CN104174622B - 通用放置架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通用放置架，包括具有容纳空间的支架，所述支架的底部可调节设置有若干用于固定玻璃基板的下部支撑滑块，所述支架的腰部位置设置有至少一组水平支撑杆，所述水平支撑杆之间可调节设置有若干用于固定所述玻璃基板的上部支撑滑块。提供一种能够放置并清洗多种不同尺寸的玻璃基板的通用放置架，既满足厂家用于清洗大尺寸的方形玻璃基板的要求，又满足厂家用于清洗小尺寸的圆形玻璃基板的要求，较好地减少了放置架的种类和数量，有效地节约了厂家的放置空间和研发成本。

Description

通用放置架

技术领域

本发明涉及平板状产品的放置工装的技术领域，尤其涉及一种在平板状产品清洗过程中使用的通用放置架。

背景技术

在半导体产品、平板显示产品和PCB产品的制造过程中，厂家将会涉及不同玻璃基板的使用以及清洗，而清洗玻璃基板需要利用放置架进行协助操作，厂家一般将用于协助清洗操作的放置架俗称为清洗花篮。厂家在研究过程中将会使用各种不同尺寸的的玻璃基板，例如尺寸较大的方形玻璃基板和尺寸较小的圆形单晶硅片玻璃基板，而目前放置架的结构一般是固定不变的，一个放置架只适用一种尺寸的玻璃基板，即圆形玻璃基板无法放置在用于放置方形玻璃基板的放置架内，方形玻璃基板无法放置在用于放置圆形玻璃基板的放置架内。目前厂家对于每一种尺寸的玻璃基板均需要设计一个相应的放置架，严重增加了厂家的研发和生产成本，同时过多的放置架也占用了更多的空间，不利于厂家的工艺布局。

基于上述情况，厂家提出一种能够放置并清洗多种不同尺寸的玻璃基板的通用放置架，既满足厂家用于清洗大尺寸的方形玻璃基板的要求，又满足厂家用于清洗小尺寸的圆形玻璃基板的要求，较好地减少了放置架的种类和数量，有效地节约了厂家的放置空间和研发成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够放置并清洗多种不同尺寸的玻璃基板的通用放置架，既满足厂家用于清洗大尺寸的方形玻璃基板的要求，又满足厂家用于清洗小尺寸的圆形玻璃基板的要求，较好地减少了放置架的种类和数量，有效地节约了厂家的放置空间和研发成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种通用放置架，包括具有容纳空间的支架，所述支架的底部可调节设置有若干用于固定玻璃基板的下部支撑滑块，所述支架的腰部位置设置有至少一组水平支撑杆，所述水平支撑杆之间可调节设置有若干用于固定所述玻璃基板的上部支撑滑块。

优选的，所述支架的底部设置有两个所述下部支撑滑块。

优选的，所述下部支撑滑块和所述上部支撑滑块均采用PP或者聚四氟乙烯等耐腐蚀塑料制成。

具体地，针对不同形状、尺寸的玻璃基板，通过水平调节所述下部支撑滑块的位置，实现使用两个所述下部支撑滑块共同托起所述玻璃基板，或者使用一个所述下部支撑滑块单独托起所述玻璃基板，同时通过水平调节所述上部支撑滑块的位置，实现所述上部支撑滑块从所述玻璃基板的两侧夹紧所述玻璃基板。明显地，对于大尺寸的方形玻璃基板，需要使用两个所述下部支撑滑块共同托起，且所述支架的容纳空间内只能放置一排所述方形玻璃基板，此时只需要在所述方形玻璃基板的两侧设置两个所述上部支撑滑块即可将所述方形玻璃基板固定；对于小尺寸的圆形玻璃基板，只需要使用一个所述下部支撑滑块单独托起，且所述支架的容纳空间内可以并排放置两排所述圆形玻璃基板，此时需要在每排所述圆形玻璃基板的两侧分别设置两个所述上部支撑滑块才能将所述圆形玻璃基板充分固定。

作为一种优选的技术方案，所述支架包括一组水平设置的下部支撑杆，所述下部支撑滑块可调节安装在所述下部支撑杆上，所述下部支撑杆的两端分别垂直设置有一组竖直支撑杆，所述水平支撑杆的两端分别安装在所述竖直支撑杆上。

