件，其厚度可满足裁片和袋布定位的需要。

参阅图6和图7B，进一步地，将第二夹板组件312配置于第一夹板组件311上。其中，第二夹板组件312包含可相对第一夹板组件311进行活动的部分3123，在本实施例中，还包括固定在第一夹板组件311上的固定夹板一3121及固定夹板二3122。其中，固定夹板一3121和固定夹板二3122可借由前述提及的胶带贴合等方式配置于第一夹板组件311上。固定夹板一3121及固定夹板二3122分散地配置于第一夹板组件311上，活动推板3123配置于固定夹板一3121和固定夹板二3122所形成的容置区域内。

具体而言，在本实施例中，固定夹板一3121与固定夹板二3122之间形成容置区域，活动推板3123活动设置在所述容置之内内并可沿容置区域边沿移动，活动推板3123的内端面形状与第一槽位11相适应，且所述固定夹板一3121、固定夹板二3122及活动推板3123所界定的区域与容置空间S相适应。活动推板3123的外端伸出所述的底板1外，可通过该外端使活动推板3123相对第一夹板组件311进行移动。

在本实施例中，活动推板3123上表面对应导向槽M的位置配置有扣板N(其轮廓以虚线绘示)，扣板N容置于导向槽M内，且可在导向槽M内移动。扣板N可亦借由贴合等方式固定至活动推板3123上。导向槽M的长度L1大于扣板N的长度L2，扣板N可容置在导向槽M内并沿导向槽M移动。相对配置的扣板N与导向槽M的结构，其系为了便于后续使用活动推板3123配合其它组件定位裁片的位置。

容易理解，在其它实施例中，导向槽M与扣板N的位置可以互换也实现导向活动推板3123的作用，亦即第一夹板组件311上可配置有一扣板N，活动推板3123上可配置有一导向槽M，扣板N可容置于导向槽M内，且可在导向槽M内移动。

同时参阅图6和图7C，进一步地，将第三夹板组件313配置于第二夹板组件312上，被覆盖的第二夹板组件312其轮廓以虚线表示。其中，第三夹板组件313所界定的区域亦与容置空间S相适应，且活动推板3123的外端亦伸出所述的第三夹板组件313外。第三夹板组件313可通过粘性材料等方式与固定夹板一3121和固定夹板二3122进行接合。第三夹板组件313系用于确保第二夹板组件312的活动推板3123不会在使用时脱落，但不难理解，在另一实施例中，亦可省略第三夹板组件313。

至此，即完成夹板组件31的配置，其包括一第一夹板组件311、一第二夹板组件312，第一夹板组件311配置于底板312上，第二夹板组件312配置于第一夹板组件311上。在本实施例中，第二夹板组件312上配置有一第三夹板组件313。需说明的是，前述提及的夹板组件31的各组件在配置时与容置空间S相适应，其系为了确保配置后的夹板组件31在底板1上所界定出容置空间S，可满足后续袋布的配置。

同时参阅图6和图7D，进一步地，将盖板组件32与夹板组件31可折合的配合设置，且经折合的盖板组件32可配置于容置空间S，并裸露出所述第一槽位11。具体而言，可通过柔性胶材接合盖板组件32与第三夹板组件313邻近的表面，使得盖板组件32依附于夹板组件31，并可在一定角度内进行折合。不难理解，盖板组件32以折合的方式配置于底板1上时，其内端面321与第一槽位11之间留有间隙，确保后续缝制设备可通过第一槽位11加工定位于本发明模具的裁片。盖板组件32亦可视厚度需要，采用多块结构堆叠而成。

至此，即完成中间夹板组件3的配置。

同时参阅图6和图7E，进一步地，将面板2与底板1可折合地配合设置，具体而言，可通过柔性胶材接合面板2与底板1邻近的表面。面板2上设有与第一槽位11形状相适应的第二槽位21。

至此，即完成本发明应用于明袋成型的模具，其包括：一底板1，其上设有一第一槽位11；一中间夹板组件3，包括一夹板组件31及一盖板组件32，夹板组件31配置于底板1上，且在底板1上界定出一容置空间S，盖板组件32与夹板组件31可折合的配合设置，且经折合的盖板组件32可配置于容置空间S，并裸露出第一槽位11；一面板2，与底板1可折合的配合设置，其上设有与第一槽位11形状相适应的第二槽位12，且经折合后的面板2可使得中间夹板组件3位于底板1与面板2之间，第二槽位21可对应于第一槽位11的位置。

