CN105209796B - 用于确定润滑剂的剩余使用寿命的监测和预测系统及方法 - Google Patents
用于确定润滑剂的剩余使用寿命的监测和预测系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105209796B CN105209796B CN201480028048.1A CN201480028048A CN105209796B CN 105209796 B CN105209796 B CN 105209796B CN 201480028048 A CN201480028048 A CN 201480028048A CN 105209796 B CN105209796 B CN 105209796B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- clutch
- speed changer
- speed
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 110
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 100
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 12
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0405—Monitoring quality of lubricant or hydraulic fluids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2888—Lubricating oil characteristics, e.g. deterioration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H2700/00—Transmission housings and mounting of transmission components therein; Cooling; Lubrication; Flexible suspensions, e.g. floating frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
提供了一种用于监测变速器中的润滑剂的系统和方法。该系统包括第一速度传感器、温度传感器、以及处理单元。该第一速度传感器紧邻第一离合器,形成了该变速器的一部分。该第一速度传感器被配置为检测该第一离合器的各部分之间的旋转差异。该温度传感器被设置在该变速器内。该温度传感器被配置为测量该润滑剂的温度。该处理单元与该第一速度传感器和该温度传感器通信。响应于来自该第一速度传感器和该温度传感器的信息,该处理单元确定在该变速器中使用的该润滑剂的情况。
Description
相关申请
本申请要求2013年4月12号提交的美国临时申请No.61/811,564的权益,其整体通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及润滑剂监测,更具体地涉及用于监测变速器中的润滑剂的系统和方法。
背景技术
包含在车辆内的移位湿式离合器通常使用自动变速器液来润滑和促进移位湿式离合器或其他变速器组件的操作。经过变速器的使用和移位湿式离合器的操作,自动变速器液逐步劣化。用于装备有移位湿式离合器的车辆的维护策略包括劣化后的自动变速器液的替换。然而,由于自动变速器液的劣化过程非常复杂,确定什么时候应该替换自动变速器液是困难的,并且使车辆的维护策略变得复杂。一种用于确定何时应该替换自动变速器液而不显著地增加包含监测和预测系统的车辆的成本的监测和预测系统将是有利的。
自动变速器液的劣化过程包含多个单独的过程。多个单独的过程的非限制性示例是氧化、热破坏、微爆燃(microdieseling)、静电火花放电、添加剂耗尽、水污染和过量剪切负载。自动变速器液的劣化过程的示例在图1中示出。
氧化是由暴露于氧气引起的化学过程。除了周围环境中的氧气浓度,氧化也由其他因素影响,诸如周围环境的温度和催化器的存在增大氧化的速率。催化剂的非限制性示例是水和磨损金属粒离子。
氧化是促成劣化过程的最主要过程。自动变速器液的氧化导致自动变速器液的粘性增大,自动变速器液内清漆、软泥与沉渣的形成,自动变速器液的添加剂的耗尽,自动变速器液的基油的破坏,与自动变速器液一起使用的过滤器的堵塞,自动变速器液的起泡属性损失,自动变速器液的酸值增加,在变速器的组件上形成锈的能力,以及变速器的组件的腐蚀。
热破坏可导致自动变速器液汽化或导致自动变速器液分解。汽化和分解可使添加剂被从自动变速器液中去除,导致自动变速器液的功能的损失。此外,作为添加剂被从自动变速器液中去除的结果,自动变速器液的粘性可能增大。热破坏的一个源头是来自变速器的移动部分之间发生的摩擦。摩擦可使自动变速器液变热超出推荐的稳定温度。作为非限制性示例,推荐的稳定温度可以是自动变速器液的闪点。
当自动变速器液的温度极大地超过自动变速器液的推荐的稳定温度时发生热破坏,自动变速器液的较大分子将分裂成较小分子。热破坏可引发副作用,诸如包括聚合、产生副产物、毁坏添加剂以及产生不溶解的副产物。在一些情况下,自动变速器液的粘性可由于热破坏而降低。
微爆燃(也可被称为压力诱导的热劣化)是气泡从低压力区转移到高压力区的过程,导致绝热压缩。这样的过程产生超过1000℃的局部温度,导致含碳副产物的形成以及自动变速器液的加速劣化。
当清洁的、干燥的自动变速器液快速地流过变速器中的紧密间隔时可发生静电火花放电。自动变速器液的内摩擦产生静电,该静电可累积直到发生火花。这样的火花发生在10000℃与20000℃之间的估计温度上。
由于老化的自然结果,自动变速器液中的一些添加剂耗尽。监测添加剂水平是重要的,不仅评估自动变速器液的健康,而且还可提供与具体劣化机制的信息。
当水溶解在自动变速器液中时发生自动变速器液中的水污染。当这发生时,水分子均匀地分散在自动变速器液内。当达到了自动变速器液中溶解的水的最大水平时,微观的水滴均匀地分布在自动变速器液中以形成乳剂。当额外的水被加入乳剂时,两种成分将变成分离的,这导致自动变速器液中的游离水。
水在自动变速器液中的影响包括对变速器的组件的生锈和溶蚀、对变速器的组件的侵蚀、对变速器的组件的水蚀刻以及变速器的组件的组件的氢脆。此外,水也可加速氧化过程,耗尽添加到自动变速器液的氧化抑制剂和反乳化剂,使添加到自动变速器液的添加剂沉淀,以及与用于变速器的组件的诸如摩擦改良剂之类的极性添加剂竞争。
过量剪切负载是促成自动变速器液的劣化过程的另一个过程。过量剪切负载可剪裁自动变速器液的粘性改良剂的分子链,导致自动变速器液的永久粘性损失。
已经公布了展现自动变速器液在长时期的使用之后的质量的一些指示。这些指示可以如下分类:
当自动变速器液清澈和明亮时,这指示不存在沉淀物且自动变速器液仍处于良好的状态。当自动变速器液变得颜色上暗淡时,这样的颜色通常指示自动变速器液已经被使用了长时期和/或指示自动变速器液的一些氧化已经发生了。
粘性是对流动的阻力的测量或自动变速器液多么浓或稀薄。自动变速器液的粘性是自动变速器液的重要属性,指示了性能。具有较低粘性油的混合物、来自过量剪切负载的液体粘性指数的聚合成分的破坏或热破坏可导致自动变速器液的粘性的降低。与较高粘性油的混合,重质燃料、燃烧产物或来自未完全燃烧的产物对自动变速器液的污染,或者氧化可导致自动变速器液的粘性的增大。
自动变速器液防止酸形成效应的能力由自动变速器液的总碱值(TBN)指示。酸通常在氧化过程期间形成。低TBN可指示具有较低TBN油的混合物或附加剂的耗尽。这种附加剂的耗尽可指示自动变速器液遭受苛刻的情况(诸如高硫燃料、过度扩展的放油孔、不适当的变速器设计)和恶劣运行情况。高TBN可指示具有较高TBN油的混合物、自动变速器液的碱性附加物被高温分解、以及轻馏分(light end)从自动变速器液中的汽提(stripping)。
自动变速器液的酸度是可用性的指示。自动变速器液的酸度随着氧化和燃烧副产物的引入而增大。自动变速器液的酸度可使用自动变速器液的总酸值(TAN)来度量。较低TAN可指示自动变速器液与较低TAN油的混合、对自动变速器液的TAN有贡献的附加剂的耗尽、以及自动变速器与碱性油或其他材料(例如诸如清洁剂之类)的混合。自动变速器液与较高TAN油的混合、自动变速器液的氧化、自动变速器液与酸性燃烧产物的混合、某些添加剂的热破坏、以及自动变速器液与酸性材料(例如诸如清洁剂之类)的混合可导致较高TAN。自动变速器液的较高TAN可产生变速器的组件的腐蚀、自动变速器液的浓化、变速器内沉淀物的形成、以及变速器的组件的加速磨损。理解到,TBN和TAN是互补的。此外,TAN和自动变速器液的粘性可在时间的进程上变化,如在图3A-3C中可见,这是基于来自Noria公司的“全面观察酸值测试(A comprehensive look at the acid number test)”的信息。(Practicing Oil Analysis(实施油分析),2007:1-9)
在自动变速器液中存在水的原因包括冷凝、发动机的低运行温度、其他组件对变速器的泄漏、从入口进入变速器、在新的自动变速器液中存在水、以及自动变速器液与燃烧气体的混合。水在自动变速器液中的影响是变速器组件的生锈和腐蚀、变速器中的沉渣形成、自动变速器液的氧化增大、疲劳寿命(通常是变速器的轴承和齿轮的)的减小、变速器的组件的磨损增大、添加剂保护降低、以及自动变速器液的过滤器的堵塞。
自动变速器液中的固体可来自很多源头,但常见原因包括:来自变速器的摩擦片、齿轮和轴承的磨损碎屑粒子,氧化过程的产物,以及环境产物(例如,诸如沙和土之类)进入变速器内。高固体含量的影响是自动变速器液的浓化、变速器的组件的磨损、变速器中沉淀物的形成、以及自动变速器液的过滤器的堵塞。
如上所述,发生在自动变速器液中的劣化过程是非常复杂的。涉及很多因素来确定自动变速器液的劣化,诸如运行情况和变速器的环境。然而,已知氧化过程是导致自动变速器液的劣化的主要机制。作为氧化过程的结果,自动变速器液变得更酸和更粘。因此,总酸值和粘性是可被用于确定自动变速器液的情况的两个量度。
开发一种用于确定湿式离合器变速器中的润滑剂的剩余使用寿命的系统和方法将是有利的,该系统和方法是准确的而且基于来自传感器的数据,该传感器可用到变速器中而不会显著地增加变速器或包含变速器的车辆的成本。
发明内容
目前由本发明提供,意外地发现了一种用于确定湿式离合器变速器中的润滑剂的剩余使用寿命的系统和方法,该系统和方法是准确的而且基于来自传感器的数据,该传感器可用到变速器中而不会显著地增加变速器或包含变速器的车辆的成本。
在一个实施例中,本发明针对一种用于监测变速器中的润滑剂的系统和方法。该系统包括第一速度传感器、温度传感器、以及处理单元。该第一速度传感器紧邻第一离合器,形成了变速器的一部分。该第一速度传感器被配置为检测第一离合器的各部分之间的旋转差异。该温度传感器被设置在变速器内。该温度传感器被配置为测量润滑剂的温度。该处理单元与该第一速度传感器和该温度传感器通信。响应于来自第一速度传感器和温度传感器的信息,该处理单元确定在变速器中使用的润滑剂的情况。
