CN204571033U - 一种双曲面金属板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲面金属板幕墙的安装结构，包括固定连接件和三维调节件，所述的固定连接件与主体结构固定连接，所述的三维调节件与固定连接件在三维方向上可调节连接，双曲面金属板与三维调节件连接。该双曲面金属板幕墙安装结构，有效解决了现有金属幕墙安装结构中双曲面金属板安装复杂，操作不便等问题，实现了双曲面金属板在安装过程中的三维方向位置的调整，使现场安装更加方便快捷，安全牢固，保证安装后的双曲面金属板整体效果。

Description

一种双曲面金属板幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种双曲面金属板幕墙安装结构。 

背景技术

通常金属装饰板的安装是先制作一个支撑框架，并将其采用螺栓与主体结构连接固定，然后再将金属装饰板固定到支撑框架上，该安装方法比较适合整个建筑造型为平面型的装饰面。对于双曲面的建筑造型来说。每块装饰板的安装角度都不相同，往往同一块装饰板的四个角也不在一个水平或立面内。另一方面，装饰板的安装必须考虑主体结构的误差、装饰板的加工等其他误差的影响，所以，必须满足三维调节的需要，才能达到外观装饰效果的要求。

中国专利文献（公告日：2014年12月3日，公告号：CN203977649U）公开了一种插接式金属板幕墙系统中的金属板安装装置，所述插接式金属板幕墙系统包括龙骨、矩形金属面板；其特征在于，所述矩形金属面板的四边中，两个相邻边通过其所安装的第一连接件用螺钉与龙骨固定连接，第一连接件在与龙骨连接的部位两侧分别具有与矩形金属面板连接的部位以及压板，所述矩形金属面板的另两个相邻边通过其所安装的第二连接件与相邻矩形金属面板的第一连接件的压板插接连接。

上述技术方案解决的是金属板之间间隙大，用胶量大，金属面板安装质量不高，维护不便的问题。

中国专利文献（公告日：2014年10月8日，公告号：CN203867012U）公开了一种开放式金属板幕墙系统中的金属板安装装置，所述金属板安装装置中设置有金属板辅框，辅框由第一辅框型材条及第二辅框型材条拼合成，辅框用螺钉固定在龙骨上；金属板具有折到侧面的安装折边，第一辅框型材具有被第二辅框型材压的被压部位，第二辅框型材具有压第一辅框型材被压部位的压部位；第二辅框型材具有对应在相邻金属板接缝处的安装部位；第二辅框型材在安装部位外设有扣盖连接部位，金属板安装装置设置有扣盖，所述扣盖和第二辅框型材条的扣盖连接部位卡接。

上述技术方案解决的是开放式金属板幕墙系统采用防水层，成本高，安装工序复杂的问题。

中国专利文献（公告日：2001年10月24，公告号：CN1318679C）公开了一种金属板幕墙安装结构，立柱横截面的中心是正方孔，四角是可与活动接头的芯柱紧密连接、滑动配合的正方孔，处于同一侧的两个四角正方孔之间是开口朝外的C形孔，即是扣槽的横截面，T形扣钉由扣板和顶端设有标记扣板在扣槽内位置的一字槽的螺杆组成，金属板材设有挂耳，两竖、横边的两端挂耳之间还以间隔60~150厘米均布挂耳，两竖、横边上相对的两个挂耳的水平、垂直偏移量分别略大于一个挂耳的宽度。

上述技术方案解决的是在方立柱上打孔困难，连接对位复杂，不能多次拆装，维护困难的问题。

现有技术中没有解决双曲观金属板安装的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有安装技术，满足双曲面建筑造型的要求，而提供一种加工制作简单、现场施工方便的双曲面金属板幕墙安装结构。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是：一种双曲面金属板幕墙的安装结构，包括固定连接件和三维调节件，所述的固定连接件与主体结构固定连接，所述的三维调节件与固定连接件在三维方向上可调节连接，双曲面金属板与三维调节件连接。该双曲面金属板幕墙安装结构，通过设置固定连接件与主体结构固定连接，起到支撑整个双曲面金属板幕墙结构，为了方便双曲面金属板的安装，在固定连接件上设置有三维调节件，以实现双曲面金属板在安装过程中的三维位置调整，使现场安装更加方便快捷，安全牢固，保证安装后的双曲面金属板整体效果好，现场施工更加方便，易于操作，有利于提高工作效率。

