CN105203571A - 一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器、尺身、游标，尺身前端向下延伸出固定量爪，游标安装在尺身上且可沿尺身滑动，游标上部装有紧固螺钉，游标下部前端向下延伸出活动量爪，活动量爪上设置有与固定量爪配合的凸体，激光指示器由双向激光指示器和单项激光指示器组成，单向激光指示器固定在位于凸体下方的活动量爪上，双向激光指示器固定在尺身前端，尺身上设置有刻度，游标上设置有与尺身上的刻度相对应的刻度，其结构精巧，本发明应用在投影定位操作方法，具有能无需计算，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。

Description

一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法
技术领域
本发明属于小径管无损检测技术领域，尤其是指一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法。
背景技术
目前，在无损检测领域公知的射线透照小径管，标准要求在底片上形成的椭圆开口宽度上下焊缝投影最大间距要在3mm～10mm，为了达到标准要求，检测人员要根据小径管的偏移距离公式进行计算,Lo=[F-Do+Δh]×b+q/Do+Δh,F--焦距、Do--小径管外径、Lo--偏心距、Δh--焊缝余高、b--焊缝宽度、q--椭圆的开口宽度（椭圆影像短轴方向的间距），如果检测不同型号规格的小径管，都要进行测量和计算，就会大大增加工作时时间。
在计算过后，每次检验时检验员仍然需要凭经验，用眼睛或细线调角度，即费时间又会因为操作过程中角度的细微变化，造成小径管焊缝在底片上的椭圆开口宽度不合格，造成底片一次透照合格率下降，相应的工程成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供定向准确，且能实现不需要计算的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其应用在小径管环向焊缝射线检测定位上的操作方法，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器、尺身、游标，尺身前端向下延伸出固定量爪，游标安装在尺身上且可沿尺身滑动，游标上部装有紧固螺钉，游标下部前端向下延伸出活动量爪，活动量爪上设置有与固定量爪配合的凸体，激光指示器由双向激光指示器和单项激光指示器组成，单向激光指示器固定在位于凸体下方的活动量爪上，双向激光指示器固定在尺身前端，尺身上设置有刻度，游标上设置有与尺身上的刻度相对应的刻度。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的尺身上安装有微调装置且可沿尺身滑动，微调装置由微调体、微调螺母、丝杆组成，微调螺母设置于微调体下端两个凸体之间，丝杆一端穿过凸体上的通孔与微调螺母连接，丝杆另一端与游标后端固定连接，微调装置上端设置有紧固螺钉。
上述的尺身上安装有固定夹，固定夹包含有活动夹、丝杠、夹紧面、卡夹，丝杠穿过转轴通孔与水平固定夹板螺旋配合，丝杠与水平固定夹板连接处设有卡夹，丝杠上设有丝杆螺纹，活动夹上设有丝杆孔且丝杆孔内有螺纹，丝杠穿过丝杆孔与活动夹配合，活动夹沿定向移动导轨导向移动，丝杠一端设有旋钮，固定夹下端设置有锁紧螺钉。
上述的活动夹上设有3条加强筋。
步骤一、定位点的选取：使用直角尺，将直角尺两边与待测小径管外圆相切，移动直角尺在待测小径管外壁上画出两道经过待测焊缝且与待测小径管轴向方向平行的线a与线b，在线a取一点C，点C到待测焊缝边缘的距离L1为1/2待测焊缝宽度，在线b上取一点D，点D为焊缝中心线与线b的交点；
步骤二、设备安置与焦距定位：将射线机放置在待测小径管一侧，射线机窗口距待测小径管距离为射线照射的焦距，将固定夹固定在射线机窗口上，调节尺身使双向激光指示器发射出的激光线通过射线机窗口中心点，使单向激光指示器与双向激光指示器的中心点垂直间距为待测小径管半径与焊缝高度之和；
步骤三步、角度定位：调节射线机角度，使单向激光指示器发射出的激光线通过点D，双向激光指示器发射出的激光线通过点C，完成射线机的定位。
与现有技术相比，本发明的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器、尺身、游标，尺身前端向下延伸出固定量爪，游标安装在尺身上且可沿尺身滑动，游标上部装有紧固螺钉，游标下部前端向下延伸出活动量爪，活动量爪上设置有与固定量爪配合的凸体，激光指示器由双向激光指示器和单项激光指示器组成，单向激光指示器固定在位于凸体下方的活动量爪上，双向激光指示器固定在尺身前端，尺身上设置有刻度，游标上设置有与尺身上的刻度相对应的刻度，其结构精巧，能够实现单人操作，大大提高了X射线照相射线机放置位置的准确性。
本发明一种小径管环向焊缝射线检测定位装置的操作方法，包括定位点的选取、设备安置与焦距定位、角度定位三个步骤，利用激光线的准确性完成射线机的放置，本发明的小径管环向焊缝射线检测定位装置单人便可以完成，操作简单、方便；本发明应用在投影定位操作方法，具有能无需计算，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图；
图4是定位装置操作时左视图；
图5是定位装置操作时的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：激光指示器1、尺身2、游标3、固定量爪21、活动量爪31、双向激光指示器11、单项激光指示器12、微调装置4、微调体41、微调螺母42、丝杆43、通孔44、固定夹5、活动夹51、丝杠52、夹紧面53、卡夹54、丝杆孔55、定向移动导轨56、加强筋57、线a、线b、点C到待测焊缝边缘的距离L1、垂直间距H。
下面结合附图进一步详细描述本发明：
如图1至图5所示，
一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器1、尺身2、游标3，尺身2前端向下延伸出固定量爪21，游标3安装在尺身2上且可沿尺身2滑动，游标3上部装有紧固螺钉，游标3下部前端向下延伸出活动量爪31，活动量爪31上设置有与固定量爪21配合的凸体，激光指示器由双向激光指示器11和单项激光指示器12组成，单向激光指示器固定在位于凸体下方的活动量爪31上，双向激光指示器11固定在尺身2前端，尺身2上设置有刻度，游标3上设置有与尺身2上的刻度相对应的刻度。
实施例中，尺身2上安装有微调装置4且可沿尺身2滑动，微调装置4由微调体41、微调螺母42、丝杆43组成，微调螺母42设置于微调体41下端两个凸体之间，丝杆43一端穿过凸体上的通孔44与微调螺母42连接，丝杆43另一端与游标3后端固定连接，微调装置4上端设置有紧固螺钉。
实施例中，尺身2上安装有固定夹5且可沿尺身2滑动，固定夹5包含有活动夹51、丝杠52、夹紧面53、卡夹54，丝杠52穿过转轴通孔44与水平固定夹5板螺旋配合，丝杠52与水平固定夹5板连接处设有卡夹54，丝杠52上设有丝杆螺纹，活动夹51上设有丝杆孔55且丝杆孔55内有螺纹，丝杠52穿过丝杆孔55与活动夹51配合，活动夹51沿定向移动导轨56导向移动，丝杠52一端设有旋钮，固定夹5下端设置有锁紧螺钉。
实施例中，活动夹51上设有3条加强筋57。
一种小径管环向焊缝射线检测定位装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一、定位点的选取：使用直角尺，将直角尺两边与待测小径管外圆相切，移动直角尺在待测小径管外壁上画出两道经过待测焊缝且与待测小径管轴向方向平行的线(a)与线(b)，在线(a)取一点(C)，点(C)到待测焊缝边缘的距离L1为1/2待测焊缝宽度，在线(b)上取一点D，点D为焊缝中心线与线(b)的交点；
步骤二、设备安置与焦距定位：将射线机放置在待测小径管一侧，射线机窗口距待测小径管距离为射线照射的焦距，将固定夹(5)固定在射线机窗口上，调节尺身(2)使双向激光指示器(11)发射出的激光线通过射线机窗口中心点，使单向激光指示器与双向激光指示器(11)的中心点垂直间距(H)为待测小径管半径与焊缝高度之和；
步骤三步、角度定位：调节射线机角度，使单向激光指示器发射出的激光线通过点D，双向激光指示器(11)发射出的激光线通过点(C)，完成射线机的定位。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (5)

