CN206798458U - 一种封闭式输送机 - Google Patents

Abstract

一种封闭式输送机，它涉及一种物料输送机。本实用新型是为了解决现有的带式输送机存在的无法实现密闭输送，输送方向无法改变的问题。本实用新型的左右安装架平行设置，传送带的左右侧边向上卷起并贴紧密封使其形成管状或筒状，与右安装架上的传送机构依次配合连接后，自右向左绕过转向轮，再与左安装架上的传送机构依次配合连接，然后逐渐展开自上向下绕过卸料辊，上下翻转后再与其后端密封对接形成闭环。本实用新型的传送带保持密封状态，实现物料密闭输送，通过改变安装架和传送带的长度，改变输送距离，通过增设辅助转向轮和调整安装架的延伸方向来改变传送带的走向，实现转弯输送或大高度落差输送甚至垂直输送。本实用新型用于物料输送。

Description

一种封闭式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种封闭式的带式输送机。

背景技术

目前，带式输送机被应用于各行各业，具有输送能力强、结构简单、易于维护、成本低、通用性强等特点。但其仍存在以下缺点，影响其广泛应用：1、带式输送机的输送方式为敞开式输送，无法满足易产生粉尘、附着性强、有毒性、有刺激性气味、对洁净度要求高、易被污染等物料的输送要求；2、带式输送机通常均为直线输送，无法适用于有转弯需求的输送工况；3、带式输送机难以实现高度差较大的落差或爬坡输送；4、传送带1 清洗困难，尤其是传送带1较长时，清洗过程更加费时费力。

制药、食品企业在生产时，对原料、半成品和成品的输送通常是采用料桶在两个工序之间进行转运，这就要求转运料桶必须绝对密封，以避免物料在转运过程中被污染，甚至会对转运过程中经过的空间都要有一定的洁净度要求，使得物料的转运成本很高。另外，当需要输送的物料较多时，通常要进行多次转运或分批次转运，无法适应产品的连续化生产需求。

综上所述，现有的带式输送机存在的无法实现密闭输送，输送方向无法改变的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的带式输送机存在的无法实现密闭输送，输送方向无法改变的问题。进而提供一种封闭式输送机。

本实用新型的技术方案是：一种封闭式输送机包括传送带，还包括左安装架、右安装架、若干个传送机构、转向轮、卸料辊和进料管，左、右安装架平行设置，每个安装架下方均固定安装有若干个传送机构，所述转向轮位于所述左、右安装架的前方且其轴线竖直，所述卸料辊位于所述左、右安装架的后方且其轴线水平，所述传送带的左右侧边向上卷起并贴紧密封使其形成管状或筒状，所述传送带与所述右安装架上的传送机构依次配合连接后，其前端自右向左绕过所述转向轮，再与所述左安装架上的传送机构依次配合连接，然后逐渐展开自上向下绕过所述卸料辊，上下翻转后再与其后端密封对接形成闭环，所述传送带通过所述传送机构保持其管状或筒状，所述传送带沿逆时针方向传送，所述进料管竖直设置，位于所述转向轮与左安装架之间，所述进料管的底端从所述传送带的贴紧密封处插入所述传送带。

优选地，所述传送机构包括连接架和两个滚轮，所述连接架固定连接其所在的安装架，两个所述滚轮安装在所述连接架上，转动方向与所述传送带的传送方向相同，

两个所述滚轮左右对称安装，二者的轴线具有夹角且自上向下由外向内倾斜，或者两个滚轮上下对称安装，二者的轴线水平，或者两个滚轮上下错位安装，其中位于上方的滚轮的轴线竖直，位于下方的滚轮的轴线水平，

两个所述滚轮之间留有间隙，所述传送带的左右两侧向上卷起贴紧密封的部位穿过所述间隙，至少一个传送机构上的两个滚轮为主动轮或者所述转向轮为主动轮。

所述封闭式输送机还可以包括进料箱，所述进料管的出口和与其连通的传送带部分位于所述进料箱内，所述进料箱上设有供所述传送带和左安装架穿过的通孔。

所述封闭式输送机还可以包括出料箱，所述卸料辊和左、右安装架的末端均位于所述出料箱内，所述出料箱上设有供所述传送带和安装架穿过的通孔，所述出料箱的底部设有出料口。

优选地，所述封闭式输送机还包括清洗箱，所述清洗箱位于所述卸料辊与右安装架之间的靠近所述卸料辊的一侧，从所述卸料辊下方绕出的传送带的展开部分从前至后穿过所述清洗箱，所述清洗箱内的底部从前至后依次安装有喷射方向向上的喷淋清洗装置、冷风吹扫装置和热风烘干装置。

