CN105197533B - 伸缩式自动物流设备 - Google Patents

Abstract

伸缩式自动物流设备，包括辊筒和架体，架体由多个支架沿输送方向顺序连接构成；支架包括立柱和固定在立柱顶端的支撑板，每个支架的支撑板的上表面上安装一个辊筒；辊筒位于支撑板的中部且垂直于输送方向，立柱位于辊筒的正下方；支撑板由沿输送方向并排设置的矩形状第一侧板和第二侧板构成，第一侧板在其远离第二侧板的侧面上开设有一个矩形空腔，该矩形空腔的厚度大于第二侧板的厚度，矩形空腔的宽度大于第二侧板的宽度；在输送方向上，后一支架的第二侧板伸入前一支架第一侧板的矩形空腔内。本发明的架体由多个支架连接构成，后一支架伸入前一支架且伸入长度可调，自动物流设备存放时占用空间小，使用时输送长度可以调节，使用方便、通用性强。

Description

伸缩式自动物流设备

技术领域

本发明涉及自动化物流设备技术领域，具体地，涉及一种伸缩式自动物流设备。

背景技术

目前电动滚筒式输送机适用于各类箱包等底部是平面的物品输送，能够运输单件重量很大的物料，或者承受较大的冲击载荷。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

但是在一些空间相对狭小的使用场合时，电动滚筒式输送机搬运货物时，受到了输送位置、输送空间的限制，且当滚筒式输送机上堆积有物品时易发生物品掉下伤及下面的人等安全事故。此外，不使用时摆放滚筒输送机需要占用较大的空间。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种伸缩式自动物流设备，该自动物流设备的架体由多个支架连接构成，后一支架伸入前一支架且伸入长度可调，自动物流设备存放时占用空间小，使用时输送长度可以调节，使用方便、通用性强。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

伸缩式自动物流设备，包括辊筒和架体，所述架体由多个支架沿输送方向顺序连接构成；所述支架包括立柱和固定在立柱顶端的支撑板，每个支架的支撑板的上表面上安装一个辊筒；所述辊筒位于支撑板的中部且垂直于输送方向，所述立柱位于辊筒的正下方；所述支撑板由沿输送方向并排设置的第一侧板和第二侧板构成，所述第一侧板和第二侧板均为矩形板，所述第一侧板在其远离第二侧板的侧面上开设有一个矩形空腔，该矩形空腔的厚度大于第二侧板的厚度，矩形空腔的宽度大于第二侧板的宽度；在输送方向上，后一支架的第二侧板伸入前一支架第一侧板的矩形空腔内。

作为本发明的进一步改进，位于两端的支架在其支撑板下还各设置有一个支撑柱，所述支撑柱靠近伸缩式自动物流设备的端部。

进一步，所述第一侧板和第二侧板在输送方向上的长度相同。

进一步，所述矩形空腔的深度等于第二侧板的长度。

进一步，所述第一侧板的上表面上沿支撑板长度方向开设有一排螺纹通孔，所述第二侧板的上表面上也沿支撑板长度方向对应开设有一排螺纹通孔。

综上，本发明的有益效果是：本发明的架体由多个支架在输送方向上连接构成，后一支架伸入前一支架且伸入长度可调，自动物流设备存放时占用空间小，使用时输送长度可以调节，使用方便、通用性强。

附图说明

图1是本发明的后一支架少量伸入前一支架的正视图；

图2是本发明的后一支架大部分伸入前一支架的正视图；

图3是本发明的后一支架大部分伸入前一支架的俯视图；

图4是本发明的后一支架少量伸入前一支架的俯视图；

图5是第一侧板的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-辊筒；2-立柱；3-支撑板；31-第一侧板；32-第二侧板；4-支撑柱；5-螺纹通孔；6-矩形空腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，伸缩式自动物流设备，包括辊筒1和架体，所述架体由多个支架沿输送方向顺序连接构成。本实施例中，输送方向为自右向左，即架体由多个支架自右向左顺序连接构成，每个支架是其左侧支架的前一支架、是其右侧支架的后一支架。

所述支架包括立柱2和固定在立柱2顶端的支撑板3，每个支架的支撑板3的上表面上安装一个辊筒1；所述辊筒1位于支撑板3的中部且垂直于输送方向，所述立柱2位于辊筒1的正下方。

所述支撑板3由沿输送方向并排设置的第一侧板31和第二侧板32构成，当输送方向为自右向左时，第一侧板31和第二侧板32沿左右方向并排，本实施例中，位于左侧的为第一侧板31，位于右侧的为第二侧板32。

