CN105196472B - 铁芯注塑模具及铁芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁芯注塑模具及铁芯，注塑模具包括：定模仁，所述定模仁上设置有定模仁型腔；动模仁，动模仁上设置有动模仁型腔，动模仁型腔与定模仁型腔配合形成产品型腔，动模仁型腔包括用于容纳若干齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干齿顶腔一侧的且与齿顶腔贯通的若干斜顶腔；以及斜顶机构，斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置，若干斜顶针的头部分别设置于若干斜顶腔中，并可在缩回位置与伸出位置之间运动，若干斜顶针的尾部安装在斜顶针板上；驱动装置用于驱动斜顶针板。本发明提供的铁芯注塑模具，可以减少人力成本，提高工作效率；而且，又可以确保产品不存在塑料骨架安装不良造成的击穿等问题。

Description

铁芯注塑模具及铁芯
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种铁芯注塑模具及铁芯。
背景技术
如图1所示，现有的铁芯包括铁芯本体1、上塑料骨架2和下塑料骨架3，这种铁芯的生产方式如下：先注塑上塑料骨架2和下塑料骨架3，再人手工把上塑料骨架2和下塑料骨架3组装在铁芯本体1上。这种方式存在以下缺陷：由于上塑料骨架和下塑料骨架很薄(0.4mm)，结构强度低，共有24个异形齿合都需要相互配合好，否则最终产品绕线后会高压击穿铁芯，装配生产难度非常大，平均一个人需要20～30分钟装一个，工作效率低，而且过程中会损坏不少塑胶骨架，不具备批量生产性。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明提供一种铁芯注塑模具及铁芯，既可以解决目前生产方式存在的工作效率低、成本高、不具备批量生产条件的技术问题，又可以确保产品不存在塑料骨架安装不良造成的击穿等问题。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种铁芯注塑模具，所述铁芯包括铁芯本体和包覆于所述铁芯本体外表面的塑料骨架，所述铁芯本体具有若干齿，所述齿具有从所述塑料骨架侧面露出的齿顶部，所述注塑模具包括：
定模仁，所述定模仁上设置有定模仁型腔；
动模仁，所述动模仁上设置有动模仁型腔，所述动模仁型腔与所述定模仁型腔配合形成产品型腔，所述动模仁型腔包括用于容纳若干所述齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干所述齿顶腔一侧的且与所述齿顶腔贯通的若干斜顶腔；以及
斜顶机构，所述斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置，若干所述斜顶针的头部分别设置于若干所述斜顶腔中，并可在缩回位置与伸出位置之间运动，若干所述斜顶针的尾部安装在所述斜顶针板上，当所述斜顶针的头部在缩回位置时，所述斜顶针的头部位于所述斜顶腔中，所述头部靠近所述齿顶腔的腔壁表面构成所述齿顶腔的腔壁，当所述斜顶针的头部在伸出位置时，所述斜顶针的头部伸出所述斜顶腔设定距离L1，且所述腔壁表面的外端向所述齿顶腔外侧偏移设定距离L2；所述驱动装置用于驱动所述斜顶针板。
在其中一个实施例中，所述L1＝10～20mm。
在其中一个实施例中，所述L2＝0.3～0.8mm。
在其中一个实施例中，所述斜顶针板设置于所述动模仁背对所述定模仁的一侧，所述斜顶针的尾部通过销轴可转动地安装在所述斜顶针板上，所述斜顶针上设置有第一斜面，所述动模仁上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，当所述斜顶针的头部伸出时，所述第一斜面沿所述第二斜面滑动，使所述腔壁表面的外端向所述齿顶腔外侧偏移。