通常，所述传送带的左右侧边的厚度大于其主体部分的厚度，其左右侧边的边缘呈截面由内向外渐扩的三角形或者呈矩形。

通常，所述传送带的左右侧边中的一个侧边的内壁上设有沿其长度方向的凸棱，另一个侧边的内壁上设有与所述凸棱相配合的凹槽。

所述传送带的内壁上通常均匀设有沿左右方向的防滑棱。

进一步地，所述封闭式输送机还包括翻转安装架，所述翻转安装架位于所述卸料辊与右安装架之间的靠近所述右安装架的一侧，所述翻转安装架上均匀固定安装有若干个传送机构，其中最后端的传送机构相比于所述左、右安装架上的传送机构反向安装，最前端的传送机构相比于所述左、右安装架上的传送机构同向安装，中间的传送机构由后向前相比于最后端的传送机构依次向下偏转安装，从所述卸料辊下方绕出的传送带的左右两侧向下卷起贴紧密封后，由后向前依次穿过所述翻转安装架上的每个传送机构的两个滚轮之间的间隙。

所述左、右安装架、翻转安装架、转向轮和卸料辊均可以设有支架。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的传送带在输送过程中保持密封的管状或筒状，并整体形成闭环，使其可以实现物料的密闭输送，可以适用于易产生粉尘、附着性强、有毒性、有刺激性气味、对洁净度要求高、易被污染等物料的输送，传送带在卸料辊处展开可有效实现物料从传送带中的卸料，转向轮与卸料辊的配合可实现传送带的循环输送；

2、通过改变安装架和传送带的长度，可随意改变输送机的输送距离，以适应不同的工况，由于输送过程中，传送带呈密封的管状或筒状，物料不会泄露，因此可以通过在输送过程中增设辅助转向轮和调整安装架的延伸方向来改变传送带的走向，从而实现转弯输送，也可实现大高度落差输送甚至垂直输送；

3、本实用新型尤其适用于制药、食品企业生产过程中的物料输送，由于传送带在输送过程中呈密闭状态，因此物料在两个工序的洁净间之间输送时，可以不对输送路径作洁净度要求和处理，只需保证传送带的进料和出料处位于两个工序的洁净间内即可，可有效降低生产成本，另外，传送带的输送路径可以根据生产现场的实际布局选择沿墙体输送或空中输送，从而不占据地面的生产空间，不影响地面的生产工序及操作；

4、传送机构的两个滚轮的设置，一方面可以辅助传送带的输送，降低摩擦，另一方面通过两个滚轮的夹持，可以保持传送带在输送过程中的左右侧边对接处的密封状态，保持其呈密封的管状或筒状；

5、进料箱和出料箱的设置，可以保证在向传送带中输送物料和传送带向外放料时，物料不会对外界环境造成污染；

6、清洗箱及其内部的清洗设备的设置，可以在传送带放料后即可对其接触物料的内壁进行实时清洗，也可根据实际情况在物料传输完毕后进行一次性清洗，有效解决现有带式输送机的传送带难于清洗的问题；

7、传送带的左右侧边处的特殊形状设计，使对接后的左右侧边便于传送机构上的两个滚轮夹持和定位，一方面可以避免传送带在输送过程中从传送机构上脱落，另一方面有助于保持传送带在输送过程中的密封状态；

8、传送带的左右侧边的内壁上的凸棱和凹槽的设计，当传送带的左右侧边对接后，凸棱卡入凹槽中，有助于提高对接处的密封性；

9、传送带的内壁上沿左右方向的凸棱的设计，可以对装载在其内部的物料进行简单定位，避免输送过程中物料的大幅度滑动，尤其适用于大高度落差输送及垂直输送；

10、翻转安装架及其上不同方向的传送机构的设置，有助于从卸料辊下方绕出的传送带上下翻转后与右安装架上的传送机构配合连接，为传送带的上下翻转动作提供轨迹限位，避免传送带在上下翻转过程中出现故障，造成滞工；

11、根据实际工况，可以适当改变传送带卸料后的反向反带区域的长度和结构，从而使正向输送区域与反向反带区域均可实现物料输送，甚至可实现两种不同物料的正反向输送；

12、本实用新型可以在狭窄空间上转弯安装或垂直安装，可以做到安装空间的最小化，安装过程通过支架即可实现，安装结构简单、拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的传送机构的一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型的传送机构的另一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型的传送带展开处的结构示意图；

图6是本实用新型的传送带收拢处的结构示意图；

图7是本实用新型的清洗箱处的结构示意图；

图8是本实用新型的传送带的截面图；

图9是本实用新型的传送带展开后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于对本实用新型的描述和理解，将所述转向轮相对于安装架所处的方位定义为前，与其相反的方位定义为后，以此前后方位为准的左右两侧方位分别定义为左和右。

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种封闭式输送机，包括传送带1，还包括左安装架2、右安装架3、若干个传送机构4、转向轮5、卸料辊6 和进料管7，左、右安装架平行设置，每个安装架下方均固定安装有若干个传送机构，若干个传送机构在其所在的安装架上均匀分布，所述转向轮位于所述左、右安装架的前方且其轴线竖直，所述卸料辊位于所述左、右安装架的后方且其轴线水平，所述传送带的左右侧边向上卷起并贴紧密封使其形成管状或筒状，以便可以装载待输送物料，本实施方式组装时，所述传送带与所述右安装架上的传送机构自后向前依次配合连接后，其前端自右向左绕过所述转向轮，再与所述左安装架上的传送机构自前向后依次配合连接，然后逐渐展开自上向下绕过所述卸料辊，传送带上下翻转后再与其后端密封对接形成闭环，所述传送带通过所述传送机构上与其配合连接的部位保持其管状或筒状，所述进料管竖直设置，位于所述转向轮与左安装架之间，所述进料管的底端的出料口从所述传送带的贴紧密封处插入所述传送带，所述进料管的进料口连接物料源。本实施方式工作时，所述传送带沿逆时针方向传送，待输送物料通过进料管进入所述传送带，传送带装载物料的部分在通过所述左安装架时，在所述传动机构的作用下，其左右侧边贴紧密封向前传送，所述传送带装载物料的部分通过所述左安装架后逐渐展开，在自上向下绕过所述卸料辊时，在所述卸料辊处实现物料的卸料，卸料后的传送带从所述卸料辊的下方绕出，绕出的传送带在经过上下翻转动作后通过所述右安装架，再自右向左绕过所述转向轮，从而实现所述传送带的循环转动，物料的连续输送。

通常，所述进料管的背向所述传送带的输送方向的一侧由内向外渐窄，使截面呈楔形，或者在所述进料管的背向所述传送带的输送方向的一侧的外侧设有一个楔形块，楔形块从所述传送带的贴紧密封处插入所述传送带，其尖部背向所述传送带的输送方向，如此设置，以便于当所述传送带通过所述进料管时，其贴紧密封的部位可以顺利地打开，避免由于开启不及时造成故障以及滞工。当然，在所述左安装架与卸料辊之间的靠近所述左安装架的一侧也可以设置所述楔形块8，该楔形块同样从所述传送带的贴紧密封处插入所述传送带，其尖部背向所述传送带的输送方向，以便于传送带可以在此处顺利地从密封状态展开，从而在所述卸料辊处完成出料。

