CN108171440A - 一种液压管件加工生产管理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液压管件加工生产管理系统和方法，销售计划模块生成销售预测数据和销售订单；主生产计划模接收基础数据，根据销售预测数据、产品数量、库存数量、成品率、提前期和生成主生产计划量；车间月计划模块将主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；车间周计划模块将车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；车间日计划模块将车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；作业排序模块按照车间日生产计划量对产品进行生产加工。本发明解决了各部门实时数据传输不及时、生产计划数据不方便管理和生产计划数据易出现错误的问题。

Description

一种液压管件加工生产管理系统和方法

技术领域

本发明属于液压管件加工生产技术领域，涉及一种液压管件加工生产管理系统和方法。

背景技术

目前液压管件加工企业生产计划部门与液压管件加工生产管理部门之间的没有特定的主生产计划、月生产计划、周生产计划和日生产计划，往往都是由液压管件厂中控室的调度人员跟据现场情况自己做出的手工台账。这种处理方法的主要缺点是操作及时性不能得到保证，操作员不能根据现场的具体生产情况及时做出计划调整；没有系统支撑，除液压管件厂里调度室调度人员外，相关部门比如销售部和库存部完全不知道组织本月生产计划中的生产实时情况，必须得从人工台账中去分析，这种有纸化办工方式极其落后手工台账数据不方便管理，如果生产计划出现数据错误以及文件丢失这都将造成很大的损失，对组织生产相当不利。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种液压管件加工生产管理系统和方法，本发明能够解决现有技术中存在的各部门实时数据传输不及时、生产计划数据不方便管理和生产计划数据易出现错误的问题。

本发明所采用的技术方案是，

一种液压管件加工生产管理系统，包括：

销售计划模块：用于生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；

主生产计划模块：用于接收产品的基础数据，并根据销售预测数据、销售订单中的产品数量以及基础数据中产品的库存数量、成品率和提前期生成产品的主生产计划量；

车间月计划模块：用于将主生产计划模块生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

车间周计划模块：用于将生产月计划模块生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间分配到四周，生成车间周生产计划量；

车间日计划模块：用于将生产周计划模块生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

作业排序模块：用于按照车间日生产计划量对产品进行生产加工。

销售计划模块包括销售订单模块和销售预测模块，销售订单模块用于将销售订单数据生成销售订单；销售预测模块用于计算过去若干年销售数量的平均值，以该平均值作为销售预测数据。

一种液压管件加工生产管理方法，包括如下步骤：

步骤1，销售计划模块生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；

步骤2，主生产计划模接收产品的基础数据，并根据步骤1生成的销售预测数据和销售订单中的产品数量，以及基础数据中产品的库存数量、成品率、提前期和生成产品的主生产计划量；

步骤3，车间月计划模块将步骤2中生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

步骤4，车间周计划模块将步骤3中生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；

步骤5，车间日计划模块将步骤4中生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

步骤6，作业排序模块按照步骤5中的车间日生产计划量对产品进行生产加工。

所述步骤1中，销售计划模块将产品代码、产品名称、产品数量和产品交货期按时段汇总编制成销售订单；计算销售订单数据中含有的产品过去三年销售数量的平均值，以该平均值作为售预测数据。

所述步骤2的具体过程包括如下步骤：

步骤2.1，主生产计划模块获取步骤1中的销售预测数据和销售订单中的产品数量；

步骤2.2，根据销售预测数据和销售订单中的产品数量计算零部件毛需求量；

步骤2.3，从产品的基础数据中获取产品的计划接收量和过去的库存量；

步骤2.4，通过步骤2.2获得的零部件毛需求量，以及步骤2.3获得的产品的计划接收量和过去的库存量计算当前时段产品的可用库存量；

步骤2.5，通过产品的基础数据中产品的安全库存量计算产品的计划产出量；

步骤2.6，通过产品的计划产出量以及基础数据中产品的成品率和提前期计算产品的主生产计划量。

所述步骤2.1中，销售订单中的产品数量为D_n，销售预测数据为Y_n，其中，n为1,2,3…k的正整数，表示不同的时段，k为n的最大取值。

所述步骤2.2中，零部件毛需求量M_n为产品数量D_n与销售预测数据Y_n两者中的最大值；计算零部件毛需求量M_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.3；否则n+1，再进行步骤2.2计算下一时段零部件毛需求量M_n+1。