作为优选，所述的三维调节件包括安装支座、转接件和连接件，所述的安装支座与固定连接件沿Y方向滑动可调连接，所述的转接件与安装支座沿X方向移动可调连接，所述的连接件与转接件沿Y方向滑动微调连接，双曲面金属板与连接件沿Z方向滑动可调连接。三维调节件设置有安装支座、转接件、连接件，这样用利于实现双曲面金属板安装过程中在三维方向上的调节，安装支座实现双曲面金属板在Y方向上的整体调整定位，而连接件与转接件则实现双曲面金属板在Y方向上的最后微调定位，双曲面金属板在X方向上的调整则通过转接件沿安装支座的滑动来实现，至于Z方向上的调整，则通过双曲面金属板在连接件上的移动来实现，这样的结构既满足了双曲面金属板的安装要求，又方便了在三维方向上的调整，操作方便快捷。

作为优选，所述的固定连接件为长方体结构或者圆柱体结构，所述的固定连接件的长度与建筑标高配合设置，所述的圆柱体结构的圆柱面上沿长度方向设置有若干齿条。固定连接件设置为长方体结构或者圆柱体结构，固定连接件可以根据建筑的标高配合设置，使其在Y方向上满足双曲面金属板安装的要求，为了防止整个安装结构在圆周方向上的旋转，固定连接件设置为长方体结构或者带齿条的圆柱体结构，保证在Y方向调整的同时，防止产生周向转动。

作为优选，所述的安装支座包括安装板和安装滑座，所述的安装滑座垂直固定在安装板上，所述的安装滑座内部设置有滑腔，所述的滑腔与固定连接件配合设置为方形腔结构或者带齿槽的圆形腔结构。而安装支座设置有安装板和安装滑座，安装滑座实现与固定连接件的Y向滑动调整和周向止的止动。

作为优选，所述的安装板为方形或者弧形结构。根据双曲面金属板曲率大小可以选择不同形状的安装板，以方便双曲面金属板的安装。

作为优选，所述的转接件呈L型结构，所述的转接件L型结构与安装支座连接的面上设置有腰形安装槽并且该面的背面设置有转接件锁紧齿槽，配合转接件锁紧齿槽设置有转接件锁紧垫片，所述的转接件锁紧垫片上设置有与转接件锁紧齿槽相配合的转接件垫片齿槽，所述的转接件锁紧齿槽的设置方向垂直于移动调节方向，所述的转接件L型结构与连接件配合的面上设置有螺纹连接孔。转接件设置为L形结构，在安装时使得转接件可以与安装板和连接件分别连接而不会产生妨碍，设置腰形安装槽是满足连接件在X方向的调整以实现双曲面金属板在X方向上安装位置的调整，同时，为了防止转接件调整后位置的产生位移，在转接件上设置有转接件锁紧齿槽，配合转接件垫片齿槽实现位置的固定。

作为优选，所述的连接件呈L型结构，所述的连接件L型结构与转接件连接的面上设置有调节滑槽并且该面的背面设置有连接件锁紧齿槽，配合连接件锁紧齿槽设置有连接件锁紧垫片，所述的连接件锁紧垫片上设置有与连接件锁紧齿槽相配合的连接件垫片齿槽，所述的连接件锁紧齿槽的设置方向垂直于滑动调节方向，所述的连接件L型结构与双曲面金属板配合面的背面设置有凹槽，所述的凹槽的宽度与螺母的对边尺寸相吻合。连接件既需要与转接件连接，又需要与双曲金属板连接，因此，在连接件上设置有调节滑槽和连接件锁紧齿槽，实现在Y向上的微调定位锁紧防移动，连接件L型结构与双曲面金属板配合面的背面设置有凹槽，所述的凹槽的宽度与螺母的对边尺寸相吻合，凹槽中用来放置螺母，其凹槽的宽度与螺母的对边尺寸相吻合。当双曲金属板安装拧紧螺钉时，螺母因凹槽的限制而不会产生转动，可保证螺钉的锁紧力，同时由于螺母可在凹槽中滑动，可满足Z方向上的调节和锁紧定位，最终实现双曲面金属板安装所需要的三维调节的要求。