所述第一侧板31和第二侧板32均为矩形板，且所述第一侧板31和第二侧板32在输送方向上的长度相同，则支撑板3的中部即第一侧板31和第二侧板32相接的部位，实际上第一侧板31和第二侧板32相接的线即为支撑板3的平分线，辊筒1就安装在该平分线上。位于最左端和最后端的支架在其支撑板3下还各设置有一个支撑柱4，位于最左端的支架下的支撑柱4靠近伸缩式自动物流设备的左端，位于最右端的支架下的支撑柱4靠近伸缩式自动物流设备的右端。

如图5所示，所述第一侧板31在其远离第二侧板32的侧面（即左侧面）上开设有一个矩形空腔6，该矩形空腔6的厚度大于第二侧板32的厚度，矩形空腔6的宽度大于第二侧板32的宽度，矩形空腔6的深度等于第二侧板32的长度；所述第一侧板31的上表面上沿支撑板3长度方向开设有一排螺纹通孔5，所述第二侧板32的上表面上也沿支撑板3长度方向对应开设有一排螺纹通孔6。这样，在输送方向上，后一支架的第二侧板32伸入前一支架第一侧板31的矩形空腔6内，即左侧支架的第二侧板32伸入右侧支架的第一侧板31上的矩形空腔6内，由于矩形空腔6的大小大于第二侧板32的大小，因此，第二侧板32可以在矩形空腔6内移动，因此可以根据使用需要调整第二侧板32伸入矩形空腔6的程度，使整个伸缩式自动物流设备的总体长度满足使用要求，调整好第二侧板32伸入矩形空腔6的位置后，可以采用螺栓、螺柱等紧固件通过第二侧板32和第一侧板31上的螺纹通孔5将二者固定。

前述的所述第二侧板32的上表面上也沿支撑板3长度方向对应开设有一排螺纹通孔5是指，第二侧板32伸入第一侧板31的矩形空腔6后第一侧板31上的螺纹通孔5和第二侧板32上的螺纹通孔5刚好相对，便于采用紧固件将二者固定。例如但不限于，第一侧板31上的一排螺纹通孔5位于第一侧板31的前后方向的中心线上，第二侧板32上的一排螺纹通孔5位于第二侧板32的前后方向的中心线上，两个侧板上的相邻两个螺纹通孔5的间距相同。

本实施例中，伸缩式自动物流设备的长度调整方式为：如果伸缩式自动物流设备需要的输送距离较远，则使后一支架的第二侧板32伸入前一支架的第一侧板31的矩形空腔6的距离最小，使后一支架的第二侧板32最右侧的螺纹通孔5正对前一支架的第一侧板31的最左端的螺纹通孔5即可，然后将两个侧板固定，该种状态下的正视图如图1所示，俯视图如图4所示；如果伸缩式自动物流设备需要的输送距离近或不使用存放时，则使后一支架的第二侧板32伸入前一支架的第一侧板31的矩形空腔6的距离最多，使后一支架的第二侧板32最左侧的螺纹通孔5正对前一支架的第一侧板31的最左端的螺纹通孔5即可，然后将两个侧板固定，该种状态下的正视图如图2所示，俯视图如图3所示。这样，该自动物流设备后一支架伸入前一支架且伸入长度可调，自动物流设备存放时占用空间小，使用时输送长度可以调节，使用方便、通用性强。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.伸缩式自动物流设备，包括辊筒（1）和架体，其特征在于，所述架体由多个支架沿输送方向顺序连接构成；所述支架包括立柱（2）和固定在立柱（2）顶端的支撑板（3），每个支架的支撑板（3）的上表面上安装一个辊筒（1）；所述辊筒（1）位于支撑板（3）的中部且垂直于输送方向，所述立柱（2）位于辊筒（1）的正下方；所述支撑板（3）由沿输送方向并排设置的第一侧板（31）和第二侧板（32）构成，所述第一侧板（31）和第二侧板（32）均为矩形板，所述第一侧板（31）在其远离第二侧板（32）的侧面上开设有一个矩形空腔（6），该矩形空腔（6）的厚度大于第二侧板（32）的厚度，矩形空腔（6）的宽度大于第二侧板（32）的宽度；在输送方向上，后一支架的第二侧板（32）伸入前一支架第一侧板（31）的矩形空腔（6）内；

位于两端的支架在其支撑板（3）下还各设置有一个支撑柱（4），所述支撑柱（4）靠近伸缩式自动物流设备的端部；

所述第一侧板（31）和第二侧板（32）在输送方向上的长度相同；

所述矩形空腔（6）的深度等于第二侧板（32）的长度；

所述第一侧板（31）的上表面上沿支撑板（3）长度方向开设有一排螺纹通孔（5），所述第二侧板（32）的上表面上也沿支撑板（3）长度方向对应开设有一排螺纹通孔（5）。