所述步骤2.3中，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的计划接收量J_n和过去的库存量K₀后，令n＝1，进行步骤2.4。

所述步骤2.4中，当前时段的零部件可用库存量为K_n，K_n＝K_n-1+J_n-M_n，其中，K_n-1为前一时段的零部件可用库存量，J_n为当前时段的零部件计划接收量；计算当前时段的零部件可用库存量K_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.5；否则n+1，再进行步骤2.4计算下一时段的零部件可用库存量K_n+1。

所述步骤2.5中，主生产计划模块获取安全库存量A后，首先对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求X_n，X_n＝M_n-K_n-1+A；然后得出零部件计划产出量C_n的大小，若X_n≤0，则C_n＝0；若X_n≥0，则C_n＝X_n；

计算零部件计划产出量C_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.6；否n+1，再进行步骤2.5计算下一时段零部件计划产出量C_n+1。

所述步骤2.6中，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的提前期t和成品率p，并根据提前期t、成品率p和计算的零部件计划产出量C_n计算出产品的主生产计划量Q_n-t，Q_n-t＝C_n/p；

计算产品的主生产计划量Q_n-t过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则结束，并以计算出的最大的产品的主生产计划量为最终的主生产计划量；否则n+1，再进行步骤2.6计算出前t时段主生产计划量Q_n-t。

本发明具有如下有益效果：

本发明的液压管件加工生产管理系统和基于该系统的管理方法通过销售计划模块生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；主生产计划模接收产品的基础数据，并根据销售预测数据和销售订单中的产品数量，以及基础数据中产品的库存数量、成品率、提前期和生成产品的主生产计划量；车间月计划模块将主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；车间周计划模块将车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；车间日计划模块将车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；作业排序模块按照车间日生产计划量对产品进行生产加工；本发明使生产计划与销售部门、库存部门形成了实时数据传输、方便了生产计划数据的管理、生产计划数据不再出现错误，无需手工台账，提高了液压管件加工各部门之间的信息流转速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是生产计划管理功能模块图；

图2是主生产计划计算流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明的液压管件加工生产管理系统，包括：

销售计划模块：销售计划模块包括销售订单模块和销售预测模块，销售订单模块用于将销售订单数据生成销售订单，销售订单数据包括产品代码、产品名称、产品数量和产品交货期，即销售部门将接收到的销售订单数据按时段汇总编制成销售订单计划；销售预测模块用于计算过去若干年(如过去三年)销售数量的平均值，以该平均值作为销售预测数据；

主生产计划模块：接收产品的基础数据，并根据销售预测数据、销售订单中的产品数量以及基础数据中产品的库存数量、成品率和提前期生成产品的主生产计划量，主生产计划量的数据包括待生产产品的型号、待生产产品的生产数量和待生产产品的开始生产时间；

车间月计划模块：将主生产计划模块生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量，即统计所有主生产计划量的开始生产时间，将数据中开始生产月份不同的数据分开，将开始生产时间在同一月份的生产数据合并，合并的数据作为当月的车间月生产计划量；

车间周计划模块：将生产月计划模块生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间分配到四周，生成车间周生产计划量，即统计所有月生产计划中的开始生产时间，将同一月份的数据分为四周，将同一周的生产数据合并，作为当周的车间周计划，将同一月份的数据分为四周时，第一周为本月1号至本月8号，第二周为本月9号至本月15号，第三周为本月16号至本月23号，第四周为本月24号至本月30号，若当月31天，第四周为本月24号至本月31号，若当月28天，第四周为本月24号至本月28号；