作为另一种优选，所述的连接件与双曲面金属板配合的面呈弧形结构，所述的连接件弧形面上设置有调节长孔和锁止弧槽，所述的双曲面金属板与连接件的弧形结构连接的一侧对应于调节长孔设置有紧固连接件。连接件L型结构与双曲面金属板配合面的也可以设置为弧面结构，同样可满足Z方向上的调节和锁紧定位，最终实现双曲面金属板安装所需要的三维调节的要求。

作为优选， 连接件与转接件连接后的剖面图呈U型结构或者Z型结构。呈U型结构或者Z型结构是为了方便不同曲率的双曲面金属板的安装。

本实用新型的有益效果是：该双曲面金属板幕墙安装结构，有效解决了现有金属幕墙安装结构中双曲面金属板安装复杂，操作不便等问题，实现了双曲面金属板在安装过程中的三维方向位置的调整，使现场安装更加方便快捷，安全牢固，保证安装后的双曲面金属板整体效果。

附图说明

图1是本实用新型双曲面金属板幕墙安装结构的一种结构示意图；

图2是本实用新型中转接件的一种结构示意图；

图3是本实用新型中连接件的一种结构示意图；

图4是本实用新型双曲面金属板幕墙安装结构的另一种结构示意图；

图5是图4方案中三维调节件与固定连接件的一种连接结构示意图；

图中：1、固定连接件，2、三维调节件，3、主体结构，4、双曲面金属板，5、安装支座，6、转接件，7、连接件，8、安装板，9、安装滑座，10、滑腔，11、腰形安装槽，12、转接件锁紧齿槽，13、转接件锁紧垫片，14、转接件垫片齿槽，15、螺纹连接孔，16、调节滑槽，17、连接件锁紧齿槽，18、连接件锁紧垫片，19、连接件垫片齿槽，20、凹槽，21、螺母，22、螺栓，23、齿条，24、调节长孔，25、锁止弧槽，26、紧固连接件。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种双曲面金属板幕墙安装结构，包括固定连接件1和三维调节件2，固定连接件1与主体结构3固定连接，三维调节件2与固定连接件1在三维方向上可调节连接，实现双曲面金属板4三维调节。

三维调节件2包括安装支座5、转接件6和连接件7，安装支座5与固定连接件1沿Y方向滑动可调连接，转接件6与安装支座5沿X方向移动可调连接，连接件7与转接件6沿Y方向滑动微调连接，双曲面金属板4与连接件7沿Z方向滑动可调连接。

固定连接件1为长方体结构，固定连接件1的长度与建筑标高配合设置，安装支座5包括安装板8和安装滑座9，安装滑座9垂直固定在安装板8上，安装滑座9内部设置有滑腔10，滑腔10与固定连接件1配合设置为方形腔结构。

转接件6呈L型结构（见图2），转接件L型结构与安装支座5连接的面上设置有腰形安装槽11并且该面的背面设置有转接件锁紧齿槽12，配合转接件锁紧齿槽12设置有转接件锁紧垫片13，转接件锁紧垫片13上设置有与转接件锁紧齿槽12相配合的转接件垫片齿槽14，转接件锁紧齿槽12的设置方向垂直于移动调节方向，转接件L型结构与连接件7配合的面上设置有螺纹连接孔15。

连接件7呈L型结构（见图3），连接件L型结构与转接件6连接的面上设置有调节滑槽16并且该面的背面设置有连接件锁紧齿槽17，配合连接件锁紧齿槽17设置有连接件锁紧垫片18，连接件锁紧垫片18上设置有与连接件锁紧齿槽17相配合的连接件垫片齿槽19，连接件锁紧齿槽17的设置方向垂直于滑动调节方向，连接件L型结构与双曲面金属板4配合面的背面设置有凹槽20，凹槽20的宽度与螺母21的对边尺寸相吻合。

