CN107599154B - 一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：在所述橡胶抽拔管的所述定位装置上安装激光反射装置，在所述钢筋胎具的外部固定圆钢，所述圆钢上具有定位标记，所述定位标记的位置对应于所述橡胶抽拔管的设计位置，在所述定位标记的一侧布置激光检查仪；所述激光检查仪以所述定位标记为发射点发射激光并照准所述激光反射装置以测得所述橡胶抽拔管的当前坐标位置；将所述当前坐标位置与所述设计位置进行对比，检查所述橡胶抽拔管的位置。本发明的优点为：可提高高速铁路预制箱梁橡胶抽拔管顺直度检查速度，可精准定位抽拔位置。
Description
技术领域
本发明涉及高速铁路预制箱梁施工技术领域，尤其是一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法。
背景技术
高速铁路预制箱梁使用橡胶抽拔管做预应力管道成孔方式，预应力管道顺直度的控制因素在于橡胶管的线型，目前大多数梁场使用预先加工的定位网片进行橡胶抽拔管定位，现场绑扎完成后的橡胶抽拔管坐标复核精度欠缺，现有技术需要一种快速准确完成检测的方法。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，通过在橡胶抽拔管上设置激光反射装置，使用激光检查仪对橡胶抽拔安装坐标进行检查，超出设计值时激光检查仪发出报警，对报警位置精调。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，所述橡胶抽拔管通过定位装置安装在高速铁路预制箱梁的钢筋胎具上，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：在所述橡胶抽拔管的所述定位装置上安装激光反射装置，在所述钢筋胎具的外部固定圆钢，所述圆钢上具有定位标记，所述定位标记的位置对应于所述橡胶抽拔管的设计位置，在所述定位标记的一侧布置激光检查仪；所述激光检查仪以所述定位标记为发射点发射激光并照准所述激光反射装置以测得所述橡胶抽拔管的当前坐标位置；将所述当前坐标位置与所述设计位置进行对比，检查所述橡胶抽拔管的位置。
当所述当前坐标位置与所述设计位置之间的误差值满足要求时，则所述激光检查仪完成检测；当所述当前坐标位置与所述设计位置之间的误差值超出要求时，所述激光检查仪在当前定位标记处报警。
当所述激光检查仪报警时，根据所述激光检查仪所测得的所述橡胶抽拔管的当前坐标位置与所述设计位置之间的误差值调整所述橡胶抽拔管的位置。
所述激光检查仪通过所述激光反射装置检查所述橡胶抽拔管相较于所述定位标记的相对距离、相对高度和相对角度。
在所述钢筋胎具的外部钢筋上间隔绑扎有若干所述圆钢，若干所述圆钢上的所述定位标记的连线与所述橡胶抽拔管的延伸路径相吻合适配，在所述橡胶抽拔管的定位装置上间隔布置有与所述圆钢数量相对应的所述激光发射装置且若干所述定位标记与若干所述激光反射装置沿所述橡胶抽拔管的延伸方向构成一一对应。
本发明的优点是：可提高高速铁路预制箱梁橡胶抽拔管顺直度检查速度，可精准定位抽拔位置，缩短施工周期，提高工作效率；所使用的装置结构简单，便于检测。
附图说明
图1为本发明中检测结构的示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为本发明中激光原理检查示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-3所示，图中标号1-6分别表示为：预制箱梁1、梁体中心线2、橡胶抽拔管3、激光反射装置4、圆钢5、激光检查仪6。
实施例：如图1至3所示，本实施例中的高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，主要通过在预制箱梁1的胎具钢筋上安装激光检测装置来检测橡胶抽拔管3当前的坐标位置是否满足设计要求。橡胶抽拔管3沿预制箱梁1的顺桥向通长布置，即图1中所示的预制箱梁1仅为以梁体中心线2对称的左半部分。
在橡胶抽拔管3的安装定位时，设计人员根据依据设计图纸，计算橡胶抽拔管3的坐标位置，该坐标位置为设计位置。之后根据橡胶抽拔管3的设计位置来制作橡胶抽拔管3的定位装置，而后在预制箱梁1的胎具钢筋上顺桥向焊接若干定位装置，再将橡胶抽拔管3分别安装于若干定位装置上，即橡胶抽拔管3由若干定位网片定位支撑，从而实现橡胶抽拔管3的定位安装，该定位装置可以是定位网片。