车间日计划模块：将生产周计划模块生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，即统计所有周生产计划的开始生产时间，将同一天的生产数据合并，作为当天的车间日生产计划量，按照开始生产的时间自动分配到五天时，节假日不分配，节假日的生产计划自动提前到工作日；

作业排序模块：按照车间日生产计划量中产品数量和产品种类的数据对产品进行生产加工。

结合图2，本发明的液压管件加工生产管理方法，包括如下步骤：

步骤1，销售订单模块将销售订单数据生成销售订单；销售预测模块计算过去若干年销售数量的平均值，以该平均值作为销售预测数据；

步骤2，如图2，主生产计划模接收产品的基础数据，并根据步骤1生成的销售预测数据和销售订单中的产品数量，以及基础数据中产品的库存数量、成品率、提前期和生成产品的主生产计划量；其具体过程如下：

步骤2.1，主生产计划模块获取步骤1中的销售预测数据Y_n和销售订单中的产品数量D_n，其中，n为1,2,3…k的正整数，表示不同的时段，k为n的最大取值；

步骤2.2，根据销售预测数据和销售订单中的产品数量计算零部件毛需求量M_n，零部件毛需求量M_n为产品数量D_n与销售预测数据Y_n两者中的最大值；计算零部件毛需求量M_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.3；否则n+1，再进行步骤2.2计算下一时段零部件毛需求量M_n+1；

步骤2.3，从产品的基础数据中获取产品的计划接收量J_n和过去的库存量K₀，然后，令n＝1，进行步骤2.4；

步骤2.4，计算当前时段产品的可用库存量K_n，K_n＝K_n-1+J_n-M_n，其中，K_n-1为前一时段的零部件可用库存量，J_n为当前时段的零部件计划接收量；计算当前时段的零部件可用库存量K_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.5；否则n+1，再进行步骤2.4计算下一时段的零部件可用库存量K_n+1；

步骤2.5，获取产品的基础数据中产品的安全库存量A，再对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求X_n，X_n＝M_n-K_n-1+A；然后得出零部件计划产出量C_n的大小，若X_n≤0，则C_n＝0；若X_n≥0，则C_n＝X_n；

计算零部件计划产出量C_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.6；否n+1，再进行步骤2.5计算下一时段零部件计划产出量C_n+1；

步骤2.6，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的提前期t和成品率p，并根据提前期t、成品率p和计算的零部件计划产出量C_n计算出产品的主生产计划量Q_n-t，Q_n-t＝C_n/p；

计算产品的主生产计划量Q_n-t过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则结束，并以计算出的最大的产品的主生产计划量为最终的主生产计划量；否则n+1，再进行步骤2.6计算出前t时段主生产计划量Q_n-t；

步骤3，车间月计划模块将步骤2中生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

步骤4，车间周计划模块将步骤3中生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；

步骤5，车间日计划模块将步骤4中生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

步骤6，作业排序模块按照步骤5中的车间日生产计划量对产品进行生产加工。

实施例

为了更清晰的表示液压管件加工生产管理的过程，本实施例选取车间最具有代表性的产品SD32系列中的一个产品，此产品生产量较大，生产周期长，能作产品生产计划的典型代表。计算毛需求数量M_n。如表1所示，表1为计算毛需求数量，下表中11.20、11.21、11.27、11.28、12.04、12.05、12.11、12.12、12.18、12.19、12.25、12.26为工厂日历的双休日，不做安排。

表1

然后获取计划接收的数量和过去的库存量也就是预计库存，如表2所示：

表2

接下来计算预计可用库存量，如表3所示：

表3

计算计划产出量如表4所示，此处安全库存取20：

表4

最后根据提前期及成品率计算计划投入量，本文提前期为一个批次，如表5所示：

表5

说明：表1～表5中，生产时段0代表未生产的时段，/代表空白(即无数据)。

以上的计算过程仅仅演示其中比较典型的产品，可以用同样的方式扩展到任意的产品。由上述结果可知，采用上节所述方法可以有效解决液压管件企业生产计划的编制问题，用同样的方法可解决所有类型的产品，实现车间生产活动的合理安排，并为后续调度工作打好基础。

