CN105197418A - 包装组件、包装方法及包装物 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装组件、包装方法以及包装物，其中，包装组件适于落地扇的包装，包括：可拆卸连接的第一包装件和第二包装件，所述第一包装件和第二包装件上分别开设与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配的第一安装位和第二安装位，可分别用于安装底盘和网罩风叶组件。本发明的包装结构由于与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配，可将底盘和网罩风叶组件的外周整体固定，相对于传统的局部夹持方式，本方案的包装稳定性更高。包装方法对底盘和网罩风叶组件作为一个整体打包，然后再整体转移，输送至下一工序进行整机打包，打包方式更简单快捷。

Description

包装组件、包装方法及包装物

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种用于落地扇的包装组件、使用该包装组件对落地扇进行包装的方法以及采用该包装方法得到的包装物。

背景技术

落地扇主要结构为机身机头组件、底盘、网罩风叶组件和支撑杆，现有技术对落地扇的包装方式一般是采用两夹块将底盘和网罩风叶组件夹持，其中之一的夹块采用分体式结构，将机身机头组件收纳于内。例如，图1示出一种包装结构，包括：上座体100、下座体200和纸卡300，其中，下座体200包括第一座体201和第二座体202，安装时，首先将机身机头组件限位于第一座体201与第二座体202之间的位置，然后分别将底盘400、网罩风叶组件500插入上、下座体100、200的固定槽内，通过上、下座体100、200将底盘400、网罩风叶组件500夹持住，再将支撑杆放入下座体200上的凹槽内，最后将纸卡300设于上、下座体100、200之间完成包装。又如，图2示出另一种包装结构，包括：上包装件600和下包装件700，其中，上包装件600包括第一包装件601和第二包装件602，安装时，首先将底盘、网罩风叶组件500插入上、下包装件600、700的固定槽内，通过上、下包装件600、700将底盘、网罩风叶组件500夹持住，然后将机身机头组件800装入第一包装件601的安装槽内，再将第二包装件602扣合于第一包装件601上，使机身机头组件800限位于第一包装件601与第二包装件602之间，再将支撑杆900插入上、下包装件600、700的孔内完成包装。

现有技术采用夹块夹持包装底盘和网罩风叶组件的方式，由于是局部夹持，可能会产生包装不稳的情况；采用两端夹持的方式不利于整体打包，易造成包装物料堆积问题；另外，该包装方式需用到纸卡，纸卡需要增加人员折叠，人工成本相应增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装组件，采用该包装组件对落地扇进行包装，包装稳定性高，保护性能好。

本发明的另一目的在于提供一种包装方法，采用该包装方法对落地扇进行包装，可提高效率、节约成本。

本发明的再一目的在于提供一种包装物，其结构稳定性高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种包装组件，适于落地扇的包装，包括：可拆卸连接的第一包装件和第二包装件，所述第一包装件和第二包装件上分别开设与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配的第一安装位和第二安装位，可分别用于安装底盘和网罩风叶组件。

另一方面，提供一种落地扇包装方法，采用所述的包装组件，包括如下步骤：

步骤S1：提供落地扇，所述落地扇包括底盘和网罩风叶组件；

步骤S2：使所述第一包装件平放，将底盘置于所述第一包装件上的第一安装位内；

步骤S3：使所述第二包装件扣于所述第一包装件上，并将两者连接一体，将网罩风叶组件置于所述第二包装件的第二安装位内。

再一方面，提供一种包装物，使用所述的包装方法获得。

本发明的有益效果为：本发明的包装结构由于与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配，可将底盘和网罩风叶组件的外周整体固定，相对于传统的局部夹持方式，本方案的包装稳定性更高。包装方法对底盘和网罩风叶组件作为一个整体打包，然后再整体转移，输送至下一工序进行整机打包，打包方式更简单快捷。

附图说明

图1是现有技术公开的一种落地扇包装结构的结构示意图；

图2是现有技术公开的另一种落地扇包装结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的包装组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一包装件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第二包装件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第三包装件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种包装方法的流程示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种包装方法的流程示意图。

图中：

100、上座体；200、下座体；201、第一座体；202、第二座体；300、纸卡；400、底盘；500、网罩风叶组件；600、上包装件；601、第一包装件；602、第二包装件；700、下包装件；800、机身机头组件；900、支撑杆；

1、第一包装件；11、第一安装位；111、定位孔；12、槽孔；13、第一顶部；131、第一安装槽；14、第一底部；141、第一机身避空位；15、第一侧部；151、第一机头避空位；

2、第二包装件；21、第二安装位；211、支撑块；22、凸台；23、第二顶部；231、提手位；24、第二底部；241、第二机身避空位；25、第二侧部；251、第二机头避空位；26、第三侧部；261、第二安装槽；