1.一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其特征是：包括激光指示器(1)、尺身(2)、游标(3)，所述的尺身(2)前端向下延伸出固定量爪(21)，所述的游标(3)安装在尺身(2)上且可沿尺身(2)滑动，游标(3)上部装有紧固螺钉，游标(3)下部前端向下延伸出活动量爪(31)，活动量爪(31)上设置有与固定量爪(21)配合的凸体，所述的激光指示器由双向激光指示器(11)和单项激光指示器(12)组成，所述的单向激光指示器固定在位于凸体下方的活动量爪(31)上，所述的双向激光指示器(11)固定在尺身(2)前端，所述的尺身(2)上设置有刻度，游标(3)上设置有与尺身(2)上的刻度相对应的刻度。
2.根据权利要求1所述的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其特征是：所述的尺身(2)上安装有微调装置(4)且可沿尺身(2)滑动，所述的微调装置(4)由微调体(41)、微调螺母(42)、丝杆(43)组成，所述的微调螺母(42)设置于微调体(41)下端两个凸体之间，丝杆(43)一端穿过凸体上的通孔(44)与微调螺母(42)连接，丝杆(43)另一端与游标(3)后端固定连接，所述的微调装置(4)上端设置有紧固螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其特征是：所述的尺身(2)上安装有固定夹(5)且可沿尺身(2)滑动，所述的固定夹(5)包含有活动夹(51)、丝杠(52)、夹紧面(53)、卡夹(54)，所述的丝杠(52)穿过转轴通孔(44)与水平固定夹(5)板螺旋配合，所述的丝杠(52)与水平固定夹(5)板连接处设有卡夹(54)，所述的丝杠(52)上设有丝杆螺纹，所述的活动夹(51)上设有丝杆孔(55)且丝杆孔(55)内有螺纹，所述的丝杠(52)穿过丝杆孔(55)与活动夹(51)配合，所述的活动夹(51)沿定向移动导轨(56)导向移动，所述的丝杠(52)一端设有旋钮，所述的固定夹(5)下端设置有锁紧螺钉。
4.根据权利要求3所述的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其特征是：所述的活动夹(51)上设有3条加强筋(57)。
5.根据权利要求1所述的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤：
步骤一、定位点的选取：使用直角尺，将直角尺两边与待测小径管外圆相切，移动直角尺在待测小径管外壁上画出两道经过待测焊缝且与待测小径管轴向方向平行的线(a)与线(b)，在线(a)取一点(C)，点(C)到待测焊缝边缘的距离L1为1/2待测焊缝宽度，在线(b)上取一点D，点D为焊缝中心线与线(b)的交点；
步骤二、设备安置与焦距定位：将射线机放置在待测小径管一侧，射线机窗口距待测小径管距离为射线照射的焦距，将固定夹(5)固定在射线机窗口上，调节尺身(2)使双向激光指示器(11)发射出的激光线通过射线机窗口中心点，使单向激光指示器与双向激光指示器(11)的中心点垂直间距(H)为待测小径管半径与焊缝高度之和；
步骤三步、角度定位：调节射线机角度，使单向激光指示器发射出的激光线通过点D，双向激光指示器(11)发射出的激光线通过点(C)，完成射线机的定位。
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