优选的，所述下部支撑杆、所述水平支撑杆和所述竖直支撑杆均为圆形的不锈钢棒材。

作为一种优选的技术方案，所述支架的腰部位置固定设置有两组所述水平支撑杆，分别是上部支撑杆和中间支撑杆，所述上部支撑杆位于所述中间支撑杆远离所述下部支撑滑块的一侧，所述上部支撑滑块选择性安装在所述上部支撑杆或者所述中间支撑杆上。

优选的，所述下部支撑杆、上部支撑杆、中间支撑杆和竖直支撑杆通过焊接形成所述支架。

具体地，放置高度尺寸较大的玻璃基板时，将所述上部支撑滑块安装在所述上部支撑杆上，能够更加可靠地固定所述玻璃基板，避免所述玻璃基板倾翻；放置高度尺寸较小的玻璃基板时，将所述上部支撑滑块安装在所述上部支撑杆上可能无法进行固定，需要将所述上部支撑滑块安装在所述中间支撑杆上，才能可靠地对所述玻璃基板进行固定。

作为一种优选的技术方案，所述支架的腰部位置可调节设置有一组所述水平支撑杆，所述水平支撑杆是可沿竖直方向上、下调节的顶部支撑杆，所述上部支撑滑块可调节安装在所述顶部支撑杆上。

优选的，所述下部支撑杆和所述竖直支撑杆通过焊接形成一个金属框架，所述顶部支撑杆可调节安装在所述竖直支撑杆上。

具体地，放置高度尺寸较大的玻璃基板时，需要将所述顶部支撑杆调节至较高的位置，放置高度尺寸较小的玻璃基板时，需要将所述顶部支撑杆调节至较低的位置。

作为一种优选的技术方案，所述顶部支撑杆的两端开设有与所述竖直支撑杆相匹配的顶部安装滑槽，所述顶部安装滑槽之间的距离等于两端的所述竖直支撑杆之间的距离，所述顶部支撑杆上对应所述顶部安装滑槽位置螺纹旋接有用于固定所述顶部支撑杆的锁紧螺钉。

优选的，所述顶部安装滑槽为U形槽，使所述顶部支撑杆可以方便地在所述竖直支撑杆上实现装卸，有效提高了调节效率。

优选的，所述锁紧螺钉是不锈钢螺钉或者用PP等耐腐蚀塑料制成的螺钉。

作为一种优选的技术方案，所述下部支撑滑块的两端开设有与所述下部支撑杆相匹配的U形的下部安装滑槽，所述下部安装滑槽之间的距离等于所述下部支撑杆之间的距离，所述下部支撑滑块上对应所述下部安装滑槽位置并位于靠近所述水平支撑杆的一侧螺纹旋接有用于固定所述下部支撑滑块的锁紧螺钉。

具体地，所述下部安装滑槽为U形槽，使所述下部支撑滑块可以方便地在所述下部支撑杆上实现装卸，有效提高了更换和调节效率。

作为一种优选的技术方案，所述下部支撑滑块靠近所述水平支撑杆的一侧并位于所述锁紧螺钉之间开设有至少一个用于固定所述玻璃基板的下部板槽，所述下部板槽的宽度稍大于所述玻璃基板的厚度。

具体地，所述下部板槽的数量和宽度根据不同尺寸、不同厚度的玻璃基板进行设置，针对不同的玻璃基板需要设计多种具有不同的所述下部板槽的下部支撑滑块。放置不同尺寸、不同厚度的玻璃基板时，需要更换相应的所述下部支撑滑块。

作为一种优选的技术方案，所述上部支撑滑块的两端开设有与所述水平支撑杆相匹配的U形的上部安装滑槽，所述上部安装滑槽之间的距离等于所述水平支撑杆之间的距离，所述上部支撑滑块上对应所述上部安装滑槽位置并位于远离所述下部支撑杆的一侧螺纹旋接有用于固定所述上部支撑滑块的锁紧螺钉。

