CN105203371A - 一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，包括有以下步骤：1）在淬火状态下的螺栓上对应螺纹部位截取一截面试样；对截取的试样进行研磨；试样上取三个点，第一点为螺纹牙底，第二点为螺纹牙顶向螺纹牙底垂直于螺栓的轴向移进0.15-0.25mm，第三点为螺纹牙侧面向内侧平移0.10-0.20mm后与螺纹的中径线相交的点，第一点的硬度值减去第二点的硬度值大于或等于50HV为脱碳；第三点的硬度值减去第一点的硬度值大于或等于50HV为增碳。本发明可以在淬火后对螺栓进行脱、增碳测定，避免了批量产品不合格现象的发生，而且，缩短了生成时间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱、增碳测定方法，特别涉及一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法。
背景技术
螺栓一般都会采用冷镦生产，为了实施冷镦生产，必须先对原材料实施剥壳-球化退火-酸性-磷化-拉拔(定粗径)-球化退火-酸性-磷化-精拉（定径）这几道的工序，然后再进行冷镦，在冷镦后再进行淬火、回火热处理，其中，在球化退火、淬火时会出现脱碳现象，因此，热处理时会进行复碳处理，但是，对于复碳处理后的产品是否存在脱碳、增碳现象只有等待产品进行回火后，才可以利用金相法或显微硬度法进行脱、增碳的检测。
在回火后进行产品的脱、增碳检测，耗费时间长，同时产品已经存在一部分不合格品造成一定的经济损失。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其可以在淬火后对螺栓进行脱、增碳测定，避免了批量产品不合格现象的发生，而且，缩短了生成时间，降低了生产成本。
本发明的技术方案：一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）在淬火状态下的螺栓上对应螺纹部位，沿垂直于螺栓的轴向截取一截面试样；
（2）对截取的试样进行研磨、抛光，直至试样表面的粗糙度为0.6-1.0um；
（3）对试样上取三个点进行硬度测试，其中，第一点为螺纹牙底，第二点为螺纹牙顶向螺纹牙底垂直于螺栓的轴向移进0.15-0.25mm，第三点为螺纹牙侧面向内侧平移0.10-0.20mm后与螺纹的中径线相交的点，当第一点的硬度值减去第二点的硬度值大于或等于50HV时，则为脱碳；当第三点的硬度值减去第一点的硬度值大于或等于50HV时，则为增碳。
在步骤（2）中，先用砂轮机初磨试样平面，再用水砂纸进行第二次粗磨，磨制时加水冷却，再用金相砂纸进行第一次精磨，方向必须与初磨时线条呈85°-95°，磨至粗磨线条痕迹完全消失，再用金相砂纸进行第二次精磨，方向必须与第一次精磨线条呈85°-95°，磨至第一次精磨线条痕迹完全消失，最后在抛光机上进行终抛，直至精磨线条痕迹完全消失。
第一次精磨的方向与初磨时线条呈90°，第二次精磨的方向与第一次精磨时线条呈90°。
在步骤（1）中，沿垂直于螺栓的轴向距离螺栓的末端一个公称直径截取试样。
第二点为螺纹牙顶向螺纹牙底垂直于螺栓的轴向移进0.20mm，第三点为螺纹牙侧面向内侧平移0.12mm后与螺纹的中径线相交的点。
采用上述技术方案，其可以在淬火后对螺栓进行脱、增碳测定，避免了批量产品不合格现象的发生，而且，缩短了生成时间，降低了生产成本；这种研磨方式，在硬度检测时可以避免硬度打在线条上出现偏差，为后续硬度检测准确性提供必然条件。
附图说明
图1为本发明具体实施例中试样上三个点的位置示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）在淬火状态下的螺栓上对应螺纹部位，沿垂直于螺栓的轴向距离螺栓的末端一个公称直径截取一截面试样；
（2）对截取的试样进行研磨、抛光，直至试样表面的粗糙度为0.6-1.0um；
