CN105197545A - 管式皮带机防爆管限料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管式皮带输送机防爆管限料装置，由一对固定槽钢立杆、固定在固定槽钢立杆上的一对水平固定槽钢、固定两水平固定槽钢之间的限料固定钢板、固定在限料固定钢板下的限料皮子、保护吊耳、一对加强槽钢杆组成，本发明通过控制限料皮子与管式皮带输送机之间的间隙，达到控制进入管带机运行段的瞬时料流的大小，从而达到限料防爆管的作用。

Description

管式皮带机防爆管限料装置

技术领域

本发明属散装物料输送器具技术领域，具体为一种管式皮带机防爆管限料装置。

背景技术

近年来，管式皮带机因其可实现立体转弯及环保又封闭的大跨距传输等优点，被越来越多的企业安装运用于固体散料的运输上。但由于管带机技术尚未成熟，使用中经常存在大股物料对运行段的托辊及托辊支架的不稳定挤压，从而导致托辊和支架挤压变形损坏严重、更换周期较短等问题。而管式皮带机限料的方法只能是对上道工序的严格控制料流，但由于漏斗积料，卫生料等问题，仍然不能达到限制瞬间大股料流的问题。

目前，在管式皮带机的防爆管限料上，并没有投入使用的相关装置的专利。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种管式皮带机防爆管限料装置，当通过截面积超过限料装置的收口与皮带的间隙时，限料装置的收口起到阻挡留滞的作用，把瞬时的大股料流阻挡到皮带后面或从皮带上落下，从而实现限料防爆管。

为达到上述目的，本技术方案如下：

一种管式皮带机防爆管限料装置，包括底座，底座上方设有料斗，料斗的下方设有通透的由上到下逐渐收缩的收口，收口的正下方铺设皮带机。

进一步的，所述的底座包括位于四角上立杆，立杆的上端设有水平杆，料斗固定在水平杆上。

进一步的，所述的料斗包括筒状限位固定板，限位固定板的下方连接收口。

进一步的，所述限位固定板与水平杆的距离可调。

进一步的，所述可调方式如下：所述限位固定板上设有竖向调节槽，调节槽内穿设有螺栓，螺栓的两端分别固定在水平杆和固定板上。

进一步的，所述收口为弹性收口，且由上到下至少设有一层。

进一步的，所述弹性收口材料为限料胶皮。

进一步的，所述立杆外设有斜向加强杆。

进一步的，所述料斗上设有保护吊耳。

本发明的工作原理及工作过程如下：

本装置主要是根据流动的散装物料的瞬时体积与截面积的关系来控制瞬时进入卷管内的物料：当瞬时体积小于截面积时，物料无障碍流下；当瞬时体积大于截面积时，物料被留滞，从而达到限制瞬时料流。

当有瞬时大股物料进入管带机尾部过渡段时，且其截面积大于限料皮子与管式皮带槽型段之间的间隙时，通过限料皮子的阻挡，把多与其间隙的部分阻挡下来，保证进入管带机成形段的物料在管带内部不会对托辊组造成瞬时挤压冲击，从而达到限料防爆管的目的。

为适应不同的物料以及输送带，将限料皮子与管带机槽型段的间隙大小可调，具体通过调节限料固定板上的螺栓在槽内的位置来调节。

本发明主要由底座、固定在底座上的料斗，料斗的下方的收口组成。

其中底座包括立杆、固定在立杆上的水平杆，为进一步加强底座的稳定性，在立杆上固定有斜向的加强杆。

综上，本发明的优点体现在：

1、可通过调节限料皮子与槽型皮带之间的间隙达到限料的大小可调节。

2、不仅可以限制瞬时大股料流，也可以限制由于上道工序取料较大时的长时间大股料流，可以防止管带机超负荷运行。

3、实用性强，结构简单，造价低廉，使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的工作原理图；

图2为加强杆示意图；

1-固定槽钢立杆、2-水平槽钢立杆、3-限料固定钢板、4-限料皮子、5-保护吊耳、6-加强杆。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种管式皮带机防爆管限料装置，包括底座，本实施例中底座包括位于至少四角的四个固定槽钢立杆1，固定槽钢立杆1的上端焊接有水平槽钢立杆2，其中水平槽钢立杆2为两个，两个水平槽钢立杆2相互平行；为加强底座的稳定性，在底座的固定槽钢立杆上固定有斜向的加强杆6。