Claims (9)

1.一种液压管件加工生产管理系统，其特征在于，包括：

销售计划模块：用于生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；

主生产计划模块：用于接收产品的基础数据，并根据销售预测数据、销售订单中的产品数量以及基础数据中产品的库存数量、成品率和提前期生成产品的主生产计划量；

车间月计划模块：用于将主生产计划模块生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

车间周计划模块：用于将生产月计划模块生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间分配到四周，生成车间周生产计划量；

车间日计划模块：用于将生产周计划模块生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

作业排序模块：用于按照车间日生产计划量对产品进行生产加工。

2.一种基于权利要求1所述的液压管件加工生产管理系统的管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，销售计划模块生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；

步骤2，主生产计划模接收产品的基础数据，并根据步骤1生成的销售预测数据和销售订单中的产品数量，以及基础数据中产品的库存数量、成品率、提前期和生成产品的主生产计划量；

步骤3，车间月计划模块将步骤2中生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

步骤4，车间周计划模块将步骤3中生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；

步骤5，车间日计划模块将步骤4中生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

步骤6，作业排序模块按照步骤5中的车间日生产计划量对产品进行生产加工。

3.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述步骤1中，销售计划模块将产品代码、产品名称、产品数量和产品交货期按时段汇总编制成销售订单；计算销售订单数据中含有的产品过去三年销售数量的平均值，以该平均值作为售预测数据。

4.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2的具体过程包括如下步骤：

步骤2.1，主生产计划模块获取步骤1中的销售预测数据和销售订单中的产品数量；

步骤2.2，根据销售预测数据和销售订单中的产品数量计算零部件毛需求量；

步骤2.3，从产品的基础数据中获取产品的计划接收量和过去的库存量；

步骤2.4，通过步骤2.2获得的零部件毛需求量，以及步骤2.3获得的产品的计划接收量和过去的库存量计算当前时段产品的可用库存量；

步骤2.5，通过产品的基础数据中产品的安全库存量计算产品的计划产出量；

步骤2.6，通过产品的计划产出量以及基础数据中产品的成品率和提前期计算产品的主生产计划量。

5.根据权利要求4所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.1中，销售订单中的产品数量为D_n，销售预测数据为Y_n，其中，n为1,2,3…k的正整数，表示不同的时段，k为n的最大取值；

所述步骤2.2中，零部件毛需求量M_n为产品数量D_n与销售预测数据Y_n两者中的最大值；计算零部件毛需求量M_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.3；否则n+1，再进行步骤2.2计算下一时段零部件毛需求量M_n+1。

6.根据权利要5所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.3中，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的计划接收量J_n和过去的库存量K₀后，令n＝1，进行步骤2.4。

7.根据权利要6所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.4中，当前时段的零部件可用库存量为K_n，K_n＝K_n-1+J_n-M_n，其中，K_n-1为前一时段的零部件可用库存量，J_n为当前时段的零部件计划接收量；计算当前时段的零部件可用库存量K_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.5；否则n+1，再进行步骤2.4计算下一时段的零部件可用库存量K_n+1。

8.根据权利要7所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.5中，主生产计划模块获取安全库存量A后，首先对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求X_n，X_n＝M_n-K_n-1+A；然后得出零部件计划产出量C_n的大小，若X_n≤0，则C_n＝0；若X_n≥0，则C_n＝X_n；

计算零部件计划产出量C_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.6；否n+1，再进行步骤2.5计算下一时段零部件计划产出量C_n+1。

9.根据权利要8所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.6中，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的提前期t和成品率p，并根据提前期t、成品率p和计算的零部件计划产出量C_n计算出产品的主生产计划量Q_n-t，Q_n-t＝C_n/p；

计算产品的主生产计划量Q_n-t过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则结束，并以计算出的最大的产品的主生产计划量为最终的主生产计划量；否则n+1，再进行步骤2.6计算出前t时段主生产计划量Q_n-t。