本实施方式的传送带在输送过程中保持密闭的管状或筒状，并整体形成闭环，使其可以实现物料的密闭输送，可以适用于易产生粉尘、附着性强、有毒性、有刺激性气味、对洁净度要求高、易被污染等物料的输送。另外，通过改变安装架和传送带的长度，可随意改变输送机的输送距离，以适应不同工况，由于输送过程中，传送带呈密封的管状或筒状，物料不会泄露，因此可以通过在输送过程中增设辅助转向轮和调整安装架的延伸方向来改变传送带的走向，从而实现转弯输送，也可实现大高度落差输送甚至垂直输送。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的所述传送机构包括连接架9和两个滚轮10，所述连接架固定连接其所在的安装架，两个所述滚轮安装在所述连接架上，转动方向与所述传送带的传送方向相同，所述滚轮在所述连接架上的安装方式可以采用以下方式：两个所述滚轮左右对称安装，二者的轴线具有夹角且自上向下由外向内倾斜，或者两个滚轮上下对称安装，二者的轴线水平，或者两个滚轮上下错位安装，其中位于上方的滚轮的轴线竖直，位于下方的滚轮的轴线水平。两个所述滚轮之间留有间隙，所述传送带与所述传送机构的配合连接方式为：所述传送带的左右两侧向上卷起贴紧密封的部位穿过所述传送机构的两个滚轮之间的间隙，并通过两个滚轮夹紧，如此，一方面可通过滚轮的转动带动所述传送带向前输送，另一方面可保持所述传送带的左右侧边的贴紧部位的密封，保持所述传送带在输送过程中(除展开部位以外的部位)呈密封的管状或筒状，至少一个传送机构上的两个滚轮为主动轮或者所述转向轮为主动轮，以便为所述传送带的输送提供动力。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

通常，为保证从所述左安装架向所述卸料辊输送的传送带能够顺利的展开，可以在所述左安装架与卸料辊之间设置辅助展开机构11，所述辅助展开机构与所述传送机构的结构相同，数量为若干个，分多组均匀设置在所述左安装架与卸料辊之间，每组包括左右对称的两个辅助展开机构，由前向后每组的两个辅助展开机构之间的间距逐渐变大，位于最后端的一组的两个辅助展开机构之间的间距与所述传送带的宽度接近，所述辅助展开机构的两个滚轮的转动方向与所述传送带的输送方向相同，位于所述左安装架与卸料辊之间的展开的传送带的左右侧边分别从相对应的一侧的辅助展开机构的两个滚轮之间穿过。当然，为了便于从所述卸料辊下方绕出的传送带能够顺利的收拢，可以在所述卸料辊与右安装架之间设置辅助收拢机构12，所述辅助收拢机构与辅助展开机构的原理相同，反向安装设置即可。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括进料箱13，所述进料管的出口和与其连通的传送带部分位于所述进料箱内，所述进料箱上设有供所述传送带和安装架穿过的通孔，所述进料箱内呈负压状态。当然，所述转向轮也可以位于所述进料箱内。所述进料箱的设置，可以保证在向传送带中输送物料时(传送带与进料管的连通部位处于张开状态)，物料不会逸散出进料箱对外界环境造成污染。本实施方式主要适用于待输送的物料为易产生粉尘、附着性强、有毒性或有刺激性气味等易对环境造成污染的物料，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括出料箱14，所述卸料辊和左、右安装架的末端均位于所述出料箱内，所述出料箱上设有供所述传送带和安装架穿过的通孔，所述出料箱的底部设有出料口15，卸料时，所述出料口连通物料收集处，所述出料箱内呈负压状态。所述出料箱的设置，可以保证传送带在卸料时(传送带处于展开状态)，物料不会逸散出出料箱对外界环境造成污染。本实施方式主要适用于待输送的物料为易产生粉尘、附着性强、有毒性或有刺激性气味等易对环境造成污染的物料，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式还包括清洗箱16，所述清洗箱位于所述卸料辊与右安装架之间的靠近所述卸料辊的一侧，通常位于所述传送带的展开部位处，从所述卸料辊下方绕出的传送带的展开部分从前至后穿过所述清洗箱，所述清洗箱内的底部从前至后依次安装有喷射方向向上的喷淋清洗装置17、冷风吹扫装置18和热风烘干装置19，所述清洗箱的底部通常连通有排水管。工作时，当从所述卸料辊的下方绕出的传送带通过所述清洗箱时，所述喷淋清洗装置对所述传送带的内壁进行清洗，然后通过所述冷风吹扫装置吹扫掉所述传送带上凝结滞留的水珠，最后通过所述热风烘干装置对所述传送带进行烘干，从而完成对所述传送带的清洗。可以根据实际工况的需要，选择实时清洗或者在物料输送完毕后进行一次性清洗。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图8说明本实施方式，本实施方式的所述传送带的左右侧边的厚度大于其主体部分的厚度，其左右侧边的边缘呈截面由内向外渐扩的三角形或者呈矩形 20。传送带的左右侧边处的特殊形状设计，使对接后的左右侧边便于传送机构上的两个滚轮夹持和定位，一方面可以避免传送带在输送过程中从传送机构上脱落，另一方面有助于保持传送带在输送过程中的密封状态。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式的所述传送带的左右侧边中的一个侧边的内壁上设有沿其长度方向的凸棱21，另一个侧边的内壁上设有与所述凸棱相配合的凹槽22，如此设计，当所述传送带在输送过程中，其左右侧边对接后，凸棱卡入凹槽中，有助于左右侧边的对接处的密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图9说明本实施方式，本实施方式的所述传送带的内壁上通常均匀设有沿左右方向的防滑棱23，如此设计，可以对装载在所述传送带内部的物料进行简单定位，避免输送过程中物料的大幅度滑动，尤其适用于大高度落差输送及垂直输送。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括翻转安装架24，所述翻转安装架位于所述卸料辊与右安装架之间的靠近所述右安装架的一侧，通常位于所述传送带的上下翻转处，所述翻转安装架上均匀固定安装有若干个传送机构，其中最后端的传送机构相比于所述左、右安装架上的传送机构反向安装，最前端的传送机构相比于所述左、右安装架上的传送机构同向安装，中间的传送机构由后向前相比于最后端的传送机构依次在竖直180°内向下偏转安装，从所述卸料辊下方绕出的传送带的左右两侧向下卷起贴紧密封后，由后向前依次穿过所述翻转安装架上的每个传送机构的两个滚轮之间的间隙，如此设计，有助于从卸料辊下方绕出的传送带上下翻转后与右安装架上的传送机构配合连接，为传送带的上下翻转动作提供轨迹限位，避免传送带在上下翻转过程中出现故障，造成滞工。为了满足传送带的翻转需求，所述翻转安装架可以呈相应的弯曲状。