在另一个实施例中,本发明针对一种用于监测变速器中的润滑剂的方法。该方法的步骤包括:提供紧邻第一离合器的第一速度传感器,形成了变速器的一部分;提供在变速器内设置的温度传感器;提供与该第一速度传感器和该温度传感器通信的处理单元;使用该第一速度传感器来检测该第一离合器的各部分之间的旋转差异;使用该温度传感器来测量润滑剂的温度;以及使用该处理单元确定在变速器中使用的润滑剂的情况,该处理单元使用来自该第一速度传感器和该温度传感器的信息。
在又一个实施例中,本发明针对一种用于监测变速器中的润滑剂的方法。该方法的步骤包括:提供紧邻第一离合器的第一速度传感器,形成了变速器的一部分;提供紧邻第二离合器的第二速度传感器,形成了变速器的一部分;提供在变速器内设置的温度传感器;提供与该第一速度传感器、该第二速度传感器以及该温度传感器通信的处理单元;使用该第一速度传感器来检测该第一离合器的各部分之间的旋转差异;使用该第二速度传感器来检测该第二离合器的各部分之间的旋转差异;使用该温度传感器来测量润滑剂的温度;以及使用该处理单元确定在变速器中使用的润滑剂的粘性,该处理单元使用来自该第一速度传感器、该第二速度传感器以及该温度传感器的信息。
当根据附图来阅读时,本发明的多个方面将从优选实施例的以下详细说明中对本领域技术人员变得显而易见。
附图说明
以上所述以及本发明的其他优点从依照附图考虑以下详细的说明中对本领域技术人员而言是显而易见的,在附图中:
图1是示出自动变速器液的劣化过程的图表;
图2是根据本发明的实施例的用于监测变速器中的润滑剂的系统的示意图;以及
图3A是示出自动变速器液的总酸值在时间进程上的线性关系的图表;
图3B是示出自动变速器液的总酸值在时间进程上的抛物线关系的图表;以及
图3C是示出自动变速器液的总酸值在时间进程上的不规则关系的图表。
具体实施方式
要理解到,本发明可假定多种可选方向和步骤顺序,除非相反已明确指定的情况。还要理解到,附图中示出的以及以下说明书中描述的特定设备与过程仅仅是本文所定义的发明概念的示例性实施例。因此,有关于本公开的实施例的特定尺寸、方向或其他物理特征不被考虑为限制性的,除非另外明确地表明。
图2示出根据本发明的实施例的用于确定湿式离合器变速器中的润滑剂的剩余使用寿命的系统100。系统100包含处理单元102、第一速度传感器104、第二速度传感器106、温度传感器108、存储设备110、以及用户界面112。第一速度传感器104、第二速度传感器106和温度传感器108感测关于变速器114的运行情况的信息。响应于由使用传感器104、106、108的系统100所检测和确定的情况,系统100通知包含系统100的车辆(未示出)的操作者关于在变速器114中使用的润滑剂116(例如,诸如自动变速器液之类)的情况的信息或者将信息发送到中心网络117。
变速器114形成包含系统100的车辆的传动系统(未示出)的一部分。图2中示意性示出的变速器114是至少包括第一离合器118和第二离合器120的自动变速器;然而要理解到,变速器114可以是包括至少两个离合装置的任意类型的变速器。
第一离合器118是可变地啮合的湿板式离合器;然而要理解到,第一离合器118可以是其他类型的啮合装置。第一离合器118包含驱动部分122和非驱动部分124。第一离合器118可被置于啮合位置、分离位置或滑动状态。当第一离合器118置于啮合位置时,驱动部分112与非驱动部分124驱动地啮合,且没有相对运动在其之间发生。当第一离合器118置于分离位置时,驱动部分122不与非驱动部分124驱动地啮合,允许驱动部分122或者非驱动部分124相对于另一个旋转而不影响第一离合器118的剩下部分。
第一速度传感器104是与处理单元102数据通信的传感器。第一速度传感器104紧邻驱动部分122和非驱动部分124。第一速度传感器104被配置为检测驱动部分122与非驱动部分124之间的旋转差异,该旋转差异被传输至处理单元102。
第二离合器120是可变地啮合的湿板式离合器;然而要理解到,第二离合器120可以是其他类型的啮合装置。第二离合器120包含驱动部分126和非驱动部分128。第二离合器120可被置于啮合位置、分离位置或滑动状态。当第二离合器120置于啮合位置时,驱动部分126与非驱动部分128驱动地啮合,且没有相对运动在其之间发生。当第二离合器120置于分离位置时,驱动部分126不与非驱动部分128驱动地啮合,允许驱动部分126或者非驱动部分128相对于另一个旋转而不影响第二离合器120的剩下部分。
第二速度传感器106是与处理单元102数据通信的传感器。第二速度传感器106紧邻驱动部分126和非驱动部分128。第二速度传感器104被配置为检测驱动部分126与非驱动部分128之间的旋转差异,该旋转差异被传输至处理单元102。
温度传感器108是与处理单元102数据通信的传感器。温度传感器108位于变速器114内且与润滑剂116接触。温度传感器108被配置为检测变速器114内润滑剂116的温度,该温度被传输至处理单元102。
处理单元102是形成车辆的控制器(未示出)的一部分的计算设备。响应于从第一速度传感器104、第二速度传感器106和温度传感器108接收的数据,处理单元102执行一系列指令。响应于从有助于车辆的运行的附加传感器接收的数据,处理单元102也可执行一系列指令。响应于从第一速度传感器104、第二速度传感器106和温度传感器108接收的数据,处理单元102可获取存储设备110上的信息,改变存储设备110上的信息,将信息发送至用户界面112,或者将信息发送至中心网络117。理解到,由处理单元102执行的一系列指令可被储存在存储设备110或附加的存储设备(未示出)上。
存储设备110与处理单元102通信。存储设备110可以是EEPROM芯片、闪存芯片或其他形式的非易失性计算机存储器。如上所述,处理单元102可获取存储设备110上的信息或改变存储设备110上的信息。储存在存储设备110上的信息可包括参考数据或要被处理单元102执行的一系列指令。
用户界面112是帮助处理单元102与包含系统100的车辆的操作者之间的通信的装置。用户界面可以是照明装置、音频装置,或者可形成计算机化用户界面(未示出)的一部分。响应于从处理单元102接收到的信息,以警告车辆的操作者关于在变速器114中使用的润滑剂116的情况的方式激活用户界面112。
中心网络117是通信平台,该通信平台与处理单元102通信。中心网络117包含至少一个计算设备(未示出),其有助于从中心网络117接收的数据的传递、存储或操作。此外,中心网络117可向处理单元102发送关于车辆的运行的信息。作为非限制性示例,中心网络117可以是车队管理系统。
在使用中,响应于由使用传感器104、106、108的系统100所检测和确定的情况,系统100通知包含系统100的车辆的操作者关于在变速器114中使用的润滑剂116的情况或将信息发送至中心网络117。
图2示出用于监测和预测的系统100的工作原理。来自置于分离位置的离合器118、120中的每个的速度传感器104、106和温度传感器108的信息被发送到处理单元102。此外,处理单元102考虑润滑剂116的规格和自从润滑剂116被改变的时间量。处理单元102然后计算与润滑剂116的健康、润滑剂116的剩余使用寿命以及润滑剂116的下次估计变化的指示有关的信息并且将该信息发送到用户界面112。理解到,用户界面112可以是任何种类的界面(例如,诸如在LCD(液晶显示)屏上的界面或移动无线设备上的应用之类)。
接着,处理单元102(或与处理单元102通信的另一个处理单元)可将显示在用户界面112上的信息发送到中心网络117。在中心网络117上,这种信息可被车队管理系统使用以帮助调度车辆,计划车辆的维护,以及跟踪润滑剂116在时间的进程上的变化。
速度传感器104、106被用于识别当置于分离位置时(在以高速施加压力之前)的离合器118、120的驱动部分122、126与非驱动部分124、128之间的相对速度信号的变化,其中所得的摩擦力矩主要由润滑剂116的属性(例如,诸如润滑剂116的粘性)来控制。当离合器118、120中的一个完全分离时,作为离合器118、120的驱动部分122、126与润滑剂116之间的摩擦的结果,离合器118、120中的一个的非驱动部分124、128可转动。处于分离位置的离合器118、120中的每个的驱动部分122、126与非驱动部分124、128中的每个之间的速度差允许确定关于润滑剂116的粘性的信息。例如,当润滑剂116的粘性为低时,处于分离位置的离合器118、120中的每个的驱动部分122、126与非驱动部分124、128之间的所得相对速度信号趋向于高。相反地,例如,当润滑剂116的粘性为高时,处于分离位置的离合器118、120中的每个的驱动部分122、126与非驱动部分124、128之间的所得相对速度信号趋向于低。由于所得摩擦力矩由润滑剂116的温度极大地影响,温度传感器108被用于修正润滑剂116的温度在相对速度信号上的影响。
来自处于分离位置的离合器118、120的速度和温度信息可被比较以确保用于监测和预测的系统100更好的准确度和可靠性。虽然图2仅示出包括两个离合器118、120的系统100,但要理解到系统100可包括额外的离合器。
如上所述,氧化是自动变速器液(诸如润滑剂116)的主要劣化机制,因此理解自动变速器液的TAN和粘性在时间的进程上如何变化是重要的。如市场上可购买到的自动变速器液可具有不同的添加剂,时间进程上的TAN和粘性可以不同,如可在图3A-3C中观察到。如图3A-3C所示,时间进程上的这种变化可为线性、抛物线或不规则关系,取决于自动变速器液的成分。
加速氧化测试可确定在变速器(诸如变速器114)中使用的自动变速器液的表现。此外,如果粘性上的变化与TAN的变化相关,如图1所示,那么使用速度传感器104、106仅仅监测润滑剂116的粘性足以确定润滑剂116的质量。
进一步理解的是,自动变速器液的良好了解和选择是极为重要的以及不同的表现必须被实现在用于监测和预测的系统100中。用于监测和预测的系统100的功能允许包含用于监测和预测的系统100的车辆的操作者选择与车辆一起使用的自动变速器液。
本发明的用于监测和预测的系统100具有很多优点。用于监测和预测的系统100便于实现而且是成本节约的,因为系统100使用现有传感器(例如,速度传感器104、106和温度传感器108)。用于监测和预测的系统100结合来自置于分离位置的离合器118、120中的任何一个的速度传感器104、106和温度传感器108以确定润滑剂116的粘性。用于监测和预测的系统100包括多个内部模块,该多个内部模块被用于通过粘性/TAN相关性来确定润滑剂的粘性与氧化之间的相关性。用于监测和预测的系统100包括多个内部模块,该多个内部模块可在润滑剂116的氧化与润滑剂116的剩余使用寿命之间建立联系。用于监测和预测的系统100可适于与多种市场上可购买到的自动变速器液一起使用。用于监测和预测的系统100将与润滑剂116有关的信息(例如剩余使用寿命)发送至包含系统100的车辆的操作者。用于监测和预测的系统100提供向中心网络117发送信息的可能性,使得这种信息可被车队管理系统使用。
根据专利法规的规定,本发明已经被描述在认为代表其优选实施例的说明中。然而,应该注意到本发明可以以所具体描述以外的形式来实践而不脱离其精神或范围。
Claims (18)
1.一种用于监测变速器中的润滑剂的系统,所述系统包括:
