CN105199814A - 高抗磨液压油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗磨液压油,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:基础油85%~95%;抗氧剂0.1-2%;磷基化合物0.1-5%;消泡剂0.1-2%;极压抗磨剂0.5-5%;金属减活剂0.1-1%。本发明中的高抗磨液压油具有有益效果:本发明与现有技术相比具有下列优点效果:本发明具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,使其不易老化变质,延长使用寿命,达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
Description
技术领域
本发明涉及一种高抗磨液压油。
背景技术
在液压设备的液压回路中,有各种阀门。阀门对工作环境要求较高,因尽量防止异物混入而损坏阀门。因此,在液压油的使用过程中,应避免淤渣的产生。随着液压设备的压力增加、速度加快和紧凑,对液压油提出了更高的要求。液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。目前,液压油在我国还没有正式产品液压油添加剂配方分体系。具有良好的粘温性能、抗机械剪切性和抗热剪切性,无毒、较普通矿物有易于降解的,且适用于作为粘度指数改进剂调制液压油亟待发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种具有优良的抗磨性能及抗氧化性能的高抗磨液压油。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
高抗磨液压油,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:基础油85%~95%;抗氧剂0.1-2%;磷基化合物0.1-5%;消泡剂0.1-2%;极压抗磨剂0.5-5%;金属减活剂0.1-1%。
优选地是,还包括0.5-5%的防锈剂。
优选地是,所述抗氧剂为苯酚基抗氧剂。
优选地是,所述抗氧剂还包括胺基抗氧剂。
优选地是,还包括0.5-5%的无灰分散剂。
优选地是,所述基础油选自矿物油或合成油;所述矿物油选自链烷油、石蜡或环烷油。
本发明中的高抗磨液压油具有有益效果:本发明与现有技术相比具有下列优点效果:本发明具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,使其不易老化变质,延长使用寿命,达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述。
以抗磨液压油的总重量为基准,各实施例中每种原料的重量百分含量如下:
实施案例1
高抗磨液压油,基础油90%;抗氧剂0.1%;磷基化合物0.9%;消泡剂0.5%;极压抗磨剂0.8%;金属减活剂1%。优选地是,还包括5%的防锈剂。优选地是,所述抗氧剂为苯酚基抗氧剂。还包括2%的无灰分散剂。所述基础油选自矿物油。所述矿物油选自链烷油、石蜡或环烷油。
实施案例2
高抗磨液压油,按照重量百分含量包括以下组分:基础油95%;抗氧剂0.1%;磷基化合物0.1%;消泡剂0.2%;极压抗磨剂0.5%;金属减活剂0.1%。优选地是,还包括2%的防锈剂。优选地是,所述抗氧剂还包括胺基抗氧剂。还包括2%的无灰分散剂。所述基础油选自合成油;
实施案例3
高抗磨液压油,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:基础油85%;抗氧剂1%;磷基化合物2%;消泡剂2%;极压抗磨剂5%;金属减活剂1%。优选地是,还包括2%的防锈剂。优选地是,所述抗氧剂为苯酚基抗氧剂。优选地是,还包括3%的无灰分散剂。优选地是,所述基础油选自矿物油所述矿物油选自链烷油、石蜡或环烷油。
本发明中的高抗磨液压油具有有益效果:本发明与现有技术相比具有下列优点效果:本发明具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,使其不易老化变质,延长使用寿命,达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.高抗磨液压油,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:基础油85%~95%;抗氧剂0.1-2%;磷基化合物0.1-5%;消泡剂0.1-2%;极压抗磨剂0.5-5%;金属减活剂0.1-1%。
2.根据权利要求1所述的高抗磨液压油,其特征在于,还包括0.5-5%的防锈剂。
3.根据权利要求1所述的高抗磨液压油,其特征在于,所述抗氧剂为苯酚基抗氧剂。
4.根据权利要求2所述的高抗磨液压油,其特征在于,所述抗氧剂还包括胺基抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的高抗磨液压油,其特征在于,还包括0.5-5%的无灰分散剂。
6.根据权利要求1所述的高抗磨液压油,其特征在于,所述基础油选自矿物油或合成油;所述矿物油选自链烷油、石蜡或环烷油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410284406.7A CN105199814A (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 高抗磨液压油 |
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Publications (1)
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CN105199814A true CN105199814A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54947777
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201410284406.7A Pending CN105199814A (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 高抗磨液压油 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN105199814A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108048190A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 淮北市中芬矿山机器有限责任公司 | 一种抗磨液压油 |
CN111808662A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-23 | 河南蓝耐科技有限公司 | 一种抗高温抗磨液压油 |
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2014
- 2014-06-23 CN CN201410284406.7A patent/CN105199814A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |