CN105205586A - 一种生产零件的冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产零件的冲压方法，包括：确定生产零件的种类；依据所述种类分别计算所述生产零件的生产数量；计算所述生产零件的生产顺序；计算所述生产零件的生产时刻。本发明的有益效果是：减少人力物力的投入，提高冲压计划的合理性及可执行性，避免了因冲压计划不合理造成的不良影响。

Description

一种生产零件的冲压方法

技术领域

本发明涉及模具冲压技术领域，特别涉及一种生产零件的冲压方法。

背景技术

目前的生产零件的加工方法一般需要投入很多人力物力，并且工作时间不合理，无法提高员工的效率，而且冲压计划不合理，执行性差，会对生产造成不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术需投入大量人力物力及工作时间不合理，员工工作效率不高，而且冲压计划也不合理执行性差的缺陷，提供一种生产零件的冲压方法。

本发明解决技术问题采用的技术手段是提供一种生产零件的冲压方法，包括：

确定生产零件的种类；

依据所述种类分别计算所述生产零件的生产数量；

计算所述生产零件的生产顺序；

计算所述生产零件的生产时刻。

在本发明所述的冲压方法中，所述确定生产零件的种类的步骤中：

获取所述生产零件的初始库存、计划消耗量、安全库存及建储计划，若所述初始库存满足：

初始库存＜计划消耗量+安全库存+建储计划

则确定生产所述生产零件。

在本发明所述的冲压方法中，所述依据所述种类分别计算所述生产零件的生产数量的步骤包括：

计算所述生产零件的生产数量：生产数量＝计划消耗量+安全库存+建储计划-初始库存；

若所述生产零件为成套件，则生产数量＝(计划消耗量+安全库存+建储计划-初始库存)_max；

若所计算的生产数量小于模具组的经济批量，则令所述生产数量等于所述经济批量。

在本发明所述的冲压方法中，所述计算所述生产零件的生产顺序的步骤包括以下一个或多个步骤：

依据所述生产零件的库存周期进行生产，其中，库存周期＝初始库存/计划消耗量；

若所述生产零件具有预设的生产顺序，则依据所述生产顺序进行生产；

依据所述生产零件的品质影响关系获取所述生产顺序；

依据所述生产零件的模具组位置获取所述生产顺序。

在本发明所述的冲压方法中，所述计算所述生产零件的生产时刻的步骤包括：

确定工作时间；

依据所述工作时间确定工作体制；

依据所述工作体制确定上下班时刻、休息时刻以及交接班时刻；

所述生产零件的冲压时间为：冲压时间＝冲压次数/模具SPH，依据所述冲压时间对所述生产零件进行冲压；若所述冲压时间小于换模时间，则依据所述换模时间对所述生产零件进行冲压。

实施本发明中的一种生产零件的冲压方法具有以下有益效果：减少人力物力的投入，提高冲压计划的合理性及可执行性，避免了因冲压计划不合理造成的不良影响。

附图说明

图1是本发明提供的一种生产零件的冲压方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种生产零件的冲压方法，其目的在于，根据焊装需求、备件需求自动计算冲压数量；根据零件信息、模具组信息自动计算冲压计划；根据每天的工作体制、工作时间安排冲压计划。本方案解决的技术问题具体为：自动计算冲压计划，操作人员只需要维护相关参数，不需要参与计算冲压计划；计算冲压计划的过程会计算零件的安全库存，保证冲压计算能够满足后工序的需求，不会造成后工序缺零件；计算冲压计划的过程会计算料架的数量，保证有冲压车间能够完全按照冲压计划进行生产；计算冲压计划的过程会计算更换模具的时间，保证实际生产时的时间节点与计划一致。

参见图1，图1是本发明提供的一种生产零件的冲压方法的流程图，该方法包括以下步骤：

S1、确定生产零件的种类；其中，获取所述生产零件的初始库存、计划消耗量、安全库存及建储计划，若所述初始库存满足：

初始库存＜计划消耗量+安全库存+建储计划

则确定生产所述生产零件。其中，计划消耗量和建储计划均可为范围值。

S2、依据所述种类分别计算所述生产零件的生产数量；所述步骤S2包括以下子步骤：

S21、计算所述生产零件的生产数量：生产数量＝计划消耗量+安全库存+建储计划-初始库存；

S22、若所述生产零件为成套件，则生产数量＝(计划消耗量+安全库存+建储计划-初始库存)_max；由于计划消耗量和建储计划均可为范围值，故生产数量以最大值计算。

S23、若所计算的生产数量小于模具组的经济批量，则令所述生产数量等于所述经济批量。即当前的生产数量为预设经济批量的数量。

S3、计算所述生产零件的生产顺序；所述步骤S3包括以下一个或多个步骤：

S31、依据所述生产零件的库存周期进行生产，其中，库存周期＝初始库存/计划消耗量；一般地，按照生产零件的库存周期从小到大安排生产。

S32、若所述生产零件具有预设的生产顺序，则依据所述生产顺序进行生产；

S33、依据所述生产零件的品质影响关系获取所述生产顺序；即根据品质影响关系调整冲压顺序，在模具组参数中被指定的模具组A生产完成后不能生产模具组B。

S34、依据所述生产零件的模具组位置获取所述生产顺序。即根据模具组位置调整冲压顺序，模具组放在工作台的两边，模具组的生产顺序必须是左右交替，即现在生成的是在工作台左边的模具组A，则下一套生产的模具必须是在工作台右边的。

S4、计算所述生产零件的生产时刻。该步骤S4包括以下子步骤：

S41、确定工作时间；用户先维护好每天的工作的时间，例如：白班10小时，夜班10小时。

S42、依据所述工作时间确定工作体制；根据当天的工作时间确定当天的工作体制，例如：白班10小时，夜班10小时，则工作体制为10+10。

S43、依据所述工作体制确定上下班时刻、休息时刻以及交接班时刻；用户提前维护好10+10这个工作体制的上下班时刻以及休息、交接班时刻，例如：上班8:00，下班4:00，10:00至10:10休息，11:30至12:40休息，19:00至19:10交接班。

S44、所述生产零件的冲压时间为：冲压时间＝冲压次数/模具SPH(SPH是每小时生产数量)。

依据所述冲压时间对所述生产零件进行冲压；若所述冲压时间小于换模时间，则依据所述换模时间对所述生产零件进行冲压。每天第一个模具A的开始生产时间为上班时间8:00。模具的冲压时间＝模具的冲压次数/模具的SPH，如：模具的冲压次数为500，模具的SPH为250，500/250＝2H＝120分钟。如果生产时间小于换模时间，则以换模时间计算模具A的结束生产时间＝8:00+120分钟＝10:00；第二个模具B的生产时间从10:00开始，结束时间计算方法同模具A；第三个以后的模具的生产时间计算方法同模具B。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种生产零件的冲压方法，其特征在于，包括：

确定生产零件的种类；

依据所述种类分别计算所述生产零件的生产数量；

计算所述生产零件的生产顺序；

计算所述生产零件的生产时刻。

2.根据权利要求1所述的冲压方法，其特征在于，所述确定生产零件的种类的步骤中：

获取所述生产零件的初始库存、计划消耗量、安全库存及建储计划，若所述初始库存满足：

初始库存＜计划消耗量+安全库存+建储计划

则确定生产所述生产零件。

3.根据权利要求2所述的冲压方法，其特征在于，所述依据所述种类分别计算所述生产零件的生产数量的步骤包括：

计算所述生产零件的生产数量：生产数量＝计划消耗量+安全库存+建储计划-初始库存；

若所述生产零件为成套件，则生产数量＝(计划消耗量+安全库存+建储计划-初始库存)_max；

若所计算的生产数量小于模具组的经济批量，则令所述生产数量等于所述经济批量。

4.根据权利要求3所述的冲压方法，其特征在于，所述计算所述生产零件的生产顺序的步骤包括以下一个或多个步骤：

依据所述生产零件的库存周期进行生产，其中，库存周期＝初始库存/计划消耗量；

若所述生产零件具有预设的生产顺序，则依据所述生产顺序进行生产；

依据所述生产零件的品质影响关系获取所述生产顺序；

依据所述生产零件的模具组位置获取所述生产顺序。

5.根据权利要求4所述的冲压方法，其特征在于，所述计算所述生产零件的生产时刻的步骤包括：

确定工作时间；

依据所述工作时间确定工作体制；

依据所述工作体制确定上下班时刻、休息时刻以及交接班时刻；

所述生产零件的冲压时间为：冲压时间＝冲压次数/模具SPH，依据所述冲压时间对所述生产零件进行冲压；若所述冲压时间小于换模时间，则依据所述换模时间对所述生产零件进行冲压。