连接件7与转接件6连接后的剖面结构呈U型结构。

实施例2：

在图4、图5所示的实施例中，一种双曲面金属板幕墙安装结构，与实施例1中的技术方案基本相同，不同之处在于：固定连接件1为圆柱体结构，固定连接件1上沿长度方向设置有若干齿条23，固定连接件1的长度与建筑标高配合设置，安装支座5包括安装板8和安装滑座9，安装板8为弧形结构，安装滑座9垂直固定在安装板8上，安装滑座9内部设置有滑腔10，滑腔10与固定连接件1上的齿条配合设置为带齿槽的腔体结构。连接件7与转接件6连接后的剖面结构呈Z型结构。

连接件L型结构与双曲面金属板4配合面为弧面结构，弧面结构上设置有调节长孔24，垂直于调节长孔24的设置方向设置有锁止弧槽25，双曲面金属板4与连接件7的弧形结构连接的一侧对应于调节长孔24设置有紧固连接件26。实现在Z方向的位置调节和调节后的位置锁止。

上述实施例所示的双曲面金属板幕墙结构的安装方法包括以下步骤：步骤1：先根据建筑的标高进行测量放线，确定固定连接件1的位置，位置确定后与主体结构3通过焊接固定；步骤2：进行安装支座5的连接，将安装滑座9与固定连接件1插接，并沿固定连接件1在Y方向调节安装支座5位置，消除主体结构3较大的安装误差，使安装支座5满足双曲面金属板4在Y方向的安装要求后，进行定位；步骤3：安装转接件6，将转接件6设有腰形安装槽11的面与安装板8对接，并沿X方向移动调节转接件6使其满足双曲面金属板4在X方向的安装要求后，进行定位；步骤4：连接件7与转接件6呈U型结构对接，将连接件7设有调节滑槽16的一面与转接件6设有螺纹连接孔15的一面连接，并沿Y方向微调连接件6的位置，使其满足双曲面金属板4在Y方向的安装要求，并进行定位；步骤5：双曲面金属板4的安装，将螺母21设置在连接件6的凹槽20内部，凹槽20的宽度与螺母21的对边尺寸相吻合，防止螺母21产生转动，保证螺栓的锁紧力，并沿Z方向移动螺母21调节双曲面金属板4在Z方向上的安装位置，通过螺栓22从双曲面金属板4的外侧板面与螺母21连接，完成双曲面金属板4的安装；在双曲面金属板4的安装过程中，也可根据安装需要在三维方向上进行调整，以保证双曲面金属板4的最后安装要求。

或者步骤5：双曲面金属板4的安装，将双曲面金属板4上的紧固连接件套上锁止垫片后插入连接件的调节长孔内，并沿Z方向移动以调节双曲面金属板4在Z方向上的安装位置，通过螺母将双曲面金属板4与连接件7连接，完成双曲面金属板4的安装。

在步骤2中，固定连接件1设置为长方体结构，安装滑座9内部设置有滑腔10，滑腔10与固定连接件1配合设置为方形腔结构，滑腔10与固定连接件1在圆周方向止动，安装滑座9与固定连接件1位置调节后通过焊接固定。

在步骤3中，沿X方向移动调节转接件6使其满足双曲面金属板4在X方向的安装要求后，在转接件L型结构背面设有转接件锁紧齿槽12的面上，设置转接件锁紧垫片13，使转接件锁紧垫片13上的转接件垫片齿槽14与转接件锁紧齿槽12相啮合，防止两者之间产生相对位移，保证双曲面金属板4安装位置要求，并通过螺栓将转接件锁紧垫片13、转接件6以及安装支座5上的安装板8紧固在一起。

在步骤4中，沿Y方向微调连接件7位置，使其满足双曲面金属板4在Y方向的安装要求后，在连接件L型结构背面设有连接件锁紧齿槽17的面上，设置连接件锁紧垫片18，使连接件锁紧垫片18上的连接件垫片齿槽19与连接件锁紧齿槽17相啮合，防止两者之间产生相对位移，保证双曲面金属板4安装位置要求，并通过螺栓22将连接件锁紧垫片18、连接件7以及转接件8紧固在一起。

