CN105196380B - 竹木加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种竹木加工设备，包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑齿。本发明结构新颖，设计巧妙，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，并且只需要一次定位，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工质量，有利于广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹木加工设备。
背景技术
目前，竹制产品应用越来越广泛，比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要对竹子切段成竹筒，然后对其去外竹节和去内竹节，在现有技术的工序中，去外竹节和去内竹节分为两道工序，分别在两台机器上加工，因此需要两次定位并加工，使得工作效率低下，而且对于去内竹节是采用破碎的方式，这样内竹节不能完全去除，而且残留的内表面不平整。
而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要对竹子进行烘烤使其变软，然后展平，展平冷却后的竹子会变得更硬，导致竹青部分很难去除；同时展平后的竹板不是非常平整，在对竹板外表面刨除时，对竹青刨除厚度不均匀，这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响，降低了整竹菜板的质量。
而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题，因为竹子切段后，竹子的内径和外径大小各不同，而且竹子的厚度也不同，这对竹子的加工非常困难，因此由于设备的问题，因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后进行刨除。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木加工设备，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，一次定位即可，工作效率高。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种竹木加工设备，包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；动力定位头和顶压定位头均采用圆锥面对竹筒的两端定位，简单快速，定位精确。
机身上安装有内横向导轨和外横向导轨，内横向导轨上滑动安装有内滑动底座，内滑动底座上设有内纵向导轨，内纵向导轨上安装有刀座，并在内滑动底座上安装有进给油缸，刀座的内端安装有刀头，刀头的左右侧分别安装有限位轮，限位轮固定在内滑动底座上，机身上安装有横向拉动内滑动底座的丝杆和丝杆电机；外横向导轨上滑动安装有外滑动底座和齿条，外滑动底座上安装有与齿条配合的齿轮，齿轮上安装有摇杆，外滑动底座上安装有外纵向导轨，外纵向导轨上安装有电机驱动的磨轮，并在外滑动底座上安装有内外推拉磨轮的推拉杆；对竹筒的竹青采用刀头切削，切削的厚度通过限位轮控制，尺寸控制精确，切削表面平整；磨轮采用外齿结构的磨轮，在竹筒定位后，移动磨轮的位置，对准外竹节进行磨削切除，简单方便，尺寸精确。
其中动力定位头与转动轴为转动配合，转动轴安装有固定套，固定套与转动轴外壁呈横向滑动配合，固定套的内侧面设有与动力定位头固定连接的卡齿，固定套外壁开有环形槽，环形槽内设有环形圈，环形圈上固定有延伸杆；顶压油缸的活塞杆上安装有固定块，固定块与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块的内侧面设有与顶压定位头固定连接的卡接齿，固定块外壁开有环形凹槽，环形凹槽内设有活动圈，活动圈上固定有固定杆，延伸杆与固定杆外端之间固定连接有连杆；该结构可以切换动力定位头和顶压定位头的离合状态。
其中转动轴的外部分和动力定位头均设有内腔，内腔内安装有丝杆和丝杆电机，丝杆上通过丝杆螺母安装有滑动块，内腔的内壁上设有滑动条形槽，滑动块滑动安装在滑动条形槽上，滑动块的前端固定有去内节刀座，去内节刀座包括固定在滑动块上的固定支杆，固定支杆外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座，刀具安装座上开有槽体，槽体内滑动安装有旋转刀座以及顶压在旋转刀座内端的弹簧，旋转刀座的前端面固定有刀片，旋转刀座的外端面内嵌有滚珠，旋转刀座的后端面连接有调节杆，调节杆的内端连接在滑动块上。该结构无需对竹筒重新定位，快速切除内竹节，并使竹筒内壁保持平整，减小对竹筒的破坏。
本发明有益的效果是：本发明结构新颖，设计巧妙，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，并且只需要一次定位，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工质量，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本发明的正面视图；
图2为本发明正面的立体图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
图5为图2中C部分的放大示意图；
图6为图2中D部分的放大示意图；
图7为本发明背面的立体图；
图8为图7中E部分的放大示意图；
图9为本发明中去内节刀座后视角的立体结构图；
图10为本发明中去内节刀座前视角的立体结构图；
图11为图10中F部分的放大示意图；
图12本发明中滑动块与滑动条形槽之间的安装示意图。
附图标记说明：机身1，动力箱2，转动轴3，动力定位头4，顶压定位装置5，定位座5-1，顶压油缸5-2，顶压定位头5-3，内横向导轨7，外横向导轨8，内滑动底座9，内纵向导轨10，刀座11，进给油缸12，刀头13，限位轮14，丝杆15，丝杆电机16，外滑动底座17，齿条18，齿轮19，摇杆20，外纵向导轨21，磨轮22，推拉杆23，固定套24，卡齿24-1，环形槽24-2，环形圈25，延伸杆26，固定块27，环形凹槽27-1，活动圈27-2，卡接齿28，固定杆29，连杆30，内腔31，丝杆32，丝杆电机33，滑动块34，滑动条形槽35，去内节刀座36，固定支杆36-1，刀具安装座36-2，槽体36-3，旋转刀座36-4，弹簧36-5，刀片36-6，滚珠36-7，调节杆36-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中竹木加工设备，包括机身1，机身1的左端设有动力箱2，动力箱2上安装有转动轴3，转动轴3的外端安装有动力定位头4，机身1的右端安装有顶压定位装置5，顶压定位装置5包括定位座5-1，定位座5-1上安装有顶压油缸5-2，顶压油缸5-2的外端转动安装有顶压定位头5-3，动力定位头4和顶压定位头5-3的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；
