CN105201110A - 建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构及安装方法，该装配式结构包括有上固定组件、上调节组件、下调节组件、下固定组件。同时提供一种建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构的安装方法。本发明的效果是通过该可调节标高和固定次龙骨的装配式装置，可快速调节和固定次龙骨的位置。该装置在工厂制作、焊接，并完成防腐处理，质量稳定可靠，现场只需要对螺栓进行调节和紧固即可，完全消除焊接节点的内应力，安装快速、简便，并且可通过调节组件调节次龙骨的标高和水平度，有效的提高幕墙系统整体的刚度和可靠性，从而大幅提高幕墙系统质量。

Description

建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工中幕墙可调节标高和固定次龙骨的装配式装置，特别是一种建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构及安装方法。

背景技术

一般建筑施工中，幕墙结构系统由膨胀螺栓、埋板，一般厚度为δ＝10、耳板、主龙骨、次龙骨、挂件、饰面板组成。其结构关系如图1、图2所示，图中以石材为例。幕墙结构系统由膨胀螺栓4、埋板3，一般厚度为δ＝10、耳板2、主龙骨1、次龙骨8、挂件6、饰面板7组成。其中，耳板2是分别焊接在主龙骨1和埋板3上，通过膨胀螺栓4紧固在墙体5上，次龙骨8是焊接在主龙骨1上，通过挂件6将饰面板7挂在次龙骨8上。本发明是用次龙骨装配式结构9代替次龙骨8与龙骨1的焊接连接。

该系统的主龙骨、次龙骨的连接方式一般为现场焊接。这种施工方法给幕墙龙骨系统质量带来很多问题，难以克服，主要有以下四点：

第一，现场焊接，局部破坏了原有钢材镀锌防腐保护层，而钢材焊接后的防腐处理，一般采用刷富锌漆作为防腐涂层，防腐涂层本身防腐年限一般要少于镀锌钢材的防腐年限。

第二，焊接连接为刚性连接，龙骨系统形成超静定结构，因建筑不均匀沉降、小地震、温度变化等影响，极易产生较大内部应力，造成钢材变形、焊点脱落，甚至影响整体幕墙结构安全。

第三，焊缝四周的防腐处理容易受到气候及人为因素影响。如低温环境难以施工，工人施工中涂刷质量难以保证，造成防腐使用年限大大缩短。

第四，现场焊接具有随意性、变化性，造成的质量分散性较大，施工质量不稳定，容易出现破坏点。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构及安装方法，通过该可调节标高和固定次龙骨的装配式装置，可快速调节和固定次龙骨的位置。该装置在工厂制作、焊接，并完成防腐处理，质量稳定可靠，现场只需要对螺栓进行调节和紧固即可，完全消除焊接节点的内应力，安装快速、简便，并且可通过调节组件调节次龙骨的标高和水平度，有效的提高幕墙系统整体的刚度和可靠性，从而大幅提高幕墙系统质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构，该装配式结构连接在主龙骨上，其中：该装配式结构包括有上固定组件、上调节组件、下调节组件、下固定组件。