具体地，所述上部安装滑槽为U形槽，使所述上部支撑滑块可以方便地在所述水平支撑杆上实现装卸，有效提高了更换和调节效率。

作为一种优选的技术方案，所述上部支撑滑块的竖直侧面上开设有至少一个用于固定所述玻璃基板的上部板槽，所述上部板槽的宽度稍大于所述玻璃基板的厚度。

具体地，所述上部板槽的数量和宽度根据不同尺寸、不同厚度的玻璃基板进行设置，针对不同的玻璃基板需要设计多种具有不同的所述上部板槽的上部支撑滑块。放置不同尺寸、不同厚度的玻璃基板时，需要更换相应的所述上部支撑滑块。

优选的，放置一块玻璃基板使用的所述上部支撑滑块所具有的所述上部板槽的结构与放置同一块玻璃基板使用的所述下部支撑滑块所具有的所述下部板槽的结构一致。

优选的，所述上部支撑滑块的两侧的竖直侧面上均开设有所述上部板槽，且两个竖直侧面上的所述上部板槽对称设置。

作为一种优选的技术方案，所述支架远离所述下部支撑杆的一侧可拆卸设置有用于搬运所述支架的转移提梁，所述支架远离所述下部支撑杆的一侧对应所述转移提梁设置有用于限制所述转移提梁的位置的提梁挡杆。

设置所述提梁挡杆，可以有效防止所述转移提梁在提起所述支架后出现窜动，从而避免所述玻璃基板出现碰伤甚至碎裂。

本发明的有益效果为：提供一种能够放置并清洗多种不同尺寸的玻璃基板的通用放置架，既满足厂家用于清洗大尺寸的方形玻璃基板的要求，又满足厂家用于清洗小尺寸的圆形玻璃基板的要求，较好地减少了放置架的种类和数量，有效地节约了厂家的放置空间和研发成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的通用放置架的立体结构图；

图2为实施例所述的通用放置架与玻璃基板组装后的立体结构图；

图3为实施例所述的支架的立体结构图；

图4为实施例所述的上部支撑滑块的立体结构图；

图5为实施例所述的下部支撑滑块的立体结构图；

图6为图1所示A位置的局部放大图。

图1至图6中：

1、支架；11、下部支撑杆；12、上部支撑杆；13、中间支撑杆；14、竖直支撑杆；15、提梁挡杆；

2、下部支撑滑块；21、下部安装滑槽；22、下部板槽；

3、上部支撑滑块；31、上部安装滑槽；32、上部板槽；

4、锁紧螺钉；

5、转移提梁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至6所示，一种通用放置架，包括具有容纳空间的支架1，支架1的底部可调节设置有两个用于固定玻璃基板的下部支撑滑块2，下部支撑滑块2采用PP塑料制成。支架1的腰部位置固定设置有两组水平支撑杆，所述水平支撑杆之间可调节设置有若干用于固定所述玻璃基板的上部支撑滑块3，上部支撑滑块3采用PP塑料制成。两组所述水平支撑杆分别是上部支撑杆12和中间支撑杆13，上部支撑杆12与中间支撑杆13的尺寸完全一致，上部支撑杆12位于中间支撑杆13远离下部支撑滑块2的一侧，上部支撑滑块3选择性安装在上部支撑杆12或者中间支撑杆13上。

支架1包括一组水平设置的下部支撑杆11，下部支撑滑块2可调节安装在下部支撑杆11上，下部支撑杆11的两端分别垂直设置有一组竖直支撑杆14，上部支撑杆12和中间支撑杆13的两端分别安装在竖直支撑杆14上。

下部支撑杆11、上部支撑杆12、中间支撑杆13和竖直支撑杆14均为圆形的不锈钢棒材，而且下部支撑杆11、上部支撑杆12、中间支撑杆13和竖直支撑杆14通过焊接形成支架1。