为了说明本发明模具可更进一步包括调整板4和辅助定位组件5等组件，以及说明采用本发明模具的明袋成型的方法，请参阅图8A至图8F，图8A-图8F绘示了本发明的模具应用于明袋成型的操作方式的示意图。

请参阅图8A，首先准备一袋布B，将其配置于底板1上，且位于容置空间S内，使得袋布B的边缘与第一槽位11的位置相适应。

请参阅图8B，并可同时参阅图6，本发明模具还包括一可独立活动的调整板4，调整板4可配置于底板1与经折合的盖板组件32之间。调整板4的内端面41与夹板组件31所界定的容置空间S相适应。在图8B所示的步骤中，可借助调整板4和活动推板3123可移动的特性，灵活调整和定位袋布B的位置，确保袋布B具有孤形边缘的侧边与第一槽位11的相对位置可较为固定。

请参阅图8C，在完成图8B所示步骤之后，进一步地将盖板组件32折合于调整板4和袋布B之上，进一步确保袋布B与第一槽位11相对位置的稳定性，至此即完成袋布B的定位。

参阅图8D，在完成袋布B的定位之后，进一步将裁片A放置于盖板组件32之上，且裁片A应按一预先设定的位置进行放置，使其与前述已放置的袋布B的位置相适应，确保后续缝制后，袋布B可成型于裁片A的特定位置。所述预先设定的位置，可借助设置于第三夹板组件313等结构上胶带、砂纸等进行标记。

同时参阅图8D和图8E，在完成裁片A的定位之后，即可折合面板2于裁片A上，进而将裁片A夹持于面板2与中间夹板组件3之间，使其与袋布B的位置相对固定。

同时参阅图8E和图8F，在完成图8E所绘折合面板2的步骤之后，需整体性地翻转本发明的模具，使其呈现如图8F的样态，即底板1的一侧面朝向操作者。

整体性地翻转本发明的模具，其系为了确保后续缝制设备缝制已由模具夹持的袋布B和裁片A，其袋布B一面可有较佳的外观，具体而言，如图8F所示，后续缝制设备的加工部件(如带线的针头)，其经由第一槽位11，首先穿透袋布B，进而穿透裁片A，并自第二槽位21穿出，在此过程中，加工部件会将袋布B的部分线材带出，导致穿透裁片A之后，裁片A一侧的表面呈出较不平整的毛糙部分。相较于未翻转的情况(即直接经由第二槽位21对裁片A和袋布B进行缝制的方案，袋布B一侧的表面出现较不平整的毛糙部分)，由于裁片A的毛糙部分并非后续衣物穿着时的显露于外的部分，故经由翻转步骤，可确保经加工后的袋布B后续使用时有较佳地外观。

同时参阅图6和图8F，本发明的模具进一步包含有辅助定位组件5，配置于底板1上，且与夹板组件31位于底板的相对表面，辅助定位组件5用以确保底板1在翻转时位于第一槽位11边缘的部分始终位于同一平面，进而使得底板1与面板2及中间夹板组件3的相对位置较为固定，避免已被夹持的袋布B和裁片A不发生明显移动。在本实施例中，辅助定位组件5包含两支撑模块51、一覆盖模块52以及一阻挡模块53，两支撑模块51分散配置于底板1上，覆盖模块52配置于两支撑模块上52，阻挡模块53可活动地穿过支撑模块51与覆盖模块52所界定的空间。支撑模块51和覆盖模块52亦可采用前述提及的粘性胶带贴合等方式进行配置。具体而言，在翻转过程中，较理想的情况是底板1整体部分始终位于同一平面，但由于底板1上开设有后续用以加工的第一槽位11，在翻转过程中，底板1位于第一槽位11边缘的部分容易由于重力作用而下垂，进而可能导致袋布B和裁片A的位置发生相对移动，而辅助定位组件5中的阻挡模块53，可以确保底板1在翻转时，位于第一槽位11边缘的部分始终位于同一平面。在翻转之后进行加工时，辅助定位组件5可自第一槽位11处移开，便于缝制设备的加工。

在完成图8E至图8F的翻转工作之后，即可采用缝制设备通过第一槽位11进行加工，需说明的是，在加工过程中，可适当移动调整板4和活动推板3123，以避免缝制设备的加工部件触碰到调整板4或活动推板3123，进而更好地确保缝制后的效果。

