CN105197388A - 罐填充系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种罐填充系统,其带有保护帽且带有流出接管,其中,保护帽具有终端位置,在该位置中保护帽至少部分地遮盖流出接管,且其中,保护帽具有打开位置,在该位置中保护帽可从流出接管取下到取下位置中。流出接管包括至少一个阀,其中,阀具有通风位置和关闭的阀位置。在通风位置中,阀为流体开启至少一个通过口。在关闭的阀位置中,阀封闭通过口。在保护帽的终端位置中,阀处于关闭的阀位置中。在将保护帽从终端位置调节到打开位置中时,强制性地至少暂时将阀调节到通风位置中。
Description
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中所说明的类型的罐填充系统(Tankbefuellsystem)。
背景技术
由文件DE202005017237U1已知一种罐填充系统,其保护帽(Schutzkappe)可旋拧到流出接管(Ausgiessstutzen)上。保护帽具有通风位置,在其中保护帽不完全相对于流出接管密封,从而可使容器通风且平衡在容器内腔与大气之间的压差。
由文件EP0580416B1已知一种带有流出接管(其具有阀)的箱罐。在流出接管的未操纵的状态中,阀关闭。当流出接管被压到待填充的容器的填入接管上时,阀被打开。在此还打开流出接管的通风阀。
发明内容
本发明目的在于提供一种该类型的罐填充系统,其在保护帽打开时以简单的方式引起可靠的且安全的通风。
该目的通过一种带有权利要求1的特征的罐填充系统来实现。
设置成,阀在保护帽从终端位置调节到打开位置中时强制性地至少暂时处于通风位置中。由此,在从终端位置调节到打开位置中时总是经由由阀开启的通过口(Durchlass)进行通风。通过阀用于通风和保护帽的作为保护流出接管免于损坏且尤其作为操纵器件(其在从终端位置调节到打开位置中时强制性地操纵保护帽)的功能分离,即使在比较高的压差下也进行可靠的且安全的通风。在保护帽从终端位置调节到打开位置中时实现自动通风。
在终端位置中,保护帽至少部分地遮盖流出接管,使得保护帽保护流出接管至少部分地免于损坏(例如由于机械作用)。有利地,保护帽在终端位置中完全遮盖阀。由此,阀在保护帽的终端位置中被保护免于损坏和污染。
有利地,阀包括封闭件(Verschlussteil)。有利地,在保护帽处布置有至少一个操纵元件。有利地,操纵元件在保护帽从终端位置调节到打开位置中时至少暂时强制性地操纵封闭件且改变阀位置。由此可以以简单的方式在打开保护帽时实现液体容器的强制通风。在保护帽与流出接管之间适宜地作用有强制引导部(Zwangsfuehrung)用于强制操纵封闭件,其中,强制引导部包括引导截段和移动滑槽(Verschiebekulisse)。借助于移动滑槽,可以以结构简单的方式可靠地将保护帽调节到通风位置中。优选地,保护帽在从终端位置调节到打开位置中时旋转。通过移动滑槽,根据保护帽的旋转运动来规定保护帽的往复运动(Hubbewegung)。基于往复运动,操纵元件强制性地操纵封闭件,并且进行通风。
适宜地,封闭件被弹性地支承,其中,弹力将阀压到关闭的阀位置中。由此确保,在未操纵阀的情况下通过口不被开启且没有流体、即没有气体和/或没有液体可流出。
有利地,保护帽在从终端位置调节到打开位置中时围绕旋转轴线旋转,其中,移动滑槽在保护帽围绕旋转轴线旋转的情况下使保护帽在旋转轴线的方向上运动,且尤其实施通风行程。有利地,操纵元件至少暂时在旋转轴线的方向上、尤其逆着弹力操纵封闭件。由此,操作者在将保护帽从终端位置调节到打开位置中时仅须旋转保护帽。保护帽的往复运动强制性地由于移动滑槽引起,从而进行阀的强制操纵和因此强制通风。