同时提供一种建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构的安装方法。

本发明的效果是该幕墙次龙骨装配式结构具有优点有以下五个方面：

第一，该装配式结构的所有组件，均在工厂采用自动化机械加工，包括焊接、防腐处理等工作，各组件质量均衡，有保障。避免了由现场焊接的随意性造成的质量分散性。

第二，机械装配式结构没有焊接的内应力，消除了由于焊接内应带来的安全风险。

第三，该装配式结构具有标高可调节性，可以在校验后再调整次龙骨的标高和水平度，克服焊接节点的不可调性。

第四，操作工艺简便，采用普通的小扳手即可。

第五，安装不受气候的影响。

第六，固定可靠，可以限制次龙骨相对于主龙骨翼缘面垂直方向，以及平行翼缘面方向的移动，且通过压顶角钢、连接钢板限制了次龙骨两个边肢相对主龙骨的扭转。

附图说明

图1为已有技术装配幕墙结构示意图；

图2为图1剖面图；

图3为本发明的幕墙次龙骨装配式结构示意图；

图4为图3侧视图。

图中：

1、主龙骨2、耳板3、埋板4、膨胀螺栓5、墙体

6、挂件7、饰面板8、次龙骨9、次龙骨装配式结构

10、第1加劲板11、可调螺母12、固定螺母13、螺栓

14、第1角钢15、第1通扣螺杆16、第2角钢17、第2加劲板

18、第1连接钢板19、压顶角钢20、第2连接钢板

21、第3加劲板22、第3角钢23、第2通扣螺杆

24、第4角钢25、第4加劲板

具体实施方式

结合附图对本发明的建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构及安装方法加以说明。

如图3、4所示，本发明的建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构，该装配式结构连接在主龙骨1上，该装配式结构包括有上固定组件、上调节组件、下调节组件、下固定组件。

所述该装配式结构的各组件包含的构件如下：

上固定组件包括有第1角钢14、第1加劲板10。

上调节组件包括有可调节螺母11、第1通扣螺杆15、第2角钢16、第2加劲板17、第1连接钢板18、压顶角钢19、螺栓13。

下调节组件包括有螺栓13、第2连接钢板20、第3角钢22、第3加劲板21、第2通扣螺杆23、可调节螺母11。

下固定组件包括有第4角钢24、第4加劲板25。

所述该装配式结构的各组件内的各构件关系如下：

上固定组件：第1加劲板10为梯形，焊接在第1角钢14的两边肢之间，第1角钢14的下边肢开有圆孔，圆孔直径大于第1通扣螺杆15的直径。

上调节组件：第2加劲板17为梯形，焊接在第2角钢16的两边肢之间；第1连接钢板18焊接在第2角钢16的下边肢和压顶角钢19的上边肢；第1通扣螺杆15焊接在第2角钢17的上边肢上；两个可调节螺母分别置于第2角钢16上第1角钢14下边肢上方和下方，调节可调节螺母，可以使整个上调节组件相对于第1角钢14下边肢向上或向下移动；第1连接钢板18及压顶角钢19开有穿螺栓13的圆孔，螺栓13穿过该圆孔，可将整个上调节组件的下端固定在主龙骨1的翼缘上；主龙骨1一般为6.3mm槽钢制作。

下调节组件：第3加劲板21为梯形，焊接在第3角钢22的两边肢之间；第2连接钢板20焊接在第3角钢22的上边肢；第2通扣螺杆23焊接在第3角钢22下边肢上；两个可调节螺母分别置于第4角钢24上边肢上方和下方，调节可调节螺母，可以使整个下调节组件相对于第4角钢24上边肢向上或向下移动；第2连接钢板20开有U型缺口，缺口宽度大于螺栓13的直径，当下调节组件向上压紧次龙骨8时，第2连接钢板20恰好套住螺栓13；次龙骨8一般为∠50×50×4mm角钢制作。

下固定组件：第4加劲板25为梯形，焊接在第4角钢24的两边肢之间，第4角钢24的上边肢开有圆孔，圆孔直径大于第2通扣螺杆23的直径。

本发明的建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构安装方法如下：

步骤一：主龙骨检验

检验主龙骨1的垂直度，垂直度偏差应小于主龙骨1长度的1/1000。如果偏差较大，直接影响次龙骨装配式结构9安装质量，使得上调节组件的压顶角钢19与次龙骨8不能形成面接触，影响压紧效果。

检验主龙骨1的间距，应符合设计要求。

检查上固定组件及下固定组件的焊接质量、尺寸规格等。

检查上固定组件及下固定组件中第1角钢下边肢、第4角钢上边肢开孔的同心度，其偏差应不大于±1mm。

步骤二：画线

在每个主龙骨1表面标记出次龙骨8的上边肢边缘位置。

由于次龙骨8比较长，为避免次龙骨8的悬挑过大，在饰面板7的荷载作用下产生变形，形成安全隐患，因此次龙骨8的两端必须通过次龙骨装配式结构9固定在主龙骨1上。次龙骨8的跨中，则根据计算，按照一定跨度布置主龙骨，并通过次龙骨装配式结构9固定在主龙骨1上。因此每个主龙骨1表面都要标记次龙骨8的上边肢边缘位置，以保证次龙骨8安装后的水平度。