紧邻第一离合器的第一速度传感器,所述第一离合器形成所述变速器的一部分,所述第一速度传感器被配置为检测所述第一离合器的各部分之间的旋转差异;
设置在所述变速器内的温度传感器,所述温度传感器被配置为测量所述润滑剂的温度;以及
处理单元,与所述第一速度传感器和所述温度传感器通信,其中响应于来自所述第一速度传感器和所述温度传感器的信息,所述处理单元确定在所述变速器中使用的所述润滑剂的情况,
其中,所述第一离合器包括驱动部分和非驱动部分,并且所述第一速度传感器被配置为检测所述第一离合器的所述驱动部分和所述非驱动部分之间的旋转差异。
2.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,其特征在于,响应于来自所述第一速度传感器和所述温度传感器的信息,所述处理单元确定在所述变速器中使用的所述润滑剂的粘性。
3.如权利要求2所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,其特征在于,所述处理单元基于所述润滑剂的所述粘性来确定所述润滑剂的质量。
4.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,进一步包括第二速度传感器,所述第二速度传感器紧邻第二离合器,所述第二离合器形成所述变速器的一部分,所述第二速度传感器被配置为检测所述第二离合器的各部分之间的旋转差异。
5.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,其特征在于,所述第一速度传感器被配置为当所述第一离合器被置于分离位置时检测所述第一离合器的所述驱动部分和所述非驱动部分之间的旋转差异。
6.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,进一步包括与所述处理单元通信的存储设备,所述存储设备包括要被所述处理单元执行的参考数据和一系列指令中的至少一个。
7.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,进一步包括与所述处理单元通信的用户界面,所述用户界面有助于所述处理单元与所述变速器的操作者之间的通信。
8.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,其特征在于,所述第一离合器是湿板式离合器。
9.如权利要求1所述的用于监测变速器中的润滑剂的系统,其特征在于,所述处理单元与中心网络通信。
10.一种用于监测变速器中的润滑剂的方法,所述方法的步骤包括:
提供紧邻第一离合器的第一速度传感器,所述第一离合器形成所述变速器的一部分;
提供设置在所述变速器内的温度传感器;
提供与所述第一速度传感器和所述温度传感器通信的处理单元;
使用所述第一速度传感器来检测所述第一离合器的各部分之间的旋转差异;
使用所述温度传感器来测量所述润滑剂的温度;以及
利用所述处理单元使用来自所述第一速度传感器和所述温度传感器的信息来确定在所述变速器中使用的所述润滑剂的情况,
其中,所述第一离合器包括驱动部分和非驱动部分,并且所述第一速度传感器被配置为检测所述第一离合器的所述驱动部分和所述非驱动部分之间的旋转差异。
11.如权利要求10所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,其特征在于,使用所述处理单元来确定在所述变速器中使用的所述润滑剂的情况的步骤使用来自所述第一速度传感器和所述温度传感器的信息来确定所述润滑剂的粘性。
12.如权利要求11所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,其特征在于,使用所述处理单元来确定在所述变速器中使用的所述润滑剂的情况的步骤基于所述润滑剂的粘性来确定所述润滑剂的质量。
13.如权利要求10所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,进一步提供紧邻第二离合器的第二速度传感器,所述第二离合器形成所述变速器的一部分。
14.如权利要求13所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,进一步包括使用所述第二速度传感器来检测所述第二离合器的各部分之间旋转差异的步骤。
15.如权利要求10所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,其特征在于,所述第一速度传感器被配置为当所述第一离合器被置于分离位置时检测所述第一离合器的所述驱动部分和所述非驱动部分之间的旋转差异。
16.如权利要求10所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,进一步提供与所述处理单元通信的存储设备,所述存储设备包括要被所述处理单元执行的参考数据和一系列指令中的至少一个。
17.如权利要求10所述的用于监测变速器中的润滑剂的方法,进一步提供与所述处理单元通信的用户界面,所述用户界面有助于所述处理单元与所述变速器的操作者之间的通信。
18.一种用于监测变速器中的润滑剂的方法,所述方法的步骤包括:
提供紧邻第一离合器的第一速度传感器,所述第一离合器形成所述变速器的一部分;
提供紧邻第二离合器的第二速度传感器,所述第二离合器形成所述变速器的一部分;
提供设置在所述变速器内的温度传感器;
提供与所述第一速度传感器、所述第二速度传感器和所述温度传感器通信的处理单元;
使用所述第一速度传感器来检测所述第一离合器的各部分之间的旋转差异;
使用所述第二速度传感器来检测所述第二离合器的各部分之间的旋转差异;