优选地,阀在保护帽的打开位置中且在保护帽的终端位置中处于关闭的阀位置中。由此,在保护帽的打开位置中和在终端位置中流体都不能流出。适宜地,在流出接管处布置有至少一个卡锁装置,其中,保护帽在终端位置中与卡锁装置卡锁。由此,保护帽在终端位置中比较固定地位于流出接管上,从而阻止保护帽的无意调节、尤其无意通风和因此通过口的开启。附加地确保,保护帽(其在终端位置中至少部分地遮盖流出接管)固定地位于流出接管上并且安全地且可靠地保护其免于损坏。
有利地,保护帽至少部分弹性地来构造,且保护帽通过至少部分弹性的变形在无强制通风的情况下可从取下位置带到终端位置中。由此可比较快地将保护帽插到流出接管上。因为通常在加油过程(Tankvorgang)之后将保护帽插到流出接管上且在加油过程中通常发生通风,在将保护帽安放到流出接管上时不需要通风。因此在无强制通风的情况下将保护帽带到终端位置中就足够。
优选地,引导轮廓布置在固定在保护帽处的弹性臂处。优选地,当将保护帽从取下位置带到终端位置中时,该臂弹性变形至少一次。因为构造在保护帽处的臂是弹性的,保护帽在弹性臂之外可非弹性地来构造,从而在终端位置中确保对流出接管的良好的机械保护。适宜地,在流出接管处布置有第一止挡,其中,第一止挡在无旋转运动的情况下阻止保护帽从终端位置取下到取下位置中。由此,不能在无强制通风的情况下从终端位置取下保护帽。
有利地,流出接管具有用于将流出接管固定在液体容器处的固定装置,而保护帽具有用于固定在固定装置处的器件。如果流出接管未被固定在液体容器处,则保护帽可被固定在固定装置处。由此可防止燃料剩余物从流出接管流出,且罐填充系统被保护免于污染。有利地,固定装置包括至少一个螺纹、尤其内螺纹,且在保护帽处有利地设置有至少一个螺纹元件。有利地,保护帽可利用螺纹元件旋拧到固定装置的螺纹上。代替螺纹和螺纹元件,然而也可设置有卡锁部、插接装置、卡口连接等。优选地,在流出接管处布置有第二止挡,其防止在终端位置中通风。由此防止在终端位置中通过口的开启或无意的通风(例如由于压到保护帽上)。
有利地,在保护帽处布置有至少一个刮擦唇(Abstreiflippe)。刮擦唇尤其用于刮擦在流出接管处的污物。刮擦唇有利地布置成使得其在保护帽从取下位置调节到终端位置中时刮除在流出接管处的污物。优选地,第一刮擦唇布置在保护帽内,从而在调节保护帽时进行污物的自动刮除。备选地或附加地,可在保护帽处在外部固定有第二刮擦唇。操作者以此可在保护帽取下的情况下刮除在流出接管处的污物。
附图说明
接下来根据附图来说明本发明的实施例。
其中:
图1显示了带有在终端位置中被放上的以虚线示出的保护帽的流出接管的示意性视图,
图2显示了图1中的罐填充系统的部分剖的图示,
图3显示了带有阀、封闭件和弹簧的流出接管的分解图示,
图4显示了沿着图1中的线I-I通过罐填充系统的纵剖面,
图5显示了带有在通风位置中的阀的罐填充系统的侧视图,
图6显示了带有在通风位置中的阀的罐填充系统的部分剖的图示,
图7显示了通过带有在通风位置中的阀的流出接管的纵剖面,
图8显示了带有在打开位置中的保护帽的罐填充系统的侧视图,
图9显示了带有在打开位置中的保护帽的罐填充系统的部分剖的图示,
图10显示了带有在取下位置中的保护帽的罐填充系统的侧视图,
图11显示了带有移动滑槽的流出接管的侧视图,
图12显示了保护帽从下面的视图,
图13显示了沿着图10中的线XIII-XIII的剖面,
图14和15显示了用于示意性示出保护帽的调节运动和阀的封闭件的往复运动的图表,
图16显示了在运输状态中的罐填充系统的侧视图,
图17显示了在一实施变体中罐填充系统的侧视图,
图18显示了图17中的罐填充系统的流出接管的侧视图,
图19显示了带有在取下位置中的保护帽的罐填充系统的侧视图,
图20显示了在另一实施变体中的罐填充系统的部分剖的图示,
图21显示了通过图20中的罐填充系统的纵剖面,
图22显示了图20和21中的保护帽的透视性视图,
图23显示了在图21中的箭头XXII的方向上保护帽的视图,
图24显示了通过在另一实施变体中的罐填充系统的纵剖面,
图25显示了图24中的罐填充系统的部分剖的图示,
图26显示了图22和23中的保护帽的透视性视图。