在其中一个实施例中，所述斜顶针上设置有第三斜面，所述动模仁上设置有与所述第三斜面配合的第四斜面，当所述斜顶针的头部缩回时，所述第三斜面沿所述第四斜面滑动，使所述腔壁表面的外端向所述齿顶腔内侧移动复位。
在其中一个实施例中，所述第三斜面的倾斜度大于或等于所述第一斜面的倾斜度。
在其中一个实施例中，所述第三斜面设置在所述头部的与所述腔壁表面背对的位置。
在其中一个实施例中，所述头部具有向所述斜顶针一侧凸出的凸出部，所述腔壁表面设置于所述凸出部上。
在其中一个实施例中，所述的铁芯注塑模具还包括：
顶出机构，所述顶出机构包括脱模针板和设置于所述脱模针板上的若干脱模顶针。
本发明所提供的一种铁芯，包括铁芯本体和包覆在所述铁芯本体表面的塑料骨架，所述塑料骨架为所述的铁芯注塑模具注塑在所述铁芯本体上。
与现有技术相比，本发明提供的铁芯注塑模具，采用合并注塑，改变现有的生产方式，由人工强行安装铁芯转变为机械手自动放铁芯，减少人力成本，提高工作效率；而且，又可以确保产品不存在塑料骨架安装不良造成的击穿等问题。
本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1为现有铁芯的爆炸图；
图2为通过本发明实施例中的铁芯注塑模具加工的铁芯的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中的铁芯注塑模具的俯视图；
图4和图5分别为本发明实施例中的铁芯注塑模具的斜顶针的立体图和主视图；
图6为本发明实施例中的铁芯注塑模具装有铁芯的立体结构示意图，该图示出的是斜顶针的头部在缩回位置的状态；
图7为图6的俯视图；
图8为图6的B-B剖视图；
图9为本发明实施例中的铁芯注塑模具装有铁芯的立体结构示意图，该图示出的是斜顶针的头部在伸出位置的状态；
图10为单个斜顶针在伸出位置时与铁芯本体的位置关系图；
图11为本发明实施例中的铁芯注塑模具放置铁芯本体后的俯视图。
图2-图11的附图标记说明：10、铁芯；12、铁芯本体；122、齿；122a、齿顶部；14、塑料骨架；20、动模仁；22、动模仁型腔；22a、齿顶腔；22b、斜顶腔；30、顶出机构；32、脱模针板；34、脱模顶针；40、斜顶机构；42、斜顶针板；44、斜顶针；442、头部；442a、腔壁表面；442b、凸出部；444、尾部；44c、第一斜面；44d、第三斜面；46、销轴。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为了解决现有铁芯生产方式存在的缺陷，本发明的发明人将铁芯本体和塑料骨架一体包塑成型，这样既可以取消手工装配，又可以确保产品不存在塑料骨架安装不良造成的击穿等问题。但包塑成型里面有几个难点：铁芯本体在模具里面的安装与定位，铁芯本体有24个齿，每个齿都要放进模具且定位准确。如果采用传统放坎件结构零对零安装的话，也是非常困难，而且经常报废铁芯。为了克服上述难点，本发明的发明人采用的解决方式如下：在24齿位置做一个让位结构，使放铁芯本体时有活动空间，注塑时没有空间。具体技术方案请见下文。
图2为通过本发明实施例中的铁芯注塑模具加工的铁芯的立体结构示意图。结合图2、图10所示，所述铁芯10包括铁芯本体12和包覆于所述铁芯本体12外表面的塑料骨架14，所述铁芯本体12具有若干齿122(本实施例中的齿122的数量为24个)，所述齿122具有从所述塑料骨架14侧面露出的齿顶部122a。
结合图3-图8所示，本发明其中一个实施例中的注塑模具包括定模仁(图中未示出)、动模仁20、顶出机构30和斜顶机构40，所述定模仁上设置有定模仁型腔；所述动模仁20上设置有动模仁型腔22，所述动模仁型腔22与所述定模仁型腔配合形成产品型腔，所述动模仁型腔22包括用于成型若干所述齿122的齿顶部122a的若干齿顶腔22a和分别设置于若干所述齿顶腔22a一侧的且与所述齿顶腔22a贯通的若干斜顶腔22b。
