CN1052107C - 制造投影式彩色阴极射线管荧光层的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

制造带有整体形成的面板和漏斗形管的阴极射线管荧光层的方法包含：支撑整体形成的面板和漏斗形管；向其中加入含有荧光粒子的悬浮液；将其气密密封；对其加热，向其中提供预定压力的热气体。实现上述方法的装置包含：一支架；上述阴极射线管；一加热板；一密封盖，封闭漏斗形管管颈的端部；一气体发生器，用于产生预定压力的热的气体；一导气软管，将气体发生器产生的空气引入所述整体形成的面板和漏斗形管内。

Description

制造投影式彩色阴极射线管荧光层的方法和装置
本发明涉及一种制造投影式彩色阴极射线管的荧光层的方法和装置，特别是这种投影式彩色阴极射线管(以下简称为“投影式CCTR”)内的荧光层是采用沉积法获得的。
投影式CCRT是用于投影的CCRT，由图1给出了说明。这里，后部具有一管颈2的漏斗形管3与面板1整体形成，以使外表构成灯泡。一电子枪4放置在管颈2内，用于发射红、绿和蓝色的三色电子来。一偏转线圈5沿漏斗形管3的管颈2的外圆周安装，用于使来自电子枪4的电子束在水平和垂直方向偏转。一荧光层6形成在面板1的内表面上，当由电子枪4发射并被偏转线圈5偏转的电子束冲击时，该发光层形成图象。
在上述投影式CCRT中，由于面板1和漏斗形管3是一体化形成的，与一般的分开制成面板和漏斗形管后再焊接到一起的CCRT不同，后者是直接在面板的内表面上涂覆形成发光层，而前者应当可以采用沉积法形成发光层。
因此，为能在面板1的内表面上形成荧光层6，需要找到一种形成此荧光层的独特的方法，并且还需要一种形成荧光层的装置，能使用上述形成荧光层的方法获得该荧光层。
通常，已采用简化沉积法和旋转沉积法在投影CCRT面板1的内表面上产生荧光层6。
如图2所示的简化沉积法中，与漏斗形管3一体成形的面板1由一支架7支撑，将悬浮液(荧光颗粒+纯水)从与漏斗形管3一体形成的管颈2注入整体形成的面板1和漏斗形管3内部，接着，当悬浮液注入面板1和悬浮液3内后，经过一预定时间后，仅保留下纯水，而构成悬浮液的荧光颗粒沉积到面板1的内表面上。此时，工作人员通过与漏斗形管3一体形成的管颈2放掉纯水，并使沉积在面板1内表面上的荧光颗粒干燥，于是实现了在面板1的内表面上形成荧光层6。
如图3所示的旋转沉积法中，与漏斗形管3通过焊接安装的面板1放置在可转动的支架8上，将悬浮液(荧光颗粒+纯水)从与漏斗形管3为一体的管颈2注入，以充满面板1和漏斗形管3整体构成的内部。然后，由一个未示出的旋转力发生装置产生旋转力使转动支架8相对于水平面成一预定角度旋转。于是在加注悬浮液到面板1和漏斗形管3内部时，悬浮液中的荧光颗粒沉积到面板1的内部表面上，由此只剩下纯水。此时，工作人员从与漏斗形管3为一体的管颈2排掉留下的纯水，干燥已沉积在面板1内表面上的荧光颗粒，从而完成在面板1内表面上的荧光层6的形成。
然而关于传统的形成面板的内表面上的荧光层的简化沉积和旋转沉积法，当该荧光层是由简化沉积法形成时，这个荧光层很厚，但密度低，其亮度和分辨率均恶化。因此，极少采用简化沉积法，通常采用的是旋转沉积法。当该荧光层是由旋转沉积法形成时，构成悬浮液的荧光颗粒中的大颗粒由于重力作用优先沉积，接着小颗粒沉积。为此，图4给出了如此形成在漏斗管内表面上的荧光层的荧光颗粒分布图，可以看出单位尺寸上的各有关薄层，具体地说，荧光颗粒依次包括增大孔隙度的空气层，从而降低了亮度和分辨率。由此，工作者必须等待直到所有荧光颗粒沉积，从而拉长了工作时间。
本发明致力于解决上述问题。因此本发明的目的是提供一种形成投影式CCRT荧光层的方法和装置，在该发明中将悬浮液加注到整体形成的面板和漏斗形管内部，加热该面板和漏斗形管，与此同时，当热的气体进入面板和漏斗形管内以减小气孔率时，构成悬浮液的荧光颗粒一直在面板的整个内表面上沉积和被干燥，无需考虑荧光颗粒的尺寸问题，从而改善了投影式CCRT的亮度和分辨率，并且减少了工作时间。
为实现上述发明目的，提供一种制造带有整体形成的面板和漏斗形管的投影式彩色阴极射线管荧光层的方法，包含以下步骤：支撑整体形成的面板和漏斗形管；将含有荧光粒子的悬浮液加入到所述整体形成的面板和漏斗形管内；将所述整体形成的面板和漏斗形管的内部与外界气密密封；加热所述整体形成的和气密密封的面板和漏斗形管，同时提供预定压力的热的气体到所述面板和漏斗形管的内部。
一种制造投影式彩色阴极射线管荧光层的装置包含：一个支架；一个带有整体形成的面板和漏斗形管的阴极射线管，用于接收含有荧光粒子的悬浮液；一个加热板，安放在所述支架上，用于支撑所述整体形成的面板和漏斗形管和加热所述整体形成的面板和漏斗形管；一个密封盖，安装在所述漏斗形管管颈的端部，将所述整体形成的面板和漏斗形管的内部与外界气密密封；一个气体发生器，安装在所述支架上，用于在预定压力下产生热的气体；一个导气软管，其一端经过所述密封盖的中心插入所述管颈，用于将气体发生器所产生的空气引入所述整体形成的面板和漏斗形管的内部。
通过下面参照附图对实施例的详细描述将使本发明上述目的和其他优越性更加明显。附图为：
图1表示投影式CCRT的外观图；
图2表示传统的简化沉积法形成荧光层状态的正视图；
图3表示传统的旋转沉积法形成荧光层状态的正视图；
图4表示传统的旋转沉积法形成的荧光层的纵剖面图；
图5是本发明的荧光层形成状态过程的正视图；
图6是形成本发明的荧光层的流程图；
图7是按本发明形成的荧光层的纵剖面图。
下面对照附图5和6描述本发明的形成CCRT的荧光层的方法和装置。
图5展示了制造本发明的荧光层的状态，图6是说明形成该荧光层的过程的流程图。在本发明中，加热板10装到支架9的表面上，而整体形成的面板1和漏斗形管3被支持在加热板10上。在这种状态下加热面板1和漏斗形管3，将密封盖11装入由加热板10支撑的漏斗形管3的颈管2的端部内，从而使面板1和漏斗形管3的内部能与外界气密封闭。一个气体发生器12安装在支架9上表面的一侧上，用于产生热的气体。漏斗形管3的颈管2内插入导气软管13的一端，导气软管是从密封盖11的中心穿过的，这样可将来自气体发生器12的热的空气经由导气软管13送入面板1和漏斗形管3内。
因此，在整体形成的面板1和漏斗形管3由装在支架9表面上的加热板10所支撑下，将悬浮液经由与漏斗形管3一体的颈管2加注到由面板1和漏斗形管3构成一体的内部，将密封盖11装到该颈管2的端口上，从而由密封盖11实现整体形成的面板1和漏斗形管3的内部与外界的气密密封。
然后，一经用加热整板10加热整体形成的面板1和漏斗形管3，同时操作气体发生器12，使其产生的热的气体经导气软管13送入面板1和漏斗形管3的内部。接着，悬浮液中的荧光颗粒沉积到面板1的内表面上，形成发光层6。这里由气体发生器12产生并经导气软管13送入面板1和漏斗形管3内的气体的温度最好为40-60℃，而气体压力最好为高于1个大气压0.05-1kg/cm2。
如果送入面板1和漏斗形管3内的气体压力低于0.05kg/cm2，则在这种气压下悬浮液的荧光颗粒沉积缓慢，导致加工时间过长。如果该气压高于1kg/cm2，虽然加速了悬浮液的荧光粒子的沉积过程，缩短了加工时间，但包含了不稳定的沉积状态。
如果送入面板1和漏斗形管3内的气体温度低于40℃，这将在后面描述，通过加热板10加热使纯水汽化以干燥沉积的荧光粒子的干燥过程是费时的。如果气体温度高于60℃，使烘干过程过短，则使烘干的荧光粒子相互分离。
由此，当悬浮液的荧光粒子沉积到面板1的内表面上时，仅剩下纯水。由于送入面板1和漏斗形管3内的热的气体和被加热板10加热的面板1和漏斗形管3的热量共同作用使纯水蒸发，从而实现荧光层6的制作。
悬浮液的荧光粒子在热的气压下沉积在面板的内表面上，因此，当形成荧光层时，如图7所示，荧光粒子的大颗粒和小颗粒是相容地混合。于是所形成的荧光层密度高且层薄，同时气孔率减小，从而显著改善了CCRT的亮度和分辨率，同时减少了加工时间。
当结合特定实施例介绍了本发明后，显然，对于所属领域的技术人员来说，基于对上述说明的理解而做出的各种改进和完善仍未脱离所附的权利要求书限定的本发明的宗旨和保护范围，因此仍然是有效的。