具体实施方式
图1示意性地显示了罐填充系统1的一实施例。罐填充系统1也可被称作罐填充装置。在该实施例中,罐填充系统1被拧到液体容器7、例如箱罐上且液体密封地与液体容器7相连接。在液体容器7中存在至少一个流体。在该实施例中,在液体容器7中存在液体8例如燃料、燃料/油混合物、油等。在液面之上存在气体9。气体9可以是空气或是由空气和部分蒸发的液体8构成的混合物。
罐填充系统1具有流出接管3,通过其可将流体从液体容器7灌注到罐中。在图1中以点划线且透明地示出的保护帽2被安放到流出接管3上,保护帽2在保护帽2的在图1中所示的终端位置4中封闭流出接管。为了避免在流出接管3完全安放到待填充的罐的罐接管上之前液体在注入过程中洒出,流出接管3具有阀10,其在未操纵的状态中处于图1中所示的关闭的阀位置12中。阀10具有带有向外伸的凸缘34的封闭件20。如果使封闭件20在运动方向16上移动,则阀10被打开且使流体8可从液体容器7中流出。
图2至4具体显示了带有阀10的流出接管3的构造。流出接管3包括壳体截段31,保护帽2被保持在其处。保护帽2在该实施例中具有两个彼此相对而置的向内伸的引导截段27,其伸到壳体截段31的卡锁凹槽(Rastmulde)37中。封闭件20在壳体截段31中在流出接管3的纵向中轴线的方向上可移动地被支承。纵向中轴线相应于旋转轴线14,保护帽2围绕旋转轴线14可相对壳体件31旋转。运动方向16平行于旋转轴线14延伸且指向液体容器7的方向。如图2和3所示,封闭件20经由弹簧39支撑在壳体截段31处,弹簧39向关闭的阀位置20的方向预紧封闭件20。弹簧39以一端贴靠在垫圈40(其经由密封圈42支撑在壳体截段31处)处而以另一端贴靠在构造在封闭件20处的凸肩41处。弹簧39逆着运动方向16、即向关闭的阀位置12的方向预紧封闭件20。弹簧39布置在封闭件20与壳体截段31之间的环形腔74中。密封圈42相对封闭件20密封壳体截段31且在该实施例中构造成O形圈。
流出接管3包括固定装置45,其经由支架44被保持在壳体截段31处。如图4所示,固定装置45具有第一内螺纹46和下面还详细来说明的第二内螺纹47。第一内螺纹46设置用于将固定装置45拧到构造在液体容器7处的螺纹上且由此固定在液体容器7的容器开口处。固定装置45围绕旋转轴线14可旋转地支承在支架44处。由此可将固定装置45拧到液体容器7上,而不使壳体截段31一起旋转。支架44对此与固定装置45经由卡锁连接51卡锁。在支架44与固定装置45之间布置有密封圈50,其在固定装置45与支架44之间密封。在固定装置45拧在液体容器7处的情况下,密封圈50直接在流出接管3与液体容器7之间密封。
如图2和图4所示,支架44经由卡锁鼻48与壳体截段31卡锁。在壳体截段31与支架44之间布置有在图4中所示的环形的密封件49,其朝向壳体截段31密封支架44。支架44能够相对于壳体截段31可围绕旋转轴线14旋转。流出接管3包括在图4中所示的阀体32,其经由卡锁连接73与支架44相连接且在支架44处在旋转轴线14的方向上不可移动地被保持。阀体32经由支架44轴向固定地与壳体截段31相连接,并且封闭件20相对于壳体截段31且相对于阀体32在旋转轴线14的方向上可移动地被支承。
在阀体32中构造有通风通道43,其在该实施例中在旋转轴线14的方向上且在阀体32中在中间延伸。在阀体32与封闭件20之间的环形腔中构造有至少一个通过口13。阀体32包括圆形的阀盘36,在其处保持有密封圈35。在封闭件20处构造有密封座76,密封圈35在图3中所示的关闭的阀位置12中贴靠在密封座处且封闭通过口13和通风通道43。阀盘36和密封座76相对于旋转轴线14旋转对称地取向。阀体32大约管状地来构造且在其背对阀盘36的端部处具有开口78,通风通道43以开口78通到液体容器7中。在开口78处布置有栓塞79,其在图4中所示的关闭的阀位置12中关闭开口78。栓塞79经由也在图6中示出的臂80被保持在封闭件20处。如果使封闭件20在运动方向16上运动,则栓塞79从阀体32抬起且开启开口78。