当然，从所述卸料辊下方绕出的传送带也可以先上下翻转后再完成左右侧边的贴紧密封动作，此时，所述翻转安装架可以设置为平行对称的两条，两条翻转安装架上的传送机构向内对称设置，传送带的左右侧边穿过相对应的一侧的翻转安装架上的传送机构的两个滚轮之间的间隙，每条翻转安装架上的传送机构采用适应并可满足传送带的上下翻转的方式安装(如：每条翻转安装架上的传送机构依次在水平180°内同向偏转安装，两条翻转安装架自后向前沿延伸方向逐渐偏转交换位置)，上下翻转后的传送带再通过所述辅助收拢机构完成左右侧边的贴紧密封动作，所述翻转安装架可以呈相应的弯曲状。具体采用上述何种方式实现传送带的上下翻转及左右侧边的收拢可视具体实际工况而定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述左、右安装架、翻转安装架、转向轮和卸料辊均可以设有支架25。安装结构简单、拆装方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本实用新型在实际使用过程中，可以在狭窄空间上转弯安装或垂直安装，可以做到安装空间的最小化。另外还可以根据实际工况，适当改变传送带卸料后的反向反带区域的长度和/或将转向轮更换成卸料辊，从而使正向输送区域与反向反带区域均可实现物料输送，甚至可以实现两种不同物料的正反向输送。

本实用新型尤其适用于制药、食品企业生产过程中的物料输送，由于传送带在输送过程中呈密闭状态，因此物料在两个工序的洁净间之间输送时，可以不对输送路径作洁净度要求和处理，物料不会被外界环境污染，只需保证传送带的进料和出料处位于两个工序的洁净间内即可，洁净间的环境也不会对进料箱和出料箱内暴漏的物料造成污染，甚至可以不设置进料箱和出料箱，可有效降低生产成本。另外，传送带的输送路径可以根据生产现场的实际布局选择沿墙体输送或空中输送，从而不占据地面的生产空间，不影响地面的生产工序及操作。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种封闭式输送机，它包括传送带(1)，其特征在于：它还包括左安装架(2)、右安装架(3)、若干个传送机构(4)、转向轮(5)、卸料辊(6)和进料管(7)，左安装架(2)和右安装架(3)平行设置，左安装架(2)和右安装架(3)的下方均固定安装有若干个传送机构(4)，所述转向轮(5)位于所述左安装架(2)和右安装架(3)的前方且其轴线竖直，所述卸料辊(6)位于所述左安装架(2)和右安装架(3)的后方且其轴线水平，所述传送带(1)的左右侧边向上卷起并贴紧密封使其形成管状或筒状，所述传送带(1)与所述右安装架(3)上的传送机构(4)依次配合连接后，其前端自右向左绕过所述转向轮(5)，再与所述左安装架(2)上的传送机构(4)依次配合连接，然后逐渐展开自上向下绕过所述卸料辊(6)，上下翻转后再与其后端密封对接形成闭环，所述传送带(1)通过所述传送机构(4)保持其管状或筒状，所述传送带(1)沿逆时针方向传送，所述进料管(7)竖直设置，位于所述转向轮(5)与左安装架(2)之间，所述进料管(7)的底端从所述传送带(1)的贴紧密封处插入所述传送带(1)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式输送机，其特征在于：传送机构(4)包括连接架(9)和两个滚轮(10)，所述连接架(9)固定连接其所在的左安装架(2)或右安装架(3)上，两个所述滚轮(10)安装在所述连接架(9)上，转动方向与所述传送带的传送方向相同，

