CN111287371A - 一种大面积幕墙钢龙骨安装方法 - Google Patents

一种大面积幕墙钢龙骨安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，包括以下步骤：准备若干主管、若干面层钢龙骨、若干角码和若干螺栓，水平边中心设有长条形的调节孔且调节孔垂直于竖直边和水平边的连接线；然后在每个固定点对应主管的上侧面或/和下侧面上开设连接孔；将角码固定在主管上，并保证角码的竖直边朝外且竖直边内表面远离主管一定距离，然后在墙体表面安装固定主管；将面层钢龙骨焊接在角码竖直边的外表面，再采用全站仪检测面层钢龙骨位于对应主管的各点位坐标；若点位坐标与设计点位坐标的误差大于5mm，则拧移动对应角码带动面层钢龙骨移动以对各点位坐标进行调整，然后拧紧螺栓。该方法能够调整幕墙面层钢龙骨弧度误差，提高幕墙面层钢龙骨的安装精度。

Description

一种大面积幕墙钢龙骨安装方法
技术领域
本发明属于建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种大面积幕墙钢龙骨安装方法。
背景技术
大面积幕墙一般是大型场馆类、剧院类等建筑的标配，其结构一般均为钢结构，大面积幕墙包括主框架、面层钢龙骨和LED显示屏，主框架和面层钢龙骨构成幕墙钢龙骨。一般地，主框架焊接固定在建筑钢结构墙面上，面层钢龙骨焊接固定在主框架上，而LED则固定在面层钢龙骨表面。主框架一般采用H型钢、槽钢等材料，面层钢龙骨采用薄壁方管或矩管等材料，主框架一般由若干H型钢或者槽钢组成，在水平方向上，每根钢材弯曲成一弧度或者平直设置，然后将竖直设置的面层钢龙骨焊接在主框架上，同一面层钢龙骨所有焊接点位位于同一竖直直线上，从而形成的平面或者曲面的幕墙面层。但是由于钢材焊接后易产生变形，尤其是面层钢龙骨需要薄壁方管，在焊接后易发生凹凸变形，从而对表面墙面层成型精度影响较大，若幕墙面层为平面造型，易造成幕墙面层不平整；若幕墙面层为曲面造型，易造成曲率变化、弧度不平滑，甚至呈波浪形，影响工程质量和观感。
所以，怎样调整幕墙面层钢龙骨弧度误差，提高幕墙面层钢龙骨的安装精度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种能够调整幕墙面层钢龙骨弧度误差，提高幕墙面层钢龙骨的安装精度的大面积幕墙钢龙骨安装方法。
一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，所述幕墙钢龙骨包括若干主管和若干面层钢龙骨，每根主管水平设置，所有主管在竖直方向均匀设置，每根面层钢龙骨竖直固定在对应的若干主管上；其安装方法具体包括以下步骤：
（1）准备若干主管、若干面层钢龙骨、若干角码和若干螺栓，所述角码包括竖直边和水平边，水平边中心设有长条形的调节孔且所述调节孔垂直于竖直边和水平边的连接线；根据设计中的每根面层钢龙骨在对应主管的固定位置确定固定点，然后在每个固定点对应主管的上侧面或/和下侧面上开设连接孔；
（2）将螺栓依次穿过主管上的连接孔和角码水平边上的调节孔，然后拧紧螺栓以将角码固定在主管上，并保证所有角码的竖直边朝外且竖直边内表面远离主管一定距离作为调节间距，然后在墙体表面安装固定主管；
（3）将面层钢龙骨焊接在角码竖直边的外表面，焊接完毕后，采用全站仪检测面层钢龙骨位于对应主管的各点位坐标；
（4）若步骤（3）检测得到的点位坐标与设计点位坐标的误差大于5mm，则拧松该点位坐标对应的螺栓，移动对应角码带动面层钢龙骨移动以对各点位坐标进行调整，以保证各点位坐标与设计点位坐标的误差控制在误差范围之内，然后拧紧螺栓。
进一步地，步骤（1）中在主管每个固定点的上侧面和下侧面均设有连接孔。
进一步地，所述连接孔为圆形通孔或者长条形通孔，长条形通孔沿主管横向设置。
进一步地，步骤（2）中，所述调节间距大于15mm。
进一步地，所述角码采用角钢制成，每个角码的长度为40~60cm。
进一步地，所述调节孔的宽×长为：13.5mm×40mm。