（3）对试样上取三个点进行硬度测试，其中，第一点1为螺纹牙底，第二点2为螺纹牙顶向螺纹牙底垂直于螺栓的轴向移进0.20mm，第三点3为螺纹牙侧面向内侧平移0.12mm后与螺纹的中径线相交的点，当第一点1的硬度值减去第二点2的硬度值大于或等于50HV时，则为脱碳；当第三点3的硬度值减去第一点1的硬度值大于或等于50HV时，则为增碳。比如，如果第一点1的硬度值为510HV，第二点2的硬度值为460HV，表明热处理时炉内的碳势较低；如果第一点1的硬度值为510HV，第三点3的硬度值为570HV，表明热处理时炉内的碳势较高。
其中，在步骤（2）中，先用砂轮机初磨试样平面，再用水砂纸进行第二次粗磨，磨制时加水冷却，再用金相砂纸进行第一次精磨，方向必须与初磨时线条呈90°，磨至粗磨线条痕迹完全消失，再用金相砂纸进行第二次精磨，方向必须与第一次精磨线条呈90°，磨至第一次精磨线条痕迹完全消失，最后在抛光机上进行终抛，直至精磨线条痕迹完全消失。
采用上述方法可以在淬火后对螺栓进行脱、增碳测定，避免了批量产品不合格现象的发生，而且大大降低了生产成本，比如淬火时间一般为1.5小时，回火时间为3小时，热处理炉每小时的产量为1吨，热处理每吨的费用需要1000元，每天产生一次不合格返工产生的费用为：4.5×1×1000=4500元，采用该方法检测后，返工产生的费用为1.5×1×1000=1500元，每天一次不合格产品可以减少3000元费用。
Claims (5)
1.一种螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）在淬火状态下的螺栓上对应螺纹部位，沿垂直于螺栓的轴向截取一截面试样；
（2）对截取的试样进行研磨、抛光，直至试样表面的粗糙度为0.6-1.0um；
（3）对试样上取三个点进行硬度测试，其中，第一点为螺纹牙底，第二点为螺纹牙顶向螺纹牙底垂直于螺栓的轴向移进0.15-0.25mm，第三点为螺纹牙侧面向内侧平移0.10-0.20mm后与螺纹的中径线相交的点，第一点、第二点位于同一牙上，第三点位于第一点所在牙的相邻牙上，当第一点的硬度值减去第二点的硬度值大于或等于50HV时，则为脱碳；当第三点的硬度值减去第一点的硬度值大于或等于50HV时，则为增碳。
2.根据权利要求1所述的螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于：在步骤（2）中，先用砂轮机初磨试样平面，再用水砂纸进行第二次粗磨，磨制时加水冷却，再用金相砂纸进行第一次精磨，方向必须与初磨时线条呈85°-95°，磨至粗磨线条痕迹完全消失，再用金相砂纸进行第二次精磨，方向必须与第一次精磨线条呈85°-95°，磨至第一次精磨线条痕迹完全消失，最后在抛光机上进行终抛，直至精磨线条痕迹完全消失。
3.根据权利要求2所述的螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于：第一次精磨的方向与初磨时线条呈90°，第二次精磨的方向与第一次精磨时线条呈90°。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于：在步骤（1）中，沿垂直于螺栓的轴向距离螺栓的末端一个公称直径截取试样。
5.根据权利要求1所述的螺栓淬火状态下的脱、增碳测定方法，其特征在于：第二点为螺纹牙顶向螺纹牙底垂直于螺栓的轴向移进0.20mm，第三点为螺纹牙侧面向内侧平移0.12mm后与螺纹的中径线相交的点。
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2015
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Non-Patent Citations (2)
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| 王忠诚: "《热处理常见缺陷分析与对策》", 31 January 2008 * |
| 繆宏等: "热处理对Q460钢冷挤压内螺纹表面组织与性能的影响", 《材料热处理学报》 * |
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