在液体容器7中的气体9具有在图1中所示的气体压力pGas,其可小于、等于或大于周围环境的大气压力pAtm。为了能够平衡在气体压力pGas与大气压力pAtm之间的压差,设置成利用阀10用于液体容器7的强制通风。
在保护帽2的在图1至4中所示的终端位置4中,保护帽2与流出接管3卡锁且至少部分地遮盖流出接管3。为了将保护帽2从流出接管3取下,保护帽2将从在图1至4中所示的终端位置4首先在旋转方向18上经由在图5至7中所示的中间位置被调节到在图8和9中所示的打开位置5中。在此,保护帽2将围绕旋转轴线14来旋转。接着,可将保护帽2从流出接管3逆着运动方向16取下到在图10中所示的取下位置6中。在取下位置6中,保护帽2被完全从流出接管3取下。
在保护帽2从终端位置4调节到打开位置5中时,保护帽2强制性地操纵阀10,使得阀10强制性地至少暂时处于通风位置11中。对此设置有强制引导部,其带有在图5中所示的布置在流出接管3处的移动滑槽15和布置在保护帽2处的引导截段27。强制引导部将保护帽2的旋转运动转换成保护帽2的组合的旋转和往复运动。不可能无旋转运动地取下保护帽2。往复运动平行于运动方向16实现。在阀10的在图5至7中所示的通风位置11中,封闭件20相对在图1至4中所示的关闭的阀位置12在运动方向16上相对于阀体32被移动。由此,密封圈35从密封座76抬起且在阀体32与封闭件20之间形成缝隙33,其带有相应于封闭件20的行程H的缝隙宽度。行程H有利地可为大约3mm至大约10mm。经由缝隙33开启通过口13。开口78被栓塞79封闭且在封闭件20的进一步的行程中才将被打开。保护帽2具有环形的操纵元件19,其构造为凸肩且其在通风位置11中压到凸缘34上且逆着弹簧39(图4)的力将封闭件20保持在通风位置11中。通过口13具有在封闭元件20处形成的入口75,在其处流体可进入(或流出)通过口13且从缝隙13中从通过口13流出(或进入)。
在保护帽2在旋转方向18上进一步旋转运动的情况下,保护帽2由于强制引导部逆着运动方向16运动,直到保护帽2在图8和9中所示的打开位置5中与在凸缘34后面的引导截段27卡锁。引导截段27在打开位置5中不再在移动滑槽15中被引导。从在图8和9中所示的打开位置5,保护帽2可在无旋转的情况下逆着运动方向16被取下。在此,在凸缘34后面的引导截段27的卡锁被松开且保护帽2被移动到在图10中所示的取下位置6中。
在图10和11中显示了移动滑槽15的设计。移动滑槽15具有上部的在阀盘36附近的通道壁25和下部的进一步远离阀盘36的通道壁26。移动滑槽15在周向上包括第一截段21、第二截段22和第三截段23。第一截段21平行于虚拟的平面24(其垂直于旋转轴线14)延伸。在第一截段21中,通道壁25和26平行于虚拟的平面24延伸。在第二截段22(其在旋转方向18上跟随第一截段21)中,移动滑槽15相对于虚拟的平面24倾斜地延伸。在第一区域中,移动滑槽15在此远离阀头36且在紧接于此的第二区域中移动滑槽15在反方向上倾斜且朝向阀头36延伸。该角度的值优选地处于20o与60o之间的范围中。在第二截段22中,上部的通道壁25具有V形的走向。下部的通道壁26在第二截段22中在上部的通道壁25V形地延伸的区域中平行于虚拟的平面24延伸。在第三截段23中,上部的通道壁25平行于旋转轴线14延伸直至壳体截段31的面向凸缘34的端侧。下部的通道壁26首先相对于旋转轴线14倾斜地且平行于上部的通道壁25地且紧接于此平行于旋转轴线14地延伸直至壳体截段31的端侧。
如图11所示,卡锁凹槽37邻接到移动滑槽15的第一截段21处地来布置。卡锁凹槽37与第一截段21处于一平面中。在卡锁凹槽37与移动滑槽15之间设置有向外伸的壁段38,引导截段27在该壁段后面卡锁在终端位置4中。在保护帽2在旋转方向18上从终端位置4旋转时,引导截段27从卡锁凹槽37经由壁段38运动到第一截段21中。每个卡锁凹槽37具有第一止挡57,其逆着运动方向16相邻于引导截段27来布置且在无保护帽2围绕旋转轴线14的旋转的情况下防止保护帽2的取下。每个凹部21此外具有第二止挡58,其在终端位置4中防止保护帽2在运动方向16上的运动。