在两水平槽钢立杆2之间设有料斗，本实施例中，料斗由筒状的限料固定钢板3以及位于限料固定钢板3下方的通透的由上到下逐渐收缩的弹性收口，弹性收口的正下方铺设皮带机，本实施例中弹性收口采用限料皮子4的形式。

限料固定钢板3的两端通过螺栓固定在水平槽钢立杆2上，为适应不同的物料流量，限料固定钢板3与水平槽钢立杆2的距离可调，可调形式如下：所述限料固定板3上设有竖向调节槽，调节槽内穿设有螺栓7，螺栓7的两端分别固定在水平槽钢立杆2和限料固定钢板3上；限料固定钢3上设有保护吊耳5。

根据现场安装支架的尺寸，选择槽钢型号为12#，规格是120mm*53mm*5.5mm，槽钢立杆尺寸为1500mm，两根固定槽钢尺寸为1460mm，其上各开两个圆孔，尺寸为φ20，限料固定钢板选用12mm钢板，尺寸是960mm*900mm，其下方对称切割去一块三角形，尺寸是210mm*280mm*350mm，其上距两边为200mm，距上边为150mm处开4个长槽形孔，上面两孔距下面两孔间隔为80mm，孔的尺寸为100mm*18mm，下方开4个圆孔，尺寸为φ18，开孔的位置在下方均匀对称分布。保护吊耳选用12mm钢板，尺寸为180mm*100mm，其上为连接铁丝而开个孔，限料皮子采用已经更换下来的废旧皮带切割成，其尺寸按限料固定钢板的尺寸决定，要保证安装后，其外廓要比限料固定钢板多出10mm—20mm，且两弧形段限料皮子与皮带之间的间隙要大于80mm，下端限料皮子与皮带之间的间隙要大于100mm，加强杆同样采用12#槽钢，其主要为加强槽钢立杆的稳固而焊接在槽钢立杆和管带机支架之间。

保护吊耳5为了保护限料固定钢板3由于和水平槽钢立杆2之间的螺栓连接出现意外时，钢板对皮带和托辊的损伤，而把保护吊耳5通过铁丝连接在管带机以外的漏斗或桁架上。

根据工作生产具体要求，调节好限料固定钢板在水平槽钢上的位置，进而确定好限料皮子与管带机皮带之间的间隙。当由于漏斗内积料突然脱落，或清理卫生时的卫生料及取料机取料时的瞬间大股料流进入机尾漏斗内，落到尾部过渡段的皮带上时，瞬时的大股物料通过限料皮子的阻挡，物料被摊平或落到管带机下方，进而对进入卷管内的物料很好的限制了其瞬时料流，对保护托辊和支架防止爆管起到了很好的效果。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：包括底座，底座上方设有料斗，料斗的下方设有通透的由上到下逐渐收缩的收口，收口的正下方铺设皮带机。

2.根据权利要求1所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述的底座包括位于四角上立杆，立杆的上端设有水平杆，料斗固定在水平杆上。

3.根据权利要求1或2所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述的料斗包括筒状限位固定板，限位固定板的下方连接收口。

4.根据权利要求3所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述限位固定板与水平杆的距离可调。

5.根据权利要求4所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述可调方式如下：所述限位固定板上设有竖向调节槽，调节槽内穿设有螺栓，螺栓的两端分别固定在水平杆和固定板上。

6.根据权利要求3所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述收口为弹性收口，且由上到下至少设有一层。

7.根据权利要求6所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述弹性收口材料为限料胶皮。

8.根据权利要求2所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述立杆外设有斜向加强杆。

9.根据权利要求1所述的管式皮带机防爆管限料装置，其特征在于：所述料斗上设有保护吊耳。