3、第三包装件；31、第三安装位；311、第一部分；312、第二部分；313、限位块；32、第三安装槽；33、第四凹部；

4、底盘；5、网罩风叶组件；6、机身机头组件；7、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图3是本发明实施例提供的包装组件的结构示意图。如图3所示，本发明的实施例提供一种包装组件，适于落地扇的包装，该包装组件包括：可拆卸连接的第一包装件1和第二包装件2，所述第一包装件1和第二包装件2上分别开设与落地扇的底盘4和网罩风叶组件5的形状匹配的第一安装位11和第二安装位21，分别用于安装底盘4和网罩风叶组件5。本发明的第一安装位11和第二安装位21由于与落地扇的底盘4和网罩风叶组件5的形状匹配，可将底盘4和网罩风叶组件5的外周整体固定，相对于传统的局部夹持方式，本方案的包装稳定性更高。

本发明实施例的第一包装件1与第二包装件2采用凹凸结构扣合连接。通过将第一包装件1和第二包装件2扣合连接，一方面，两包装件形成整体结构，另一方面，可以将底盘4限位于第一包装件1和第二包装件2之间，便于对落地扇进行分段包装，可以提升效率。

图4是本发明实施例提供的第一包装件的结构示意图。图5是本发明实施例提供的第二包装件的结构示意图。如图4、5所示，本实施例中，所述凹凸结构包括设置在所述第一包装件1上的槽孔12和设置在所述第二包装件2上的凸台22。当然，本领域技术人员可以联想到的是，槽孔12和凸台22的设置位置可以对调。

所述凹凸结构至少包括分别设于第一包装件1和第二包装件2的两个对角位置的槽孔12和凸台22。通过在对角位置设置两组凹凸结构，可以确保第一包装件1和第二包装件2的连接可靠性。如图4、5所示，在图示的实施例中，所述凹凸结构包括三组，分别设置于第一包装件1和第二包装件2的三顶角位置。当然，在本发明的其它实施例中，还可以在第一包装件1和第二包装件2的四顶角位置均设置凹凸结构。

所述第一安装位11和第二安装位21分别包括设置于所述第一包装件1和第二包装件2上的第一凹部和第二凹部，所述第二凹部的两端均采用开口结构，于所述第二凹部内侧间隔设置至少两支撑块211，当分别装有所述底盘4和所述网罩风叶组件5的所述第一包装件1和所述第二包装件2扣合时，所述支撑块211可隔开底盘4和网罩风叶组件5，防止两者相互碰撞破损。为了保证间隔保护的效果，可以采取保证支撑块211的面积足够大，也可以采取在所述第二凹部内侧间隔均匀设置三个或三个以上的支撑块211。当然，本领域技术人员可以理解的是，所述第二凹部也可以采用一端开口，另一端封口的结构，同样可以实现本发明的间隔保护的效果。

本发明实施例提供的所述第一凹部与底盘4的形状匹配，所述第一凹部内带有曲面，以使底盘4能与所述第一凹部很好的贴合。优选的，于所述第一凹部的底部中心处设置定位孔111。通过设置定位孔111，可以在安装时起到导向作用。所述第二凹部与底盘4的形状匹配，所述第二凹部具有圆形的内侧面。

如图4、5所示，第一包装件1至少包括第一顶部13、第一底部14和位于两者之间的第一侧部15，由所述第一底部14向内凹设形成第一机身避空位141，由所述第一侧部15向内凹设形成与所述第一机身避空位141相邻的第一机头避空位151。第二包装件2至少包括第二顶部23、第二底部24和位于两者之间的第二侧部25、第三侧部26，由所述第二底部24向内凹设形成第二机身避空位241，由所述第二侧部25向内凹设形成与所述第二机身避空位241相邻的第二机头避空位251。当第一包装件1和第二包装件2扣合连接时，第一机身避空位141和第二机身避空位241形成机身避空位，第一机头避空位151和第二机头避空位251形成机头避空位，通过设置机身避空位和机头避空位，一方面，在整机装配时，可以避免与机身机头组件相互碰撞，另一方面，还可以在整机装配时起到定位作用。机身避空位处应保留有足够的厚度以保证强度，防止在运输以及打包过程中断裂。

在本发明优选的实施例中，于所述第二顶部23设置有提手位231。在分段打包或整机拆包时，通过手握提手位231可以很方便的将底盘4、网罩风叶组件5等机身外零件装入或取出，为生产或使用提供了便利。

于所述第一顶部13设置第一安装槽131，可用于安装底盘装饰盖、说明书等剩余配件。于所述第三侧部26设置第二安装槽261，可用于安装落地扇的支撑杆7。

本发明实施例提供的包装组件还包括第三包装件3，所述第三包装件3上设置与落地扇的机身机头组件6形状匹配的第三安装位31(参见图6)。通过设置第三安装位31可将机身机头组件6收纳于内。

