CN204701968U - 包装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装组件，其中，包装组件包括：底盘内衬、机身内衬和网罩内衬；底盘内衬包括底盘底座和底盘上盖，底盘底座上设置有凸台，风扇的底盘罩在凸台上，底盘上盖盖在底盘底座上，且底盘上盖的上端面上设置有立柱槽，风扇的立柱安装在立柱槽内；机身内衬包括机身底座和机身上盖，机身底座支撑在底盘上盖上，且机身组件上设置有机身槽，风扇的机身和机头总成安装在机身槽内，机身上盖盖在机身底座上，且风扇的网罩盖在机身上盖的上端面上。本实用新型提供的包装组件，实现了风扇的单独包装、部件单独发货、有效减少装箱动作，进而可实现高效装箱、包装自动化，整体包装强度好。

Description

包装组件

技术领域

本实用新型涉及风扇包装技术领域，具体而言，涉及一种包装组件。

背景技术

目前，在小家电领域中，风扇产品的包装一般采用外箱与内衬(泡沫、纸卡、纸托、吸塑、珍珠棉等)相结合的方式，具体的包装方法为：将泡沫装入机头总成，然后将其组件(网罩、风叶、底盘等)放在泡沫上壳中，该种包装方式存在如下缺点：

1、只能先装机身、才能装网罩与底盘；

2、网罩没有内衬保护，整体保护不强；

3、包装漏装后不易发觉；

4、装箱动作较大，装箱效益不高；

5、在包装过程中需要用大量人工来打包。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种能够单独包装、部件单独发货、有效减少装箱动作从而可实现高效装箱、包装自动化、整体包装强度好的包装组件。

有鉴于此，本实用新型提供了一种包装组件，用于风扇的包装，包括：底盘内衬，所述底盘内衬包括底盘底座和底盘上盖，所述底盘底座上设置有凸台，所述风扇的底盘罩在所述凸台上，所述底盘上盖盖在所述底盘底座上，且所述底盘上盖的上端面上设置有立柱槽，所述风扇的立柱安装在所述立柱槽内；机身内衬，所述机身内衬包括机身底座和机身上盖，所述机身底座支撑在所述底盘上盖上，且所述机身底座上设置有机身槽，所述风扇的机身和机头总成安装在所述机身槽内，所述机身上盖盖在所述机身底座上，且所述风扇的网罩盖在 所述机身上盖的上端面上；和网罩内衬，所述网罩内衬盖在所述机身上盖上。

本实用新型提供的包装组件，可对风扇的不同部件进行单独包装，有效地减少了装箱动作，实现了风扇模块化包装，降低了包装难度，从而提高了风扇的包装效率，同时可实现自动化包装，进一步提高了风扇的包装效率，且由于每个不同的部件都有不同的内衬，可实现部件的单独发货，则不同的风扇在包装时相同部件的内衬可以通用，从而提高了包装组件的通用性，杜绝了包装多种风扇时需要设计多种包装的要求，实现了一箱多用，降低了生产制造成本。

具体而言，现有技术中，风扇的包装一般采用外箱与内衬相结合的方式，该种方式比较繁琐，而本实用新型提供的包装组件的包装步骤为：第一步将底盘装入到底盘内衬中，然后放入包装外箱里，底盘内衬上放入立柱；第二步把机头和机身总成放入机身底座中，然后盖上机身上盖；第三步放网罩及风叶，放到机身内衬上面，最后盖上网罩内衬完成整个包装，该种包装方式实现单独包装、部件单独发货、有效减少装箱动作从而可实现高效装箱、包装自动化、整体包装强度好的包装组件。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的包装组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述机身底座上设置有附件槽，所述风扇的叶索和/或网索安装在所述附件槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述底盘底座上设置有多个限位槽，所述底盘的支脚位于所述限位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台的中部设置有向下凹陷的凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述底盘上盖上设置有与所述底盘的上表面相配合的安装槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述机身上盖的上端面上设置有扇叶槽，所述风扇的扇叶安装在所述扇叶槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述机身上盖上设置有与所述机身和机头总成相配合的固定槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述网罩内衬上设置有与所述网罩相配合的网罩槽，且所述网罩槽罩住所述网罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述底盘内衬、所述机身内衬和所述网罩内衬上均设置有加强槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述包装组件与风扇配合的结构示意图；