双曲面金属板4安装时，先根据建筑的标高进行测量放线，确定固定连接件1的位置，位置确定后与主体结构3焊接固定。由于固定连接件1与安装支座5是采用芯套式的滑动配合，可满足在Y方向上的调节，以消除主体结构3较大的安装误差。转接件6为L型结构，其一个面采用螺钉固定在安装支座5的安装板8上，其连接采用长条形腰形安装槽，以实现X方向的调整。转接件6另一个面采用螺钉与连接件7固定。连接件7与转接件6相连的面上制有调节滑槽，可满足双曲面金属板Y方向面上的最后微调。连接件7与连接件锁紧垫片13接触的面上，制有连接件锁紧齿槽17，同样，在连接件锁紧垫片13上也制有与其相配合的连接件垫片齿槽19，当位置调整好用螺钉固定后，由于其上下齿槽相互咬合作用，可防止两者之间产生位移。连接件7的断面为L型结构，在与双曲面金属板4接触的面的背面设有凹槽20。凹槽20中用来放置螺母21，其凹槽20的宽度与螺母21的对边尺寸相吻合。当拧紧螺栓时，螺母21不能产生转动，可保证螺栓的锁紧力。由于螺母21可在凹槽20中滑动，可满足前后调节，最终实现双曲面金属板4安装所需要的三维调节的要求。

Claims (9)

1.一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：包括固定连接件（1）和三维调节件（2），所述的固定连接件（1）与主体结构（3）固定连接，所述的三维调节件（2）与固定连接件（1）在三维方向上可调节连接，双曲面金属板（4）与三维调节件（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的三维调节件（2）包括安装支座（5）、转接件（6）和连接件（7），所述的安装支座（5）与固定连接件（1）沿Y方向滑动可调连接，所述的转接件（6）与安装支座（5）沿X方向移动可调连接，所述的连接件（7）与转接件（6）沿Y方向滑动微调连接，双曲面金属板（4）与连接件（7）沿Z方向滑动可调连接。

3.根据权利要求2所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的固定连接件（1）为长方体结构或者圆柱体结构，所述的固定连接件（1）的长度与建筑标高配合设置，所述的圆柱体结构的圆柱面上沿长度方向设置有若干齿条（23）。

4.根据权利要求3所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的安装支座（5）包括安装板（8）和安装滑座（9），所述的安装滑座（9）垂直固定在安装板（8）上，所述的安装滑座（9）内部设置有滑腔（10），所述的滑腔（10）与固定连接件（1）配合设置为方形腔结构或者带齿槽的圆形腔结构。

5.根据权利要求4所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的安装板（8）为方形或者弧形结构。

6.根据权利要求3所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的转接件（6）呈L型结构，所述的转接件L型结构与安装支座（5）连接的面上设置有腰形安装槽（11）并且该面的背面设置有转接件锁紧齿槽（12），配合转接件锁紧齿槽（12）设置有转接件锁紧垫片（13），所述的转接件锁紧垫片（13）上设置有与转接件锁紧齿槽（12）相配合的转接件垫片齿槽（14），所述的转接件锁紧齿槽（12）的设置方向垂直于移动调节方向，所述的转接件L型结构与连接件（7）配合的面上设置有螺纹连接孔（15）。

7.根据权利要求3所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的连接件（7）呈L型结构，所述的连接件L型结构与转接件（6）连接的面上设置有调节滑槽（16）并且该面的背面设置有连接件锁紧齿槽（17），配合连接件锁紧齿槽（17）设置有连接件锁紧垫片（18），所述的连接件锁紧垫片（18）上设置有与连接件锁紧齿槽（17）相配合的连接件垫片齿槽（19），所述的连接件锁紧齿槽（17）的设置方向垂直于滑动调节方向，所述的连接件L型结构与双曲面金属板（4）配合面的背面设置有凹槽（20），所述的凹槽（20）的宽度与螺母（21）的对边尺寸相吻合。

8.根据权利要求7所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于：所述的连接件（7）与双曲面金属板（4）配合的面呈弧形结构，所述的连接件（7）的弧形面上设置有调节长孔（24）和锁止弧槽（25），所述的双曲面金属板（4）与连接件（7）的弧形结构连接的一侧对应于调节长孔（24）设置有紧固连接件（26）。

9.根据权利要求2或3或4或5或6或7或8所述的一种双曲面金属板幕墙安装结构，其特征在于： 连接件（7）与转接件（6）连接后的剖面图呈U型结构或者Z型结构。