CN105195826A - 一种高精度pcd钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种高精度PCD钻铰刀，包括第一铰刀部和第二铰刀部，第一铰刀部的两端设有第一倒角和第二倒角，第二铰刀部的一端设有排屑槽和刀头，刀头处设有刀片，刀片表面设置有硬质合金涂层，其特点在于，刀片刚性适中，耐磨，韧性好、不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上可实现钻孔和铰孔一次成型，精度、效率极高。

Description

一种高精度PCD钻铰刀

技术领域

本发明一种高精度PCD钻铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。目前，市场上流通的铰刀多为通用型号，功能单一，精度差，效率低，通用性极差，同时铰刀质量也参差不齐，时常发生刀片断裂、崩坏的现象，使用安全性得不到保证。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种高精度PCD钻铰刀。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部和第二铰刀部，所述第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为L1，所述D1为8mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.009mm，所述L1为40mm，第一铰刀部的两端端设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角为C0.5，所述第二倒角为C0.4，所述第二铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部的一端设有排屑槽和刀头；

所述排屑槽数量为2个，包括第一排屑面和第二排屑面，所述第一排屑面为平面，所述第二排屑面与第一排屑面垂直，包括第一平面和第二弧面，所述第一平面为平面，所述第二弧面为弧面，所述刀头的宽度为D3，所述D3为8mm，其公差的上下限分别为+0.005mm、-0.005mm，刀头处设有刀片，所述刀片数量为2个，其尖角为α，所述α为140°。

上述的一种高精度PCD钻铰刀，其中，所述排屑槽和刀头的整体长度为L3，所述L3为20mm。

上述的一种高精度PCD钻铰刀，其中，所述刀片表面设置有硬质合金涂层。

上述的一种高精度PCD钻铰刀，其中，所述硬质合金涂层厚度为0.1mm~0.15mm。

上述的一种高精度PCD钻铰刀，其中，所述硬质合金涂层的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片表面。

上述的一种高精度PCD钻铰刀，其中，所述刀片在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种高精度PCD钻铰刀，其结构简单，设计合理，具有以下特点：

（1）刀片刚性适中，耐磨，韧性好、不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上；

（2）本发明的铰刀可实现钻孔和和铰孔一次成型，精度、效率极高。

附图说明

图1本发明示意图。

图2刀片截面图。

具体实施方式

如图所示的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体1，所述铰刀主体1包括第一铰刀部2和第二铰刀部3，所述第一铰刀部2呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为L1，所述D1为8mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.009mm，所述L1为40mm，第一铰刀部2的两端端设有第一倒角4和第二倒角5，所述第一倒角4为C0.5，所述第二倒角5为C0.4，所述第二铰刀部2呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部2的一端设有排屑槽6和刀头7；

所述排屑槽6数量为2个，包括第一排屑面8和第二排屑面9，所述第一排屑面8为平面，所述第二排屑9面与第一排屑面8垂直，包括第一平面10和第二弧面11，所述第一平面10为平面，所述第二弧面11为弧面，所述刀头7的宽度为D3，所述D3为8mm，其公差的上下限分别为+0.005mm、-0.005mm，刀头7处设有刀片12，所述刀片12数量为2个，其尖角为α，所述α为140°。

其中，所述排屑槽6和刀头7的整体长度为L3，所述L3为20mm，所述刀片12表面设置有硬质合金涂层13，所述硬质合金涂层13厚度为0.1mm~0.15mm，所述硬质合金涂层13的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片12表面，所述刀片12在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部和第二铰刀部，所述第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为L1，所述D1为8mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.009mm，所述L1为40mm，第一铰刀部的两端端设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角为C0.5，所述第二倒角为C0.4，所述第二铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部的一端设有排屑槽和刀头。

2.如权力要求1所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述排屑槽数量为2个，包括第一排屑面和第二排屑面，所述第一排屑面为平面，所述第二排屑面与第一排屑面垂直，包括第一平面和第二弧面，所述第一平面为平面，所述第二弧面为弧面，所述刀头的宽度为D3，所述D3为8mm，其公差的上下限分别为+0.005mm、-0.005mm，刀头处设有刀片，所述刀片数量为2个，其尖角为α，所述α为140°。

3.如权力要求1所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述排屑槽和刀头的整体长度为L3，所述L3为20mm

如权力要求2所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述刀片表面设置有硬质合金涂层。

4.如权力要求4所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述硬质合金涂层厚度为0.1mm~0.15mm。

5.如权力要求4所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述硬质合金涂层的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片表面。

6.如权力要求6所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述刀片在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。