如图12所示,保护帽2在周向上相邻于每个引导截段27具有引导元件54。不仅引导截段27而且引导元件54在移动滑槽15中被引导。在此,引导截段27弹簧弹性地被保持在臂28(图9)处。在终端位置4中,引导元件54分别处于移动滑槽15的第一截段21中。如图13所示,在封闭元件20的凸缘34处设置有用于引导元件54和引导截段27的空隙72。由此,可在无封闭元件20在运动方向16上的压低的情况下将保护帽2安放到流出接管3上。在此,分别布置有邻近于第二截段22的空隙和邻近于移动滑槽15的第三截段23的空隙72。在第二截段22中,在上部的通道壁25处设置有在图11中所示的坡道30。在保护帽2从通风位置11(图5至7)调节到打开位置5(图8和9)中时,引导截段27在坡道30上滑动。在此使臂28弹性地变形。同时使引导元件54移动通过第三截段23。图13还显示了通风通道43和通过口13的布置。
在保护帽2封闭的情况下,引导截段27被压到移动滑槽15中,其中,臂28弹性地变形。为了使臂28可更容易弹性变形,在壳体截段31处在移动滑槽15之上设置有斜面29。在运动方向16上,斜面29的表面与旋转轴线14的距离增加。平行于旋转轴线14延伸的壁截段71联接到斜面29处。坡道30联接到壁截段71处。
图14和15示意性地显示了封闭件20关于保护帽2的旋转位置的行程位置。
在图表的x轴上描绘了保护帽2的旋转位置而在y轴上描绘了封闭件20和保护帽2的往复运动。在图14中显示了在打开保护帽2时的运动。在终端位置4中,保护帽2与流出接管3卡锁。通过从终端位置4到解锁的位置17中的第一旋转运动,松开在保护帽2与流出接管3之间的卡锁。在此不进行往复运动。保护帽2和封闭件20位于第一行程位置a中,在其中阀10关闭。如果使保护帽2进一步在旋转方向18上旋转,则保护帽2和封闭件20实施经由第二行程位置b(其关联于通风位置11)回到第一行程位置a中的往复运动。第一行程位置a和第二行程位置b的差相应于行程H。在打开位置5中,封闭件20位于第一行程位置a中。由于该往复运动,在从终端位置4直至打开位置5的旋转运动中阀10被强制通风。
在图15中示意性示出的以保护帽2封闭流出接管3的情况下,即在保护帽从取下位置6经由打开位置5调节到终端位置4中的情况下,保护帽2和封闭件20同样实施从第一行程位置a经由第二行程位置b回到第一行程位置a中的往复运动。由此,即使在以保护帽2封闭液体容器7的情况下也实现强制通风。
图16显示了在运输状态52中的罐填充系统1。在运输状态52中,保护帽2与固定装置45旋拧。对此,在保护帽2的外侧处设置有在图8中所示的螺栓元件53。保护帽2利用螺栓元件53可拧入在图4中所示的第二内螺纹47中。在运输状态52中,因此保护帽2保护流出接管3免于污物侵入或免于液体从流出接管3中流出。代替螺纹连接,在保护帽2与固定装置45之间也可设置有其它连接、例如卡口连接等。
图17至19显示了包括保护帽92的罐填充系统91的一实施例。保护帽92具有引导截段27,其在移动滑槽95中引导保护帽92。然而未设置有引导元件54。在图17至19中相同的附图标记表示与在图1至16中相同的元件。罐填充系统91的壳体截段93在卡锁凹槽37的邻近于凸缘34的侧面处具有斜面55。邻近于此地在凸缘34处设置有空隙56。在将保护帽92安放到流出接管3上时,使保护帽92取向成使得引导截段27在运动方向16上被引导通过空隙56且接着在斜面55滑动,以便最后在终端位置4中处于卡锁凹槽37中。在该位置中,保护帽92与流出接管3卡锁。斜面55构造成使得保护帽92可从取下位置6在运动方向16上被压到终端位置4中。为了将保护帽92从终端位置4调节到取下位置6中,须经过移动滑槽95。保护帽2无旋转运动地从终端位置4到取下位置6中的取下通过在卡锁凹槽37处的第一止挡57来防止。移动滑槽95在几何形状上不同于移动滑槽15来成形。移动滑槽95在第二截段22中不是V形地而是弧形地延伸。由此得到操纵力的另一曲线。