使用所述温度传感器来测量所述润滑剂的温度;以及
利用所述处理单元使用来自所述第一速度传感器、所述第二速度传感器和所述温度传感器的信息来确定在所述变速器中使用的所述润滑剂的粘性。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361811564P | 2013-04-12 | 2013-04-12 | |
US61/811,564 | 2013-04-12 | ||
PCT/US2014/033463 WO2014169019A2 (en) | 2013-04-12 | 2014-04-09 | Monitoring and prognostic system and method for determining a remaining useful life of lubricant in wet clutch transmissions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105209796A CN105209796A (zh) | 2015-12-30 |
CN105209796B true CN105209796B (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=50686224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201480028048.1A Expired - Fee Related CN105209796B (zh) | 2013-04-12 | 2014-04-09 | 用于确定润滑剂的剩余使用寿命的监测和预测系统及方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9845863B2 (zh) |
EP (2) | EP3677755A1 (zh) |
CN (1) | CN105209796B (zh) |
WO (1) | WO2014169019A2 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3010737B1 (fr) * | 2013-09-13 | 2015-08-21 | Turbomeca | Surveillance d'un degre de cokefaction au niveau de joints dynamiques par le demarreur |
FR3010738B1 (fr) * | 2013-09-13 | 2015-09-11 | Turbomeca | Procede de surveillance d'un degre de cokefaction au niveau de joints par un arbre de generateur de gaz |
JP6057978B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2017-01-11 | 本田技研工業株式会社 | 自動変速機油の劣化判定装置 |
FR3067434B1 (fr) * | 2017-06-09 | 2020-01-03 | Poclain Hydraulics Industrie | Pilotage d'une transmission hydraulique en fonction du vieillissement du fluide de transmission |
DE102019201121A1 (de) * | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Aktiebolaget Skf | Wälzlageranordnung, Vorrichtung und Verfahren zum Bestimmen eines verwendeten und/oder restlichen Zeitraums einer Fettgebrauchsdauer |
CN108344572B (zh) * | 2018-04-28 | 2023-05-23 | 北京信息科技大学 | 一种湿式离合器滑磨过程油液污染耐受度试验方法及装置 |
JP6694016B2 (ja) | 2018-07-10 | 2020-05-13 | ファナック株式会社 | 寿命評価装置およびロボットシステム |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4796204A (en) * | 1984-09-07 | 1989-01-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Oil degradation warning system |
US5060156A (en) * | 1989-07-20 | 1991-10-22 | Ford Motor Company | Method and apparatus for determining engine oil change intervals according to actual engine use |
US5633796A (en) * | 1994-12-12 | 1997-05-27 | Ford Motor Company | Method and apparatus for inferring engine oil temperature for use with an oil change indicator |