步骤三：安装下调节组件

该步骤分为三步：

第一步，将一个可调节螺母11旋进下调节组件的第2通扣螺杆23；

第二步，将下调节组件的第2通扣螺杆23穿过下固定组件第4角钢24的上边肢的圆孔；

第三步，再将一个可调节螺母11旋进下调节组件的第2通扣螺杆23。使两个可调节螺母11分别置于下固定组件第4角钢24的上边肢上方和下方，达到调节两个可调节螺母11时，下调节组件可以向上或向下移动。

步骤四：安装次龙骨8

该步骤分为三步：

第一步，将次龙骨8的下边肢插进下调节组件第2连接钢板20与主龙骨1翼缘之间，使次龙骨8的下边肢压紧到下调节组件第3角钢22的上边肢边缘；

第二步，调节两个可调节螺母11，使下调节组件向上或向下移动，使次龙骨8上边肢边缘对齐第二步骤所画线位置；

第三步，将螺栓13穿过第2连接钢板20的U型缺口，并初步旋紧。

步骤五：安装上调节组件

该步骤分为三步：

第一步，将一个可调节螺母11旋进上调节组件的第1通扣螺杆15；

第二步，将上调节组件的第1通扣螺杆15穿过上固定组件第1角钢14的下边肢的圆孔；

第三步，再将一个可调节螺母11旋进下调节组件的第1通扣螺杆15。

使两个可调节螺母11分别置于下固定组件第1角钢14的下边肢上方和下方，达到调节两个可调节螺母11时，上调节组件可以向上或向下移动。

步骤六：调整次龙骨8的标高和水平度

该步骤分为三步：

第一步，调节四个可调节螺母11，使上调节组件向下压紧次龙骨8的上边肢、下调节组件向上压紧次龙骨8的下边肢；

第二步，依次调节四个可调节螺母11，使次龙骨8上边肢边缘对齐第二步骤所画线位置。

第三步，依次调节次龙骨8上所有次龙骨装配式结构的四个可调节螺母11，使次龙骨8上边肢边缘对齐每个主龙骨1的第二步骤所画线位置。水平度应控制在±1mm，保证饰面板的水平缝均匀，不会因水平龙骨的偏差而导致上下饰面板之间存在相互作用力，从而导致安全隐患的产生。

步骤七：紧固装配式结构

该步骤分为二步：

第一步，紧固四个可调节螺母11；

第二步，紧固二个螺栓13。

Claims (2)

1.一种建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构，该装配式结构连接在主龙骨(1)上，其特征是：该幕墙次龙骨装配式结构包括有上固定组件、上调节组件、下调节组件、下固定组件；

所述上固定组件包括有第1角钢(14)、第1加劲板(10)，第1加劲板(10)为梯形形状，固定焊接在第1角钢(14)的两边肢之间，第1角钢(14)开有圆孔，第1角钢(14)的圆孔上下面通过可调节螺母(11)紧固有通扣螺杆(15)，使整个上调节组件向上或向下移动；

所述上调节组件包括有可调节螺母(11)、第1通扣螺杆(15)、第2角钢(16)、第2加劲板(17)、第1连接钢板(18)、压顶角钢(19)、螺栓(13)，第2加劲板(17)为梯形形状，固定焊接在第2角钢(16)的两边肢之间；第1连接钢板(18)固定连接在第2角钢(16)的下边(肢)和压顶角钢(19)的上边肢，所述第1通扣螺杆(15)固定连接在第2角钢(16)的上边肢上；两个可调节螺母分别置于第1角钢(14)下边肢上方和下方，第1连接钢板(18)及压顶角钢(19)开有圆孔，圆孔内穿过螺栓(13)，通过螺栓(13)将上调节组件的下端固定在主龙骨(1)的翼缘上；