在图20至23中显示了罐填充系统101的另一实施例。罐填充系统101具有保护帽102,在其中通过间壁103来减小在保护帽102与封闭件20之间的自由空间62。由此,较少的污物可积聚在保护帽102中。间壁103径向上布置在保护帽102的外壁60之内且减小在保护帽102的内侧与在终端位置4中的阀10之间的径向距离r。为了附加地减小自由空间62,在间壁103的内侧处布置有鼻部63,其在图22和23中示出。在该实施例中布置有三个鼻部63,其分别彼此错位120o布置且其构造为平行于旋转轴线14延伸的接片。间壁103经由接片64与外壁60直接连接。在该实施例中设置有三个接片64。间壁103延伸直至操纵元件19。
在保护帽102的外壁60的外侧处构造有把手元件65,例如抓握沟、抓握槽等。如图20和21所示,罐填充系统101包括连接件66。连接件66在其第一端处固定在保护帽102处而在其第二端处与流出接管3相连接。连接件66用于将保护帽2在取下位置6中也与流出接管3防遗失地连接。
在图24至26中显示了罐填充系统111的另一实施例。罐填充系统111具有保护帽112,其具有两个第一刮擦唇69和第二刮擦唇70。在该实施例中,第一刮擦唇69和第二刮擦唇70一件式地来构造。第一刮擦唇69在保护帽112的外侧处平行于旋转轴线14延伸且径向向外取向。这两个第一刮擦唇69彼此错位180o布置。仅仅一个第一刮擦唇69也可以是适宜的。在保护帽2的取下位置6中,操作者可利用第一刮擦唇69将污物从阀10除去。
第二刮擦唇70布置在保护帽112内且大约垂直于旋转轴线14取向。在将保护帽112安放到流出接管3上时,第二刮擦唇70将污物从阀10刮去。
如图26所示,保护帽112具有连续的外壁60(在其处保持引导截段27)。引导截段27不布置在臂28处(如在先前的实施例中那样)。外壁60弹性地构造且在安放和取下保护帽112时弹性地变形,其中,使引导截段27所布置在的区域向外偏转。操作者可支持性地压到把手元件65(其在位于两个引导截段27之间的周缘区域中布置在中间)上。如果使把手元件65向内移动,则承载引导截段27的截段径向向外偏移且以较小的力耗费可实现保护帽112的安放或取下。也如图26所示,保护帽112具有间壁103,且引导元件54设置在间壁103处。在外壁60弹性变形的情况下,由于在间壁103与外壁60之间的间距不实现间壁103的变形。因为引导元件54不具有卡锁功能,间壁103的弹性变形不是必要的。
在所有实施例中,相同的附图标记表示彼此相应的元件。在这些实施例中,阀(液体容器7经由其在保护帽2、92、102、112取下的情况中被强制通风)是阀10(其在填充罐时负责罐在填充过程中的通风)。然而也可设置有另一个或附加的阀用于在取下保护帽2、92、102、112的情况下液体容器7的强制通风。
Claims (14)
1.一种罐填充系统,其带有保护帽(2,92,102,112)且带有流出接管(3),其中,所述保护帽(2,92,102,112)具有终端位置(4),在所述终端位置中所述保护帽至少部分地遮盖所述流出接管(3),且其中,所述保护帽(2,92,102,112)具有打开位置(5),在所述打开位置中所述保护帽能够从所述流出接管(3)取下到取下位置(6)中,
其特征在于,所述流出接管(3)包括至少一个阀(10),其中,所述阀(10)具有通风位置(11)和关闭的阀位置(12),其中,所述阀(10)在通风位置(11)中为流体开启至少一个通过口(13),其中,所述阀(10)在关闭的阀位置(12)中封闭所述通过口(13),其中,所述阀(10)在所述保护帽(2,92,102,112)的终端位置(4)中处于关闭的阀位置(12)中,且其中,在将所述保护帽(2)从所述终端位置(4)调节到所述打开位置(5)中时强制性地至少暂时将所述阀(10)调节到通风位置(11)中。