CN1726392A (zh) * | 2002-12-13 | 2006-01-25 | 伊顿公司 | 实时监测自动变速器油的状态 |
CN201096567Y (zh) * | 2007-08-17 | 2008-08-06 | 张媛 | 新型液体粘性测功机 |
CN101265973A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 通用汽车公司 | 用于确定变速器润滑油的剩余使用寿命的方法和装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5050451A (en) * | 1990-10-01 | 1991-09-24 | Eaton Corporation | Transmission lubricant temperature/viscosity determination method/apparatus |
US5530647A (en) * | 1994-07-25 | 1996-06-25 | Thermo King Corporation | Method of dynamically determining oil change intervals for internal combustion engines |
US6873916B2 (en) * | 2002-10-18 | 2005-03-29 | Symyx Technologies, Inc. | Application specific integrated circuitry for controlling analysis of a fluid |
EP1632689A3 (de) * | 2004-09-03 | 2006-04-12 | LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG | Verfahren zur Kupplungssteuerung, insbesondere für Parallelschaltgetriebe mit Nasskupplungen oder Nassdoppelkupplungen |
DE102006061515B4 (de) * | 2006-12-18 | 2010-12-30 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg | Doppelkupplungsgetriebe |
JP2012086826A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-05-10 | Aisin Aw Co Ltd | 車両用駆動装置 |
US8880276B2 (en) * | 2011-05-26 | 2014-11-04 | Continental Automotive Systems, Inc. | Engine friction based oil viscosity monitor |
CN104471218B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-03-08 | 本田技研工业株式会社 | 车辆用自动变速器的控制装置 |
-
2014
- 2014-04-09 EP EP20158932.2A patent/EP3677755A1/en not_active Withdrawn
- 2014-04-09 CN CN201480028048.1A patent/CN105209796B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-09 EP EP14722940.5A patent/EP2984305B1/en active Active
- 2014-04-09 WO PCT/US2014/033463 patent/WO2014169019A2/en active Application Filing
- 2014-04-09 US US14/392,089 patent/US9845863B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4796204A (en) * | 1984-09-07 | 1989-01-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Oil degradation warning system |
US5060156A (en) * | 1989-07-20 | 1991-10-22 | Ford Motor Company | Method and apparatus for determining engine oil change intervals according to actual engine use |
US5633796A (en) * | 1994-12-12 | 1997-05-27 | Ford Motor Company | Method and apparatus for inferring engine oil temperature for use with an oil change indicator |
CN1726392A (zh) * | 2002-12-13 | 2006-01-25 | 伊顿公司 | 实时监测自动变速器油的状态 |
CN101265973A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 通用汽车公司 | 用于确定变速器润滑油的剩余使用寿命的方法和装置 |
CN201096567Y (zh) * | 2007-08-17 | 2008-08-06 | 张媛 | 新型液体粘性测功机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160053884A1 (en) | 2016-02-25 |
WO2014169019A2 (en) | 2014-10-16 |
WO2014169019A3 (en) | 2015-09-03 |
CN105209796A (zh) | 2015-12-30 |
EP2984305B1 (en) | 2020-04-08 |
EP3677755A1 (en) | 2020-07-08 |
EP2984305A2 (en) | 2016-02-17 |
US9845863B2 (en) | 2017-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105209796B (zh) | 用于确定润滑剂的剩余使用寿命的监测和预测系统及方法 | |
Ng et al. | Improving hydraulic excavator performance through in line hydraulic oil contamination monitoring | |
US8179242B2 (en) | Virtual engine oil quality sensor | |
CN102707037B (zh) | 柴油机润滑油在线监测系统 | |
CN103649451B (zh) | 用于确定井场设备的健康状况的系统和方法 | |
WO2019021502A1 (ja) | オイル診断システム | |
Jun et al. | Predictive algorithm to determine the suitable time to change automotive engine oil | |
JP7179674B2 (ja) | 潤滑油の診断方法および潤滑油の監視システム | |
CN102207498A (zh) | 车辆工作油评价系统 | |
US9588097B2 (en) | Method and apparatus for determining an ageing state of a lubricant | |
US20170044942A1 (en) | Systems and Methods for Determining a Remaining Life of Fluid Onboard a Machine | |
Tič et al. | Enhanced lubricant management to reduce costs and minimise environmental impact | |
US20160025619A1 (en) | Method for operating a bearing | |
JP2023013358A (ja) | 潤滑油の診断方法、潤滑油の診断装置および潤滑油の診断システム | |
Kader et al. | Effect of extended idle on oil degradation rates of heavy-duty vehicles | |
Peric et al. | Monitoring lubricant performance in field application | |
Dayawantha et al. | Vehicle service date prediction system using lubricant viscosity degradation pattern | |
US20230161310A1 (en) | System and method for status diagnosis of construction machinery | |
Kader et al. | Fleet equipment performance measurement preventive maintenance model | |
Kamal | In-service Condition Monitoring of Turbine Oils | |
Zhao et al. | Driveline Lubricant Impacts on Dynamic Seal Test Life | |
Fitch et al. | Optimizing Lubrication and Lubricant Analysis | |
Hildreth et al. | Preventive Maintenance Criteria | |
Aikin | How a lubricating grease works: Customer demand for greases that meet more extreme requirements is driving grease development and testing. | |
Beal | Engine oil analysis on the North Carolina Department of Transportation Fleet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 |