图6是本发明实施例提供第三包装件的结构示意图。如图6所示，第三安装位31包括设置于第三包装件3上的第三凹部，所述第三凹部包括与机身形状匹配的第一部分311和与机头形状匹配的第二部分312。优选的，于所述第一部分311内设置有防止机身移位的限位块313。在本发明的其它实施例中，还可以在所述第二部分312内设置限位块，起到防止机头移位的作用。作为一个实例，限位块313为设置在所述第一部分311内侧的一凸块，当机身装入第一部分311后，所述凸块可以使机身卡紧在第一部分311内，达到防止机身移位目的。

于本发明的一实施例中，所述第三包装件3上设置与第二安装槽261相对应的第三安装槽32。第二安装槽261与第三安装槽32限定了支撑杆7的安装空间，使得本发明可以适应更多规格的支撑杆。

于本发明的另一实施例中，所述第三包装件3上设置有第四凹部33。第四凹部33设置主要可以起到两方面的作用，第一、可以节约材料；第二、可以便于将第三包装件3的拆装。优选的，所述第四凹部33具有多个，并设置于所述第三凹部的两侧。

第一包装件1、第二包装件2和第三包装件3优选采用泡沫材料。泡沫材料的包装结构性能稳定、抗压强度高、吸湿性小、轻质、缓冲性好，因此可以有效避免因为长期仓储堆码、空气潮湿等导致的包装箱塌陷、鼓包等，提高包装运输的可靠性。三个包装件配合设计充分利用了泡沫的体积，在保证强度的情况下，减小了包装体积，节省了材料成本。

图7是本发明实施例提供的包装方法流程图。如图7所示，本发明的落地扇的包装方法，采用所述的包装组件，包括如下步骤：步骤S1：提供落地扇，所述落地扇包括底盘4和网罩风叶组件5；步骤S2：使所述第一包装件1平放，将底盘4置于所述第一包装件1上的第一安装位11内；步骤S3：使所述第二包装件2扣于所述第一包装件1上，并将两者连接一体，将网罩风叶组件5置于所述第二包装件2的第二安装位21内。该包装方法对底盘4和网罩风叶组件5作为一个整体打包，然后再整体转移，输送至下一工序进行整机打包，打包方式更简单快捷。需要注意的是，转移过程中采用平放的方式最佳，采用立式的方式转移需要增加打包带或封箱胶纸等物料固定，防止网罩风叶组件5掉落。

在本实施例中，第一安装位11和第二安装位21分别用于安装底盘4和网罩风叶组件5，在本发明的其它实施例中，也可以使第一安装位11和第二安装位21分别用于安装网罩风叶组件5和底盘4，也即底盘4和网罩风叶组件5安装位置对调。

在本发明的一实施例中，还包括支撑杆7的安装步骤，包括：提供支撑杆7，在步骤S3中或者之后，将支撑杆7装入第二包装件2上的第二安装槽261内。

图8是本发明实施例提供的包装方法流程图。如图8所示，本发明的落地扇包装方法，采用所述的包装组件，包括如下步骤：步骤S10：提供落地扇和包装箱，所述落地扇包括底盘4、网罩风叶组件5和机身机头组件6；步骤S20：使所述第三包装件3平放，将所述机身机头组件6装入所述第三安装位31内，然后整体置于所述包装箱内；步骤S30：使所述第一包装件1平放，将底盘4置于所述第一包装件1上的第一安装位11内；使所述第二包装件2扣于所述第一包装件1上，并将两者连接一体，将网罩风叶组件5置于所述第二包装件2的第二安装位21内；步骤S40：使步骤30得到的一体结构提起，使机头避空位和/或机身避空位分别对准步骤S20中所述的机身机头组件6的机头部分和/或机身部分放入所述包装箱内。需要说明的是，步骤S20、步骤S30无先后顺序，可以先将机身机头组件6打包，再进行底盘4和网罩风叶组件5的打包。也可以先进行底盘4和网罩风叶组件5的打包，再进行机身机头组件6打包。又或者两者同时进行，均可满足本发明的需求。该包装方法呈分段式打包，将机头机身作为一个模块整体打包，将底盘和网罩风叶作为另一个模块整体打包，便于流水线作业，提高打包效率。

在本发明的又一实施例中，还包括支撑杆7的安装步骤，包括：提供支撑杆7，在步骤S30中或者之后，将支撑杆7装入第二包装件2上的第二安装槽261内。

在本发明的再一实施例中，支撑杆7的安装步骤包括：提供支撑杆7，在步骤S40中或者之后，将支撑杆7依次装入第二包装件2和第三包装件3上的第二安装槽261和第三安装槽32内。