进一步地，步骤（4）中，拧紧螺栓后，将螺栓上的螺母焊接固定在对应角码水平边上以加强固定效果。
进一步地，所述主管为槽钢或H型钢，所述槽钢的两侧面上下水平设置分别形成上侧面和下侧面，其槽口向内，所述H型钢的上下翼缘上下水平设置分别形成上侧面和下侧面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过角码的移动带动角码竖直边外表面上焊接的幕墙面层钢龙骨移动，达到调整面层钢龙骨凹凸位置的变化，从而达到调整面层钢龙骨弧度的作用，消除面层钢龙骨焊接变形产生的误差，提高了面层钢龙骨的安装精度，保证了面层钢龙骨的安装质量，进而可以保证整个幕墙面层的安装质量。
2、本发明角码采用角钢自制，不需购买成品，取材方便，用料省，成本低；同时，只需角码的水平边开设长条孔，竖直边不需要开孔，安装方向明确。
附图说明
图1-安装后幕墙钢龙骨的结构示意图。
其中：其中：1-角码；2-螺栓；3-主管；4-面层钢龙骨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1，一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，所述幕墙钢龙骨包括若干主管3和若干面层钢龙骨4，每根主管3水平设置，所有主管3在竖直方向均匀设置，每根面层钢龙骨4竖直固定在对应的若干主管3上；其安装方法具体包括以下步骤：
（1）准备若干主管3、若干面层钢龙骨4、若干角码1和若干螺栓2，所述角码1包括竖直边和水平边，水平边中心设有长条形的调节孔且所述调节孔垂直于竖直边和水平边的连接线；根据设计中的每根面层钢龙骨4在对应主管的固定位置确定固定点，然后在每个固定点对应主管3的上侧面或/和下侧面上开设连接孔；
（2）将螺栓2依次穿过主管3上的连接孔和角码1水平边上的调节孔，然后拧紧螺栓2以将角码1固定在主管3上，并保证所有角码1的竖直边朝外且竖直边内表面远离主管3一定距离作为调节间距，然后在墙体表面安装固定主管3；
（3）将面层钢龙骨4焊接在角码1竖直边的外表面，焊接完毕后，采用全站仪检测面层钢龙骨4位于对应主管的各点位坐标；
（4）若步骤（3）检测得到的点位坐标与设计点位坐标的误差大于5mm，则拧松该点位坐标对应的螺栓2，移动对应角码1带动面层钢龙骨4移动以对各点位坐标进行调整，以保证各点位坐标与设计点位坐标的误差控制在误差范围之内，然后拧紧螺栓2即可。
这里，螺栓为机械零件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合。这样螺栓的螺杆依次穿过连接孔和调节孔后，然后用螺母紧固。
这里，点位坐标是指的是主管竖直方向宽度对应面层钢龙骨部分中心的坐标。在主管上固定角码时，设置调节间距的作用是：当焊接后面层钢龙骨出现凸变形时，可以向主管侧向内移动角码，从而调整面层钢龙骨的弧度，这样通过移动角码调整后，角码的竖直边外表面最多和主管外侧平齐，所以这里的调节间距需根据焊接变形设定。当焊接后面层钢龙骨出现凹变形时，可以向远离主管侧移动角码。从而实现通过角码的移动带动角码竖直边外表面上焊接的幕墙面层钢龙骨移动，达到调整面层钢龙骨凹凸位置的变化，从而达到调整面层钢龙骨弧度的作用，消除面层钢龙骨焊接变形产生的误差，提高了面层钢龙骨的安装精度，保证了面层钢龙骨的安装质量，进而可以保证整个幕墙面层的安装质量。
具体实施时，步骤（1）中在主管3每个固定点的上侧面和下侧面均设有连接孔。
这样面层钢龙骨通过两个对称设置的角码固定在一根主管上，而面层钢龙骨焊接在角码竖直边外表面，提高了面层钢龙骨的焊接面积，使得结构更加稳定。
具体实施时，所述连接孔为圆形通孔或者长条形通孔，长条形通孔沿主管横向设置。
这样，当连接孔为圆形通孔时，螺栓固定不动，通过移动角码实现面层钢龙骨水平位置的调节，这样调节最大长度为调节孔长度；当连接孔为长条形通孔时，可以通过角码的移动，或者角码和螺栓的移动实现更大范围的对面层钢龙骨水平位置的调节，这样调节最大长度为调节孔和连接孔的长度之和。