图2是图1所示结构的分解结构示意图；

图3是图2中所示底盘内衬的立体结构示意图；

图4是图2中所示底盘内衬的结构示意图；

图5是图2中所示机身内衬的立体结构示意图；

图6是图2中所示网罩内衬的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述底盘底座与底盘配合的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述底盘内衬、底盘与立柱配合的立体结构示意图；

图9是本实用新型所述底盘内衬、底盘、立柱、机身底座与机身和机头总成配合的立体结构示意图；

图10是本实用新型所述底盘内衬、底盘、立柱、机身内衬、机身和机头总成、扇叶与网罩配合的立体结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底盘内衬，11底盘底座，111凸台，112限位槽，113凹槽，12底盘上盖，121安装槽，2机身内衬，21机身底座，211机身槽，212附件槽，22机身上盖，221固定槽，3网罩内衬，31网罩槽，4加强槽，5底盘，6立柱，7机身和机头总成，8扇叶，9网罩，10叶索。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述的包装组件。

如图1至图10所示，本实用新型提供的包装组件，用于风扇的包装，包括：底盘内衬1、机身内衬2和网罩内衬3。

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，底盘内衬1包括底盘底座11和底盘上盖12，底盘底座11上设置有凸台111，风扇的底盘5罩在凸台111上，底盘上盖12盖在底盘底座11上，且底盘上盖12的上端面上设置有立柱槽，风扇的立柱6安装在立柱槽内。

如图1、图2和图5所示，机身内衬2包括机身底座21和机身上盖22，机身底座21支撑在底盘上盖12上，且机身底座21上设置有机身槽211，风扇的机身和机头总成7安装在机身槽211内，机身上盖22盖在机身底座21上，且风扇的网罩9盖在机身上盖22的上端面上。 

如图1、图2和图6所示，网罩内衬3盖在机身上盖22上。

本实用新型提供的包装组件，可对风扇的不同部件进行单独包装，有效地减少了装箱动作，实现了风扇的模块化包装，降低了包装难度，从而提高了风扇的包装效率，同时可实现自动化包装，进一步提高了风扇的包装效率，且由于每个不同的部件都有不同的内衬，可实现部件的单独发货，则不同的风扇在包装时相同部件的内衬可以通用，从而提高了包装组件的通用性，杜绝了包装多种风扇时需要设计多种包装的要求，实现了一箱多用，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，机身底座21上设置有附件槽212，风扇的叶索10和/或网索安装在附件槽212内。

在该实施例中，附件槽212的设置，可将叶索10或网索等小零件安装在机身底座21上，避免在运输过程中小零件发生移动，相互磕碰，导致使用可靠性降低的情况发生，从而提高了小零件的使用寿命，增加了产品的使用可靠性。

另外，本领域的技术人员应该理解，附件槽212不只限于设置在机身底座21上，也可以设置在底盘底座11上，本领域的技术人员可根据具体的要求和需要设置附件槽212的位置。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图4所示，底盘底座11上设置有多个限位槽112，底盘5的支脚位于限位槽112内。

在该实施例中，限位槽112与支脚发生干涉，有效地防止底盘5在运输过程发生转动，从而保证了底盘5的外观，提高了产品的品质，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，凸台111的中部设置有向下凹陷的凹槽113。

在该实施例中，凹槽113的设置，节省底盘底座11的耗材的同时，增加了底盘底座11的整体强度，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，底盘上盖12上设置有与底盘5的上表面相配合的安装槽121。

在该实施例中，安装槽121的设置，可使底盘5与底盘上盖12的配合更加紧密，有效地防止底盘5在运输过程发生转动，导致磕碰的情况发生，从而保证了底盘5的外观，提高了产品的品质，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，机身上盖22的上端面上设置有扇叶槽，风扇的扇叶8安装在扇叶槽内。