所述顶出机构30包括脱模针板32和若干脱模顶针34，脱模针板32设置于所述动模仁20背对所述定模仁的一侧，脱模顶针34的一端固定在脱模针板32上，另一端伸入动模仁型腔22中。所述顶出机构30用于顶出产品。
所述斜顶机构40包括若干斜顶针44、斜顶针板42和驱动装置，若干所述斜顶针44的头部442分别设置于若干所述斜顶腔22b中，并可在缩回位置与伸出位置之间运动，若干所述斜顶针44的尾部444安装在所述斜顶针板42上。当所述斜顶针44的头部442在缩回位置时，所述斜顶针44的头部442位于所述斜顶腔22b中，所述头部442靠近所述齿顶腔22a的腔壁表面442a构成所述齿顶腔22a的腔壁，当所述斜顶针44的头部442在伸出位置时，所述斜顶针44的头部442伸出所述斜顶腔22b设定距离L1，且所述腔壁表面442a的外端向所述齿顶腔22a外侧偏移设定距离L2，以方便机械手自动放铁芯本体；较优地，所述L1＝10～20mm，所述L2＝0.3～0.8mm。所述驱动装置用于驱动所述斜顶针板42运动，驱动装置为油缸。
较优地，所述斜顶针板42设置于所述动模仁20背对所述定模仁的一侧，所述斜顶针44的尾部444通过销轴46可转动地安装在所述斜顶针板42上，所述斜顶针44上设置有第一斜面44c，所述动模仁20上设置有与所述第一斜面44c配合的第二斜面，当所述斜顶针44的头部442伸出时，所述第一斜面44c沿所述第二斜面滑动，使所述腔壁表面442a的外端向所述齿顶腔22a外侧偏移。采用相配合的第一斜面44c和第二斜面，使头部442在轴向运动的同时，向齿顶腔22a外侧偏移。
较优地，所述斜顶针44上设置有第三斜面44d，所述动模仁20上设置有与所述第三斜面44d配合的第四斜面，当所述斜顶针44的头部442缩回时，所述第三斜面44d沿所述第四斜面滑动，使所述腔壁表面442a的外端向所述齿顶腔22a内侧移动复位。较优地，所述第三斜面44d的倾斜度大于或等于所述第一斜面44c的倾斜度，避免在头部442向外偏移时，第四斜面对其造成干涉。较优地，所述第三斜面44d设置在所述头部442的与所述腔壁表面442a背对的位置。
较优地，所述头部442具有向所述斜顶针44一侧凸出的凸出部442b，所述腔壁表面442a设置于所述凸出部442b上。斜顶针44为“7”字结构，这样才能在动模仁20有限的空间内布置如此多的斜顶针44。
较优地，所述斜顶针板42为圆环形，所述脱模针板32为外径等于或小于所述斜顶针板42内径的圆形。
本发明实施例的铁芯注塑模具的工作原理如下：
1、在完成注塑之后，油缸顶出，带动脱模针板32运动，通过脱模顶针34将产品顶出，同时，驱动装置带动斜顶针板42运动，从而带动斜顶针44伸出，所述腔壁表面442a的外端向所述齿顶腔22a外侧偏移设定距离L2(见图9)，然后取件；
2、取件完成后，油缸缩回，脱模针板32回复到位，此时，斜顶针44的头部442还是处于伸出状态，也即腔壁表面442a的外端向所述齿顶腔22a外侧偏移设定距离L2，然后机械手自动将铁芯本体12放入，然后油缸复位，斜顶针44缩回(见图10)。
从上述描述可知，本发明实施例的铁芯注塑模具，通过在齿顶腔22a的一侧设置可伸缩的斜顶针44，当斜顶针44伸出时，斜顶针44头部向外侧偏移，让位出设定距离L2，此次可通过机械手自动放入铁芯本体，当斜顶针44缩回时，斜顶针44头部与铁芯本体之间可没有空间，可注塑。由此可见，本发明实施例的铁芯注塑模具采用合并注塑，改变现有的生产方式，由人工强行安装铁芯转变为机械手自动放铁芯，减少人力成本，提高工作效率；而且，实现机械自动化，减少人力，通过模具结构实现，直接在注塑机上组装，提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁芯注塑模具，所述铁芯(10)包括铁芯本体(12)和包覆于所述铁芯本体(12)外表面的塑料骨架(14)，所述铁芯本体(12)具有若干齿(122)，所述齿(122)具有从所述塑料骨架(14)侧面露出的齿顶部(122a)，其特征在于，所述注塑模具包括：