本实施例中的快速检测方法具体如下：
1）在定位网片上安装激光反射装置4。
2）如图1-2所示，沿橡胶抽拔管3的延伸方向，在预制箱梁1的外部钢筋上间隔绑扎有若干圆钢5。每根圆钢5上均设置有定位标记，定位标记的位置对应于橡胶抽拔管3的设计位置。该定位标记通过橡胶抽拔管3的设计位置水平推移得到。若干圆钢5上的定位标记的连线与橡胶抽拔管3的延伸路径相吻合适配，在橡胶抽拔管3间隔布置的定位网片上分别布置有与圆钢5相对应的激光发射装置4，即若干定位标记与若干激光反射装置4沿橡胶抽拔管3的延伸方向构成一一对应。激光检查仪6布置于圆钢5的定位标记的一侧。
3）当激光检查装置（激光检测仪和激光反射装置4）安装完成后开始检测。
如图3所示，激光检查仪6以定位标记为激光的发射点，当激光到达激光反射装置4后被反射回来，激光检查仪6可得出橡胶抽拔管3的当前坐标位置。
如图3所示，橡胶抽拔管3当前的坐标位置值（X、Y）的计算公式为：X=L*cosθ和Y=H+L*sinθ。其中H是激光检测仪6的高度，是通过定位标记的高度确定。L是定位标记到激光反射装置4的距离，可通过激光检查仪6测量获得。θ为与定位装置的水平线夹角，通过激光检查仪6测量获得。
将通过激光检查仪6所测得的橡胶抽拔管3的当前坐标位置与其设计位置进行对比。
若橡胶抽拔管3的当前坐标位置与其设计位置之间的误差值在设计误差值范围内，激光检查仪6不发生报警，完成该定位标记处的检测。之后，激光检查仪6可沿预制箱梁1的顺桥向移至下一圆钢5的定位标记处进行下一次检测。以此往复，当激光检查仪6在所有圆钢5的定位标记处进行检查后，即完成了橡胶抽拔管3的位置检查。
若橡胶抽拔管3的当前坐标位置与其设计位置之间的误差值超出设计误差值时，激光检查仪6在当前圆钢5的定位标记处发生报警。技术人员则可根据激光检查仪6所测得的橡胶抽拔管3的当前坐标位置与其设计位置之间的误差值调整橡胶抽拔管3的位置。
本实施例在具体实施时：若干圆钢5之间的间距为50cm，可更精准的校正橡胶抽拔管3的坐标位置，保证设计误差值在±2mm的严格范围内。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (5)
1.一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，所述橡胶抽拔管通过定位装置安装在高速铁路预制箱梁的钢筋胎具上，其特征在于：所述快速检查橡胶抽拔管位置的方法包括以下步骤：在所述橡胶抽拔管的所述定位装置上安装激光反射装置，在所述钢筋胎具的外部固定圆钢，所述圆钢上具有定位标记，所述定位标记的位置对应于所述橡胶抽拔管的设计位置，在所述定位标记的一侧布置激光检查仪；所述激光检查仪以所述定位标记为发射点发射激光并照准所述激光反射装置以测得所述橡胶抽拔管的当前坐标位置；将所述当前坐标位置与所述设计位置进行对比，检查所述橡胶抽拔管的位置。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，其特征在于：当所述当前坐标位置与所述设计位置之间的误差值满足要求时，则所述激光检查仪完成检测；当所述当前坐标位置与所述设计位置之间的误差值超出要求时，所述激光检查仪在当前定位标记处报警。
3.根据权利要求2所述的一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，其特征在于：当所述激光检查仪报警时，根据所述激光检查仪所测得的所述橡胶抽拔管的当前坐标位置与所述设计位置之间的误差值调整所述橡胶抽拔管的位置。
4.根据权利要求1所述的一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，其特征在于：所述激光检查仪通过所述激光反射装置检查所述橡胶抽拔管相较于所述定位标记的相对距离、相对高度和相对角度。
5.根据权利要求1所述的一种高速铁路箱梁预制中快速检查橡胶抽拔管位置的方法，其特征在于：在所述钢筋胎具的外部钢筋上间隔绑扎有若干所述圆钢，若干所述圆钢上的所述定位标记的连线与所述橡胶抽拔管的延伸路径相吻合适配，在所述橡胶抽拔管的定位装置上间隔布置有与所述圆钢数量相对应的所述激光发射装置且若干所述定位标记与若干所述激光反射装置沿所述橡胶抽拔管的延伸方向构成一一对应。
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