本发明的实施例还提供了根据本发明的包装方法获得的包装物。

本发明的“第一”、“第二”、“第三”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种包装组件，适于落地扇的包装，其特征在于，包括：可拆卸连接的第一包装件(1)和第二包装件(2)，所述第一包装件(1)和第二包装件(2)上分别开设与落地扇的底盘(4)和网罩风叶组件(5)的形状匹配的第一安装位(11)和第二安装位(21)，可分别用于安装底盘(4)和网罩风叶组件(5)。

2.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述第一包装件(1)与所述第二包装件(2)采用凹凸结构扣合连接。

3.根据权利要求2所述的包装组件，其特征在于，所述凹凸结构包括设置在所述第一包装件(1)上的槽孔(12)和设置在所述第二包装件(2)上的凸台(22)。

4.根据权利要求3所述的包装组件，其特征在于，所述凹凸结构至少包括分别设于所述第一包装件(1)和第二包装件(2)的两个对角位置的槽孔(12)和凸台(22)。

5.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述第一安装位(11)和第二安装位(21)分别包括设置于所述第一包装件(1)和第二包装件(2)上的第一凹部和第二凹部，所述第二凹部的两端均采用开口结构，于所述第二凹部内侧间隔设置至少两支撑块(211)，当分别装有所述底盘(4)和所述网罩风叶组件(5)的所述第一包装件(1)和所述第二包装件(2)连接时，所述支撑块(211)可隔开所述底盘(4)和网罩风叶组件(5)。

6.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述第一包装件(1)至少包括第一顶部(13)、第一底部(14)和位于两者之间的第一侧部(15)，由所述第一底部(14)向内凹设形成第一机身避空位(141)，由所述第一侧部(15)向内凹设形成与所述第一机身避空位(141)相邻的第一机头避空位(151)；

所述第二包装件(2)至少包括第二顶部(23)、第二底部(24)和位于两者之间的第二侧部(25)，由所述第二底部(24)向内凹设形成第二机身避空位(241)，由所述第二侧部(25)向内凹设形成与所述第二机身避空位(241)相邻的第二机头避空位(251)；

当所述第一包装件(1)和所述第二包装件(2)连接时，所述第一机身避空位(141)和所述第二机身避空位(241)形成机身避空位，所述第一机头避空位(151)和所述第二机头避空位(251)形成机头避空位。

7.根据权利要求1至6之一所述的包装组件，其特征在于，所述的包装组件还包括第三包装件(3)，所述第三包装件(3)上设置与落地扇的机身机头组件(6)形状匹配的第三安装位(31)。

8.根据权利要求7所述的包装组件，其特征在于，所述第三安装位(31)包括设置于所述第三包装件(3)上的第三凹部，所述第三凹部包括与机身形状匹配的第一部分(311)和与机头形状匹配的第二部分(312)；

于所述第一部分(311)内设置有防止机身移位的限位块(313)，和/或，于所述第二部分(312)内设置有防止机头移位的限位块。

9.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，于所述第二包装件(2)上开设第二安装槽(261)，于所述第三包装件(3)上设置与所述第二安装槽(261)相对应的第三安装槽(32)，所述第二安装槽(261)与所述第三安装槽(32)限定落地扇的支撑杆(7)的安装空间。

10.根据权利要求9所述的包装组件，其特征在于，所述第一包装件(1)、所述第二包装件(2)、所述第三包装件(3)采用泡沫材料。

11.一种落地扇包装方法，其特征在于，采用权利要求1至6之一所述的包装组件，包括如下步骤：

步骤S1：提供落地扇，所述落地扇包括底盘(4)和网罩风叶组件(5)；

步骤S2：使所述第一包装件(1)平放，将底盘(4)置于所述第一包装件(1)上的第一安装位(11)内；

步骤S3：使所述第二包装件(2)扣于所述第一包装件(1)上，并将两者连接一体，将网罩风叶组件(5)置于所述第二包装件(2)的第二安装位(21)内。

12.一种落地扇包装方法，其特征在于，采用权利要求7所述的包装组件，包括如下步骤：

步骤S10：提供落地扇和包装箱，所述落地扇包括底盘(4)、网罩风叶组件(5)和机身机头组件(6)；

步骤S20：使所述第三包装件(3)平放，将所述机身机头组件(6)装入所述第三安装位(31)内，然后整体置于所述包装箱内；

步骤S30：使所述第一包装件(1)平放，将底盘(4)置于所述第一包装件(1)上的第一安装位(11)内；使所述第二包装件(2)扣于所述第一包装件(1)上，并将两者连接一体，将网罩风叶组件(5)置于所述第二包装件(2)的第二安装位(21)内；

步骤S40：使步骤30得到的一体结构提起，使机头避空位和/或机身避空位分别对准步骤S20中所述的机身机头组件(6)的机头部分和/或机身部分放入所述包装箱内；

其中，步骤S20、步骤S30无先后顺序。

13.一种包装物，其特征在于，使用权利要求11或12所述的包装方法获得。