定模仁，所述定模仁上设置有定模仁型腔；
动模仁(20)，所述动模仁(20)上设置有动模仁型腔(22)，所述动模仁型腔(22)与所述定模仁型腔配合形成产品型腔，所述动模仁型腔(22)包括用于容纳若干所述齿(122)的齿顶部(122a)的若干齿顶腔(22a)和分别设置于若干所述齿顶腔(22a)一侧的且与所述齿顶腔(22a)贯通的若干斜顶腔(22b)；以及
斜顶机构(40)，所述斜顶机构(40)包括若干斜顶针(44)、斜顶针板(42)和驱动装置，若干所述斜顶针(44)的头部(442)分别设置于若干所述斜顶腔(22b)中，并可在缩回位置与伸出位置之间运动，若干所述斜顶针(44)的尾部(444)安装在所述斜顶针板(42)上，当所述斜顶针(44)的头部(442)在缩回位置时，所述斜顶针(44)的头部(442)位于所述斜顶腔(22b)中，所述头部(442)靠近所述齿顶腔(22a)的腔壁表面(442a)构成所述齿顶腔(22a)的腔壁，当所述斜顶针(44)的头部(442)在伸出位置时，所述斜顶针(44)的头部(442)伸出所述斜顶腔(22b)设定距离L1，且所述腔壁表面(442a)的外端向所述齿顶腔(22a)外侧偏移设定距离L2；所述驱动装置用于驱动所述斜顶针板(42)。
2.根据权利要求1所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述L1＝10～20mm。
3.根据权利要求1所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述L2＝0.3～0.8mm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述斜顶针板(42)设置于所述动模仁(20)背对所述定模仁的一侧，所述斜顶针(44)的尾部(444)通过销轴(46)可转动地安装在所述斜顶针板(42)上，所述斜顶针(44)上设置有第一斜面(44c)，所述动模仁(20)上设置有与所述第一斜面(44c)配合的第二斜面，当所述斜顶针(44)的头部(442)伸出时，所述第一斜面(44c)沿所述第二斜面滑动，使所述腔壁表面(442a)的外端向所述齿顶腔(22a)外侧偏移。
5.根据权利要求4所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述斜顶针(44)上设置有第三斜面(44d)，所述动模仁(20)上设置有与所述第三斜面(44d)配合的第四斜面，当所述斜顶针(44)的头部(442)缩回时，所述第三斜面(44d)沿所述第四斜面滑动，使所述腔壁表面(442a)的外端向所述齿顶腔(22a)内侧移动复位。
6.根据权利要求5所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述第三斜面(44d)的倾斜度大于或等于所述第一斜面(44c)的倾斜度。
7.根据权利要求5所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述第三斜面(44d)设置在所述头部(442)的与所述腔壁表面(442a)背对的位置。
8.根据权利要求1所述的铁芯注塑模具，其特征在于，所述头部(442)具有向所述斜顶针(44)一侧凸出的凸出部(442b)，所述腔壁表面(442a)设置于所述凸出部(442b)上。
9.根据权利要求1所述的铁芯注塑模具，其特征在于，还包括：
顶出机构(30)，所述顶出机构(30)包括脱模针板(32)和设置于所述脱模针板(32)上的若干脱模顶针(34)。
10.一种铁芯，包括铁芯本体(12)和包覆在所述铁芯本体(12)表面的塑料骨架(14)，其特征在于，所述塑料骨架(14)采用如权利要求1至9中任意一项所述的铁芯注塑模具注塑在所述铁芯本体(12)上。
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