Claims (4)

1、一种制造带有整体形成的面板和漏斗形管的投影式彩色阴极射线管荧光层的方法，包含以下步骤：
支撑整体形成的面板和漏斗形管；
将含有荧光粒子和水的悬浮液加入到所述整体形成的面板和漏斗形管内；
将所述整体形成的面板和漏斗形管的内部与外界气密密封；以及
加热所述整体形成的和气密密封的面板和漏斗形管，同时提供预定压力的热的气体到所述面板和漏斗形管的内部，使水蒸发，使荧光粒子沉积。
2、一种制造投影式彩色阴极射线管荧光层的装置，包含：
一个支架；
一个带有整体形成的面板和漏斗形管的阴极射线管，用于接收含有荧光粒子的悬浮液；
一个加热板，安放在所述支架上，用于支撑所述整体形成的面板和漏斗形管和加热所述整体形成的面板和漏斗形管；
一个密封盖，安装在所述漏斗形管管颈的端部，将所述整体形成的面板和漏斗形管的内部与外界气密密封；
一个气体发生器，安装在所述支架上，用于在预定压力下产生热的气体；以及
一个导气软管，其一端经过所述密封盖的中心插入所述管颈，用于将气体发生器所产生的气体引入所述整体形成的面板和漏斗形管的内部。
3、根据权利要求2所述的制造投影式彩色阴极射线管荧光层的装置，其中由气体发生器产生的和由导气软管传送到所说面板和漏斗形管内的所述气体的温度范围为40-60℃。
4、根据权利要求2所述的制造投影式彩色阴极射线管荧光层的装置，其中由气体发生器产生的和经导气软管传送到所述面板和漏斗形管内部的所述气体的压力范围为高于1个大气压0.05-1kg/cm2。
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