具体实施时，步骤（2）中，所述调节间距大于15mm。
面层钢龙骨焊接变形在20mm，所以一般地调节间距设为20mm。
具体实施时，所述角码采用角钢制成，每个角码的长度为40~60cm。
这样，角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，本实施例中角钢的规格是∠60×4mm，这里采用角钢在工厂车间内自行加工得到角码，从而不需要购买成品，取材方便，用料少，节省成本。
具体实施时，所述调节孔的宽×长为：13.5mm×40mm。
具体实施时，步骤（4）中，拧紧螺栓2后，将螺栓2上的螺母焊接固定在对应角码1水平边上以加强固定效果。
具体实施时，所述主管3为槽钢或H型钢，所述槽钢的两侧面上下水平设置分别形成上侧面和下侧面，其槽口向内，所述H型钢的上下翼缘上下水平设置分别形成上侧面和下侧面。
这里，主管采用槽钢制成。当主管选用H型钢时，可将连接孔设置在位于内侧的H型钢上、下翼缘上，也可在连接孔对应处的H型钢腹板上设置操作孔，操作孔与连接孔相通，便于螺栓从腹板一侧的连接孔移动到另一侧的连接孔。
最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，所述幕墙钢龙骨包括若干主管和若干面层钢龙骨，每根主管水平设置，所有主管在竖直方向均匀设置，每根面层钢龙骨竖直固定在对应的若干主管上；其特征在于，其安装方法具体包括以下步骤：
（1）准备若干主管、若干面层钢龙骨、若干角码和若干螺栓，所述角码包括竖直边和水平边，水平边中心设有长条形的调节孔且所述调节孔垂直于竖直边和水平边的连接线；根据设计中的每根面层钢龙骨在对应主管的固定位置确定固定点，然后在每个固定点对应主管的上侧面或/和下侧面上开设连接孔；
（2）将螺栓依次穿过主管上的连接孔和角码水平边上的调节孔，然后拧紧螺栓以将角码固定在主管上，并保证所有角码的竖直边朝外且竖直边内表面远离主管一定距离作为调节间距，然后在墙体表面安装固定主管；
（3）将面层钢龙骨焊接在角码竖直边的外表面，焊接完毕后，采用全站仪检测面层钢龙骨位于对应主管的各点位坐标；
（4）若步骤（3）检测得到的点位坐标与设计点位坐标的误差大于5mm，则拧松该点位坐标对应的螺栓，移动对应角码带动面层钢龙骨移动以对各点位坐标进行调整，以保证各点位坐标与设计点位坐标的误差控制在误差范围之内，然后拧紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，步骤（1）中在主管每个固定点的上侧面和下侧面均设有连接孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，所述连接孔为圆形通孔或者长条形通孔，长条形通孔沿主管横向设置。
4.根据权利要求1所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，步骤（2）中，所述调节间距大于15mm。
5.根据权利要求1所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，所述角码采用角钢制成，每个角码的长度为40~60cm。
6.根据权利要求1所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，所述调节孔的宽×长为：13.5mm×40mm。
7.根据权利要求1所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，步骤（4）中，拧紧螺栓后，将螺栓上的螺母焊接固定在对应角码水平边上以加强固定效果。
8.根据权利要求1所述的一种大面积幕墙钢龙骨安装方法，其特征在于，所述主管为槽钢或H型钢，所述槽钢的两侧面上下水平设置分别形成上侧面和下侧面，其槽口向内，所述H型钢的上下翼缘上下水平设置分别形成上侧面和下侧面。
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