2.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,所述阀(10)包括封闭件(20),在所述保护帽(2,92,102,112)处布置有至少一个操纵元件(19),并且所述操纵元件(19)在所述保护帽(2,92,102,112)从所述终端位置(4)调节到所述打开位置(5)中时至少暂时强制性地操纵所述封闭件(20)且改变阀位置。
3.根据权利要求2所述的罐填充系统,其特征在于,在所述保护帽(2,92,102,112)与所述流出接管(3)之间作用有强制引导部用于强制性地操纵所述封闭件(20),其中,所述强制引导部包括引导截段(27)和移动滑槽(15,95)。
4.根据权利要求3所述的罐填充系统,其特征在于,所述封闭件(20)被弹性地支承,其中,弹力将所述阀(10)压到关闭的阀位置(12)中。
5.根据权利要求3所述的罐填充系统,其特征在于,在从所述终端位置(4)调节到所述打开位置(5)中时使所述保护帽(2,92,102,112)围绕旋转轴线(14)旋转,其中,所述强制引导部在所述保护帽(2,92,102,112)围绕所述旋转轴线(14)旋转时使所述保护帽(2,92,102,112)在所述旋转轴线(14)的方向上运动,并且所述操纵元件(19)至少暂时在所述旋转轴线(14)的方向上操纵所述封闭件(20)。
6.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,所述阀(10)在所述保护帽(2,92,102,112)的打开位置(5)中且在所述保护帽(2)的终端位置(4)中处于关闭的阀位置(12)中。
7.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,在所述流出接管(3)处布置有至少一个卡锁装置,其中,所述保护帽(2,92,102,112)在终端位置(4)中与所述卡锁装置卡锁。
8.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,所述保护帽(2,92,102,112)至少部分弹性地来构造,并且所述保护帽(92,102,112)通过至少部分弹性的变形在无强制通风的情况下能够从所述取下位置(6)带到所述终端位置(4)中。
9.根据权利要求3所述的罐填充系统,其特征在于,所述引导截段(27)布置在固定在所述保护帽(2,92,102)处的弹性臂(28)处。
10.根据权利要求9所述的罐填充系统,其特征在于,当将所述保护帽(2,92,102)从所述取下位置(6)带到所述终端位置(4)中时,所述臂(28)弹性变形至少一次。
11.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,在所述流出接管(3)处布置有第一止挡(57),其中,所述第一止挡(57)在无旋转运动的情况下阻止所述保护帽(2)从所述终端位置(4)取下到所述取下位置(6)中。
12.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,所述流出接管(3)具有用于将所述流出接管(3)固定在液体容器(7)处的固定装置(45),并且所述保护帽(2,92,102,112)具有用于固定在所述固定装置(45)处的器件。
13.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,在所述流出接管(3)处布置有第二止挡(58),其防止在终端位置(4)中通风。
14.根据权利要求1所述的罐填充系统,其特征在于,在所述保护帽(112)处布置有至少一个刮擦唇(69,70)。
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