其中机身1上安装有内横向导轨7和外横向导轨8，内横向导轨7上滑动安装有内滑动底座9，内滑动底座9上设有内纵向导轨10，内纵向导轨10上安装有刀座11，并在内滑动底座9上安装有进给油缸12，刀座11的内端安装有刀头13，刀头13的左右侧分别安装有限位轮14，限位轮14固定在内滑动底座9上，机身1上安装有横向拉动内滑动底座9的丝杆15和丝杆电机16；外横向导轨8上滑动安装有外滑动底座17和齿条18，外滑动底座17上安装有与齿条配合的齿轮19，齿轮19上安装有摇杆20，外滑动底座17上安装有外纵向导轨21，外纵向导轨21上安装有电机驱动的磨轮22，并在外滑动底座17上安装有内外推拉磨轮22的推拉杆23；
其中动力定位头4与转动轴3为转动配合，转动轴3安装有固定套24，固定套24与转动轴3外壁呈横向滑动配合，固定套24的内侧面设有与动力定位头4固定连接的卡齿24-1，固定套24外壁开有环形槽24-2，环形槽24-2内设有环形圈25，环形圈25上固定有延伸杆26；顶压油缸5-2的活塞杆上安装有固定块27，固定块27与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块27的内侧面设有与顶压定位头5-3固定连接的卡接齿28，固定块27外壁开有环形凹槽27-1，环形凹槽27-1内设有活动圈27-2，活动圈27-2上固定有固定杆29，延伸杆26与固定杆29外端之间固定连接有连杆30；
其中转动轴3的外部分和动力定位头4均设有内腔31，内腔31内安装有丝杆32和丝杆电机33，丝杆32上通过丝杆螺母安装有滑动块34，内腔31的内壁上设有滑动条形槽35，滑动块34滑动安装在滑动条形槽35上，滑动块34的前端固定有去内节刀座36，去内节刀座36包括固定在滑动块34上的固定支杆36-1，固定支杆36-1外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座36-2，刀具安装座36-2上开有槽体36-3，槽体36-3内滑动安装有旋转刀座36-4以及顶压在旋转刀座36-4内端的弹簧36-5，旋转刀座36-4的前端面固定有刀片36-6，旋转刀座36-4的外端面内嵌有滚珠36-7，旋转刀座36-4的后端面连接有调节杆36-8，调节杆36-8的内端连接在滑动块34上。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (1)
1.一种竹木加工设备，包括机身(1)，其特征是：所述机身(1)的左端设有动力箱(2)，动力箱(2)上安装有转动轴(3)，转动轴(3)的外端安装有动力定位头(4)，所述机身(1)的右端安装有顶压定位装置(5)，顶压定位装置(5)包括定位座(5-1)，定位座(5-1)上安装有顶压油缸(5-2)，顶压油缸(5-2)的外端转动安装有顶压定位头(5-3)，所述动力定位头(4)和顶压定位头(5-3)的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；
所述机身(1)上安装有内横向导轨(7)和外横向导轨(8)，内横向导轨(7)上滑动安装有内滑动底座(9)，内滑动底座(9)上设有内纵向导轨(10)，内纵向导轨(10)上安装有刀座(11)，并在内滑动底座(9)上安装有进给油缸(12)，刀座(11)的内端安装有刀头(13)，刀头(13)的左右侧分别安装有限位轮(14)，限位轮(14)固定在内滑动底座(9)上，所述机身(1)上安装有横向拉动内滑动底座(9)的丝杆(15)和丝杆电机(16)；外横向导轨(8)上滑动安装有外滑动底座(17)和齿条(18)，外滑动底座(17)上安装有与齿条配合的齿轮(19)，齿轮(19)上安装有摇杆(20)，外滑动底座(17)上安装有外纵向导轨(21)，外纵向导轨(21)上安装有电机驱动的磨轮(22)，并在外滑动底座(17)上安装有内外推拉磨轮(22)的推拉杆(23)；
所述动力定位头(4)与转动轴(3)为转动配合，所述转动轴(3)安装有固定套(24)，固定套(24)与转动轴(3)外壁呈横向滑动配合，所述固定套(24)的内侧面设有与动力定位头(4)固定连接的卡齿(24-1)，固定套(24)外壁开有环形槽(24-2)，环形槽(24-2)内设有环形圈(25)，环形圈(25)上固定有延伸杆(26)；所述顶压油缸(5-2)的活塞杆上安装有固定块(27)，固定块(27)与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块(27)的内侧面设有与顶压定位头(5-3)固定连接的卡接齿(28)，固定块(27)外壁开有环形凹槽(27-1)，环形凹槽(27-1)内设有活动圈(27-2)，活动圈(27-2)上固定有固定杆(29)，所述延伸杆(26)与固定杆(29)外端之间固定连接有连杆(30)；
所述转动轴(3)的外部分和动力定位头(4)均设有内腔(31)，内腔(31)内安装有丝杆(32)和丝杆电机(33)，丝杆(32)上通过丝杆螺母安装有滑动块(34)，所述内腔(31)的内壁上设有滑动条形槽(35)，所述滑动块(34)滑动安装在滑动条形槽(35)上，滑动块(34)的前端固定有去内节刀座(36)，去内节刀座(36)包括固定在滑动块(34)上的固定支杆(36-1)，固定支杆(36-1)外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座(36-2)，刀具安装座(36-2)上开有槽体(36-3)，槽体(36-3)内滑动安装有旋转刀座(36-4)以及顶压在旋转刀座(36-4)内端的弹簧(36-5)，旋转刀座(36-4)的前端面固定有刀片(36-6)，旋转刀座(36-4)的外端面内嵌有滚珠(36-7)，旋转刀座(36-4)的后端面连接有调节杆(36-8)，调节杆(36-8)的内端连接在滑动块(34)上。
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