两个所述滚轮(10)左右对称安装，二者的轴线具有夹角且自上向下由外向内倾斜；或者两个滚轮(10)上下对称安装，二者的轴线水平；或者两个滚轮(10)上下错位安装，其中位于上方的滚轮(10)的轴线竖直，位于下方的滚轮(10)的轴线水平；

两个所述滚轮(10)之间留有间隙，所述传送带(1)的左右两侧向上卷起贴紧密封的部位穿过所述间隙，至少一个传送机构(4)上的两个滚轮(10)为主动轮或者所述转向轮为主动轮。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式输送机，其特征在于：它还包括进料箱(13)，所述进料管(7)的出口和与其连通的传送带(1)部分位于所述进料箱(13)内，所述进料箱(13)上设有供所述传送带(1)和左安装架(2)穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式输送机，其特征在于：它还包括出料箱(14)，所述卸料辊(6)和左安装架(2)、右安装架(3)的末端均位于所述出料箱(14)内，所述出料箱(14)上设有供所述传送带(1)和左安装架(2)、右安装架(3)穿过的通孔，所述出料箱(14)的底部设有出料口(15)。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式输送机，其特征在于：它还包括清洗箱(16)，所述清洗箱(16)位于所述卸料辊(6)与右安装架(3)之间的靠近所述卸料辊(6)的一侧，从所述卸料辊(6)下方绕出的传送带(1)的展开部分从前至后穿过所述清洗箱(16)，所述清洗箱(16)内的底部从前至后依次安装有喷射方向向上的喷淋清洗装置(17)、冷风吹扫装置(18)和热风烘干装置(19)。

6.根据权利要求5所述的一种封闭式输送机，其特征在于：传送带(1)的左右侧边的厚度大于其主体部分的厚度，其左右侧边的边缘呈截面由内向外渐扩的三角形或者呈矩形(20)。

7.根据权利要求6所述的一种封闭式输送机，其特征在于：传送带(1)的左右侧边中的一个侧边的内壁上设有沿其长度方向的凸棱(21)，传送带(1)的左右侧边中的另一个侧边的内壁上设有与所述凸棱(21)相配合的凹槽(22)。

8.根据权利要求7所述的一种封闭式输送机，其特征在于：传送带(1)的内壁上均匀设有沿左右方向的防滑棱(23)。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种封闭式输送机，其特征在于：它还包括翻转安装架(24)，所述翻转安装架(24)位于所述卸料辊(6)与右安装架(3)之间的靠近所述右安装架(3)的一侧，所述翻转安装架(24)上均匀固定安装有若干个传送机构(4)，其中最后端的传送机构(4)相比于所述左安装架(2)或右安装架(3)上的传送机构(4)反向安装，最前端的传送机构(4)相比于所述左安装架(2)或右安装架(3)上的传送机构(4)同向安装，中间的传送机构(4)由后向前相比于最后端的传送机构(4)依次向下偏转安装，从所述卸料辊(6)下方绕出的传送带(1)的左右两侧向下卷起贴紧密封后，由后向前依次穿过所述翻转安装架(24)上的每个传送机构(4)的两个滚轮(10)之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的一种封闭式输送机，其特征在于：左安装架(2)、右安装架(3)、翻转安装架(24)、转向轮(5)和卸料辊(6)均设有支架(25)。