在该实施例中，扇叶槽的设置，有效地防止扇叶8在运输过程发生转动，导致磕碰的情况发生，从而保证了扇叶8的外观，提高了产品的品质，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，机身上盖22上设置有与机身和机头总成7相配合的固定槽221。

在该实施例中，固定槽221的设置，有效地防止机身和机头总成7在运输过程发生移动，导致磕碰的情况发生，从而保证了机身和机头总成7的外观，提高了产品的品质，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图6所示，网罩内衬3上 设置有与网罩9相配的网罩槽31，且网罩槽31罩住网罩9。

在该实施例中，网罩槽31的设置，有效地防止网罩9在运输过程发生移动，导致磕碰的情况发生，从而保证了网罩9的外观，提高了产品的品质，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图10所示，底盘内衬1、机身内衬2和网罩内衬3上均设置有加强槽4。

在该实施例中，加强槽4的设置，增加了底盘内衬1、机身内衬2和网罩内衬3的整体强度，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

综上所述，本实用新型提供的包装组件，可对风扇的不同部件进行单独包装，有效地减少了装箱动作，实现了风扇模块化包装，降低了包装难度，从而提高了风扇的包装效率，同时可实现自动化包装，进一步提高了风扇的包装效率，且由于每个不同的部件都有不同的内衬，可实现部件的单独发货，则不同的风扇在包装时相同部件的内衬可以通用，从而提高了包装组件的通用性，杜绝了包装多种风扇时需要设计多种包装的要求，实现了一箱多用，降低了生产制造成本。

具体而言，现有技术中，风扇的包装一般采用外箱与内衬相结合的方式，该种方式比较繁琐，而本实用新型提供的包装组件的包装步骤为：第一步，如图7所示，将底盘5装入到底盘内衬1中，然后放入包装外箱里，如图8所示，底盘内衬1上放入立柱6；第二步，如图9所示，把机头和机身总成7放入机身内衬2中，如图10所示，然后盖上机身上盖22；第三步，如图10所示，放网罩9及风叶，放到机身内衬2上面，最后盖上网罩内衬3完成整个包装，该种包装方式能够单独包装、部件单独发货、有效减少装箱动作从而可实现高效装箱、包装自动化、整体包装强度好。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装组件，用于风扇的包装，其特征在于，包括：底盘内衬，所述底盘内衬包括底盘底座和底盘上盖，所述底盘底座上设置有凸台，所述风扇的底盘罩在所述凸台上，所述底盘上盖盖在所述底盘底座上，且所述底盘上盖的上端面上设置有立柱槽，所述风扇的立柱安装在所述立柱槽内；机身内衬，所述机身内衬包括机身底座和机身上盖，所述机身底座支撑在所述底盘上盖上，且所述机身底座上设置有机身槽，所述风扇的机身和机头总成安装在所述机身槽内，所述机身上盖盖在所述机身底座上，且所述风扇的网罩盖在所述机身上盖的上端面上；和网罩内衬，所述网罩内衬盖在所述机身上盖上。

2.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述机身底座上设置有附件槽，所述风扇的叶索和/或网索安装在所述附件槽内。

3.根据权利要求2所述的包装组件，其特征在于，所述底盘底座上设置有多个限位槽，所述底盘的支脚位于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的包装组件，其特征在于，所述凸台的中部设置有向下凹陷的凹槽。

5.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述底盘上盖上设置有与所述底盘的上表面相配合的安装槽。

6.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述机身上盖的上端面上设置有扇叶槽，所述风扇的扇叶安装在所述扇叶槽内。

7.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述机身上盖上设置有与所述机身和机头总成相配合的固定槽。

8.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，所述网罩内衬上设置有与所述网罩相配合的网罩槽，且所述网罩槽罩住所 述网罩。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的包装组件，其特征在于，所述底盘内衬、所述机身内衬和所述网罩内衬上均设置有加强槽。