具体地，针对不同形状、尺寸的玻璃基板，通过水平调节下部支撑滑块2的位置，实现使用两个下部支撑滑块2共同托起所述玻璃基板，或者使用一个下部支撑滑块2单独托起所述玻璃基板，同时通过水平调节上部支撑滑块3的位置，实现上部支撑滑块3从所述玻璃基板的两侧夹紧所述玻璃基板。另外，放置高度尺寸较大的玻璃基板时，将上部支撑滑块3安装在上部支撑杆12上，能够更加可靠地固定所述玻璃基板，避免所述玻璃基板倾翻；放置高度尺寸较小的玻璃基板时，将上部支撑滑块3安装在上部支撑杆12上将无法对玻璃基板进行固定，需要将上部支撑滑块3安装在中间支撑杆13上，才能可靠地对所述玻璃基板进行固定。

明显地，对于大尺寸的方形玻璃基板，需要使用两个下部支撑滑块2共同托起，且支架1的容纳空间内只能放置一排所述方形玻璃基板，此时只需要在所述方形玻璃基板的两侧设置两个上部支撑滑块3即可将所述方形玻璃基板固定，此时两个上部支撑滑块3安装在上部支撑杆12上；对于小尺寸的圆形玻璃基板，只需要使用一个下部支撑滑块2单独托起，且支架1的容纳空间内可以并排放置两排所述圆形玻璃基板，此时需要在每排所述圆形玻璃基板的两侧分别设置两个上部支撑滑块3才能将所述圆形玻璃基板充分固定，此时四个上部支撑滑块3安装在中间支撑杆13上。

下部支撑滑块2的两端开设有与下部支撑杆11相匹配的下部安装滑槽21，下部安装滑槽21之间的距离等于下部支撑杆11之间的距离，下部安装滑槽21为U形槽，使下部支撑滑块2可以方便地在下部支撑杆11上实现装卸，有效提高了更换和调节效率。下部支撑滑块2上对应下部安装滑槽21位置并位于靠近中间支撑杆13的一侧螺纹旋接有用于固定下部支撑滑块2的锁紧螺钉4，锁紧螺钉4是不锈钢螺钉。

下部支撑滑块2靠近中间支撑杆13的一侧并位于锁紧螺钉4之间开设有九个用于固定所述玻璃基板的下部板槽22，下部板槽22的宽度稍大于所述玻璃基板的厚度。具体地，下部板槽22的数量和宽度根据不同尺寸、不同厚度的玻璃基板进行设置，针对不同的玻璃基板需要设计多种具有不同的下部板槽22的下部支撑滑块2。放置不同尺寸、不同厚度的玻璃基板时，需要更换相应的下部支撑滑块2。

上部支撑滑块3的两端开设有与上部支撑杆12和中间支撑杆13相匹配的上部安装滑槽31，上部安装滑槽31之间的距离等于上部支撑杆12之间的距离，同时也等于中间支撑杆13之间的距离。上部安装滑槽31为U形槽，使上部支撑滑块3可以方便地在上部支撑杆12或者中间支撑杆13上实现装卸，有效提高了更换和调节效率。上部支撑滑块3上对应上部安装滑槽31位置并位于远离下部支撑杆11的一侧螺纹旋接有用于固定上部支撑滑块3的锁紧螺钉4。

上部支撑滑块3的竖直侧面上开设有九个用于固定所述玻璃基板的上部板槽32，上部板槽32的宽度稍大于所述玻璃基板的厚度。具体地，上部板槽32的数量和宽度根据不同尺寸、不同厚度的玻璃基板进行设置，针对不同的玻璃基板需要设计多种具有不同的上部板槽32的上部支撑滑块3。放置不同尺寸、不同厚度的玻璃基板时，需要更换相应的上部支撑滑块3。另外，放置一块玻璃基板使用的上部支撑滑块3所具有的上部板槽32的结构与放置同一块玻璃基板使用的下部支撑滑块2所具有的下部板槽22的结构一致。

支架1远离下部支撑杆11的一侧可拆卸设置有用于搬运支架1的转移提梁5，支架1远离下部支撑杆11的一侧对应转移提梁5设置有用于限制转移提梁5的位置的提梁挡杆15。通过设置提梁挡杆15，可以有效防止转移提梁5在提起支架1后出现窜动，从而避免所述玻璃基板出现碰伤甚至碎裂。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别：