所述下调节组件包括有螺栓(13)、第2连接钢板(20)、第3角钢(22)、第3加劲板(21)、第2通扣螺杆(23)、可调节螺母(11)，第3加劲板(21)为梯形形状，固定焊接在第3角钢(22)的两边肢之间，第2连接钢板(20)固定焊接在第3角钢(22)的上边肢，第2通扣螺杆(23)固定连接在第3角钢(22)下边肢上，并穿过第4角钢(24)的上边肢，第4角钢(24)上边肢上方和下方设有对第2通扣螺杆(23)进行调节的可调节螺母(11)，使整个下调节组件向上或向下移动；第2连接钢板(20)开有U型缺口，缺口宽度大于螺栓(13)的直径，当下调节组件向上压紧次龙骨(8)时，第2连接钢板(20)套住螺栓(13)；

所述下固定组件包括有第4角钢(24)、第4加劲板(25)，第4加劲板(25)为梯形形状，固定连接在第4角钢(24)的两边肢之间，第4角钢(24)的上边肢开有圆孔，圆孔直径大于第2通扣螺杆(23)的直径。

2.根据权利要求1所述建筑施工中幕墙次龙骨装配式结构的安装方法，该方法操作步骤如下：

步骤一：主龙骨检验

检验主龙骨(1)的垂直度，垂直度偏差应小于主龙骨(1)长度的1/1000。如果偏差较大，直接影响次龙骨装配式结构(9)安装质量，使得上调节组件的压顶角钢(19)与次龙骨(8)不能形成面接触，影响压紧效果。

检验主龙骨(1)的间距，应符合设计要求。

检查上固定组件及下固定组件的焊接质量、尺寸规格等。

检查上固定组件及下固定组件中第1角钢(14)的下边肢、第4角钢(24)的上边肢开孔的同心度，其偏差应不大于±1mm。

步骤二：画线

在主龙骨(1)表面标记出次龙骨(8)的上边肢边缘位置；

步骤三：安装下调节组件

该步骤分为三步：

第一步，将一个可调节螺母(11)旋进下调节组件的第2通扣螺杆(23)上；

第二步，将下调节组件的第2通扣螺杆(23)穿过下固定组件第4角钢(24)的上边肢的圆孔；

第三步，再将另一个可调节螺母11旋进下调节组件的第2通扣螺杆(23)上，使两个可调节螺母(11)分别置于下固定组件第4角钢(24)的上边肢上方和下方，通过调节两个可调节螺母(11)，使下调节组件向上或向下移动；

步骤四：安装次龙骨

该步骤分为三步：

第一步，将次龙骨(8)的下边肢插进下调节组件第2连接钢板(20)与主龙骨(1)翼缘之间，使次龙骨(8)的下边肢压紧到下调节组件第3角钢(22)的上边(肢)边缘；

第二步，调节两个可调节螺母(11)，使下调节组件向上或向下移动，使次龙骨(8)上边肢边缘与步骤二中所画线位置对齐；

第三步，将螺栓(13)穿过第2连接钢板(20)的U型缺口，并初步旋紧；

步骤五：安装上调节组件

该步骤分为三步：

第一步，将一个可调节螺母(11)旋进上调节组件的第1通扣螺杆(15)上；

第二步，将上调节组件的第1通扣螺杆(15)穿过上固定组件第1角钢(14)的下边肢的圆孔；

第三步，再将另一个可调节螺母(11)旋进下调节组件的第1通扣螺杆(15)上；

使两个可调节螺母(11)分别置于下固定组件第1角钢(14)的下边肢上方和下方，通过调节两个可调节螺母(11)，使上调节组件向上或向下移动；

步骤六：调整次龙骨的标高和水平度

该步骤分为三步：

第一步，调节四个可调节螺母(11)，使上调节组件向下压紧次龙骨(8)的上边肢，下调节组件向上压紧次龙骨(8)的下边肢；

第二步，依次调节四个可调节螺母(11)，使次龙骨(8)上边肢边缘与步骤二所画线位置对齐；

第三步，依次调节次龙骨(8)上所有次龙骨装配式结构的四个可调节螺母(11)，使次龙骨(8)上边肢边缘对齐每个主龙骨(1)的第二步骤所画线位置，水平度应控制在±1mm，保证饰面板的水平缝均匀，不会因水平龙骨的偏差而导致上下饰面板之间存在相互作用力，而导致安全隐患的产生；

步骤七：紧固装配式结构

该步骤分为二步：

第一步，紧固四个可调节螺母(11)；第二步，紧固二个螺栓(13)。