在一实施例中，考虑衣物可能较易滑动，且为方便定位，模具上与袋布B及裁片A贴合的位置上可设有防滑结构，如设有防滑和用以定位的防滑条，例如砂纸之类。

本发明的模具通过中间夹板组件配合底板和面板的设计，达到定位袋布和裁片的相对位置的目的。进一步地，中间夹板组件采用包含可相对活动的组件构成，其可提高定位袋布的效果。进一步地，通过可独立活动的调整板等组件可进一步确保整体定位的效果。

通过使用本发明的模具，在加工过程中，效率高，取消裁片定位工作：只需要在压克力板底板上定位一次，所有裁片都可以按底板定位操作；稳定性高：压克力板上模板自动对位，尺寸控制稳定性好；质量好：亚克力板固定袋布止口，取消熨烫定型工作，车缝线迹圆顺且止口大小一致；成本低：节省了(画位、熨烫)二道操作工序，降低了人工成本；简化操作工序：员工只需按要求步骤放置裁片于压克力板上进行车缝，降低了开口袋操作技术难度，普通车工就可以操作。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于明袋成型的模具，其特征在于：包括：

一底板(1)，其上设有一第一槽位(11)；

一中间夹板组件(3)，包括一夹板组件(31)及一盖板组件(32)，所述夹板组件(31)配置于所述底板(1)上，且在所述底板(1)上界定出一容置空间(S)，所述盖板组件(32)与所述夹板组件(31)可折合的配合设置，且经折合的所述盖板组件(32)可配置于所述容置空间(S)，并裸露出所述第一槽位(11)；

一面板(2)，与所述底板(1)可折合的配合设置，其上设有与所述第一槽位(11)形状相适应的第二槽位(21)，且经折合后的所述面板(2)可使得所述中间夹板组件(3)位于所述底板(1)与所述面板(2)之间，所述第二槽位(21)可对应于所述第一槽位(11)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于,所述的夹板组件(31)包括一第一夹板组件(311)、一第二夹板组件(312)，所述第一夹板组件(311)配置于所述底板(1)上，所述第二夹板组件(312)配置于所述第一夹板组件(311)上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，所述第二夹板组件(312)上配置有一第三夹板组件(313)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，还包括一可独立活动的调整板(4)，所述调整板(4)可活动地配置于所述底板(1)与经折合的所述盖板组件(32)之间。

5.根据权利要求2至4所述的任一种应用于明袋成型的模具，其特征在于,所述第二夹板组件(312)包含可相对第一夹板组件(311)进行活动的部分(3123)。

6.根据权利要求2至4所述的任一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，所述第二夹板组件(312)包含一固定夹板一(3121)、一固定夹板二(3122)以及一可相对第一夹板组件(311)进行移动的活动推板(3123)，所述固定夹板一(3121)和所述固定夹板二(3122)分散地配置于所述第一夹板组件(311)上，所述活动推板(3123)配置于所述固定夹板一(3121)和所述固定夹板二(3122)所形成的容置区域内，且所述活动推板(3123)的外端伸出所述底板(1)外。

7.根据权利要求6所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，所述第一夹板组件(311)上配置有一导向槽(M)，所述活动推板上配置有一扣板(N)，所述扣板(N)容置于所述导向槽(M)内，且可在所述导向槽(M)内移动。

8.根据权利要求6所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，所述第一夹板组件(311)上配置有一扣板(N)，所述活动推板(3123)上配置有一导向槽(M)，所述扣板(N)容置于所述导向槽(M)内，且可在所述导向槽(M)内移动。

9.根据权利要求1所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，更包括一辅助定位组件(5)，配置于所述底板(1)上，且与所述夹板组件(31)位于底板(1)的相对表面，所述辅助定位组件(5)用以确保所述底板(1)在翻转时位于所述第一槽位(11)边缘的部分始终位于同一平面。

10.根据权利要求9所述的一种应用于明袋成型的模具，其特征在于，所述辅助定位组件(5)包含两支撑模块(51)、一覆盖模块(52)以及一阻挡模块(53)，所述两支撑模块(51)分散配置于底板(1)上，所述覆盖模块(52)配置于所述两支撑模块(51)上，所述阻挡模块(53)可活动地穿过所述支撑模块(51)与所述覆盖模块(52)所界定的空间。