支架1的腰部位置可调节设置有一组所述水平支撑杆，所述水平支撑杆是可沿竖直方向上、下调节的顶部支撑杆。具体地，放置高度尺寸较大的玻璃基板时，需要将所述顶部支撑杆调节至较高的位置，放置高度尺寸较小的玻璃基板时，需要将所述顶部支撑杆调节至较低的位置。

下部支撑杆11和竖直支撑杆14通过焊接形成一个金属框架，所述顶部支撑杆的两端分别可调节安装在竖直支撑杆14上。所述顶部支撑杆的两端开设有与竖直支撑杆14相匹配的顶部安装滑槽，所述顶部安装滑槽之间的距离等于两端的竖直支撑杆14之间的距离。所述顶部安装滑槽为U形槽，使所述顶部支撑杆可以方便地在竖直支撑杆14上实现装卸，有效提高了调节效率。

所述顶部支撑杆上对应所述顶部安装滑槽位置螺纹旋接有用于固定所述顶部支撑杆的锁紧螺钉4。锁紧螺钉4是采用PP耐腐蚀塑料制成的螺钉。

上部支撑滑块3可调节安装在所述顶部支撑杆上，下部支撑滑块2和上部支撑滑块3均采用聚四氟乙烯耐腐蚀塑料制成。上部支撑滑块3的两侧的竖直侧面上均开设有上部板槽32，且两个竖直侧面上的上部板槽32对称设置。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用放置架，其特征在于，包括具有容纳空间的支架，所述支架的底部可调节设置有若干用于固定玻璃基板的下部支撑滑块，所述支架的腰部位置可调节设置有一组水平支撑杆，所述水平支撑杆之间可调节设置有若干用于固定所述玻璃基板的上部支撑滑块，所述支架包括一组水平设置的下部支撑杆，所述下部支撑滑块可调节安装在所述下部支撑杆上，所述下部支撑杆的两端分别垂直设置有一组竖直支撑杆，所述水平支撑杆的两端分别安装在所述竖直支撑杆上，所述水平支撑杆是可沿竖直方向上、下调节的顶部支撑杆，所述上部支撑滑块可调节安装在所述顶部支撑杆上。

2.根据权利要求1所述的通用放置架，其特征在于，所述顶部支撑杆的两端开设有与所述竖直支撑杆相匹配的顶部安装滑槽，所述顶部安装滑槽之间的距离等于两端的所述竖直支撑杆之间的距离，所述顶部支撑杆上对应所述顶部安装滑槽位置螺纹旋接有用于固定所述顶部支撑杆的锁紧螺钉。

3.根据权利要求2所述的通用放置架，其特征在于，所述下部支撑滑块的两端开设有与所述下部支撑杆相匹配的U形的下部安装滑槽，所述下部安装滑槽之间的距离等于所述下部支撑杆之间的距离，所述下部支撑滑块上对应所述下部安装滑槽位置并位于靠近所述水平支撑杆的一侧螺纹旋接有用于固定所述下部支撑滑块的锁紧螺钉。

4.根据权利要求3所述的通用放置架，其特征在于，所述下部支撑滑块靠近所述水平支撑杆的一侧并位于所述锁紧螺钉之间开设有至少一个用于固定所述玻璃基板的下部板槽，所述下部板槽的宽度稍大于所述玻璃基板的厚度。

5.根据权利要求4所述的通用放置架，其特征在于，所述上部支撑滑块的两端开设有与所述水平支撑杆相匹配的U形的上部安装滑槽，所述上部安装滑槽之间的距离等于所述水平支撑杆之间的距离，所述上部支撑滑块上对应所述上部安装滑槽位置并位于远离所述下部支撑杆的一侧螺纹旋接有用于固定所述上部支撑滑块的锁紧螺钉。

6.根据权利要求5所述的通用放置架，其特征在于，所述上部支撑滑块的竖直侧面上开设有至少一个用于固定所述玻璃基板的上部板槽，所述上部板槽的宽度稍大于所述玻璃基板的厚度。

7.根据权利要求6所述的通用放置架，其特征在于，所述支架远离所述下部支撑杆的一侧可拆卸设置有用于搬运所述支架的转移提梁，所述支架远离所述下部支撑杆的一侧对应所述转移提梁设置有用于限制所述转移提梁的位置的提梁挡杆。