CN105195395A - 一种注胶器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注胶器，涉及建筑工具技术领域，为解决现有技术中存在的由于多次拆卸及组装注胶器导致地向裂缝中注胶所需的时间较长的问题。本发明所述的注胶器包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的两端各设置有一个单向阀，两个单向阀对称设置，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，与所述基座接触的一个所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由开启的所述单向阀从所述注胶孔中流出。本发明所述的注胶器用于将提高向裂缝中注胶的速度。

Description

一种注胶器

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，尤其是涉及一种注胶器。

背景技术

由于长时间使用或其他原因，混凝土制成的建筑上会出现一些裂缝，裂缝灌注注胶是一种应用非常广泛的混凝土裂缝的封堵方法。

裂缝灌注注胶的过程为使用注胶器将灌封胶注入到建筑的裂缝中。现有的注胶器可分为两种类型，一种类型电气型，包括电动注胶器和带有气泵的气动注胶器，另一种类型为弹簧注胶器。电气型的注胶器的结构复杂，价格昂贵，而且现场操作过程较为繁琐，给现场施工人员带来很大的不便。因此，更为常用的是弹簧注胶器，这种注胶器包括弹簧和胶囊，施工时，将胶囊拆卸下来，向胶囊中倾倒配置好的胶液，然后再进行组装，最后利用弹簧将胶囊中的胶液灌注到裂缝中。

但是，在胶囊中的胶液都注入到裂缝中后，可能还未将裂缝注满，还需要继续向裂缝中注入胶液，此时，就需要将胶囊卸载下来，再次向胶囊中注入胶液，然后再将胶囊组装上并向裂缝中注入胶液，在向胶囊中再次补充胶液的过程中，拆卸与安装胶囊的过程占用了大量的时间，使得向裂缝中注胶所需的时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注胶器，以解决现有技术中存在的由于多次拆卸及组装注胶器导致地向裂缝中注胶所需的时间较长的问题。

本发明提供的一种注胶器，包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的两端各设置有一个单向阀，两个单向阀对称设置，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，与所述基座接触的一个所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由开启的所述单向阀从所述注胶孔中流出。

优选地，所述单向阀包括阀芯和一端伸入所述橡胶囊的阀体，所述阀芯包括圆台形的阀芯头和阀芯架，所述阀芯头与所述橡胶囊同轴设置，所述阀体上设有通透的阀芯槽，所述阀芯可沿所述阀芯槽滑动，所述阀体伸入所述橡胶囊的一端设置有阀芯挡板，所述阀芯挡板上设置有至少一个通孔，所述阀芯头位于阀芯槽背离所述阀芯挡板的一端时，所述单向阀关闭。

优选地，所述基座包括底座和设置于底座上、垂直于所述底座的中心轴，所述注胶孔贯穿所述中心轴和所述底座，所述中心轴伸入任一所述单向阀以开启与所述中心轴接触的所述单向阀。

优选地，所述中心轴上套设有密封圈。

优选地，所述中心轴上设置有卡扣，各所述单向阀上分别设置有卡槽。

优选地，所述中心轴上设置有垂直所述中心轴的锁销，各所述单向阀上分别设置有锁槽，所述锁槽包括直线部和弯折部，所述弯折部设置于所述直线部靠近所述阀芯的一端。

优选地，所述橡胶囊的外表面设置有压力刻度线。

优选地，所述橡胶囊中设置有内芯。

优选地，所述内芯为塑料棒。

优选地，所述塑料棒的两端区域的直径小于中间区域的直径，且所述塑料棒的两端区域的直径小于对应的各所述阀芯挡板的通孔的直径。

本发明提供的注胶器，在使用时，现将基座安装到与裂缝向对应的位置，并使用注胶枪将其中一个单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊中，当橡胶囊中装满胶液后，将注胶枪从单向阀上移开，单向阀关闭，继而将注胶管安装到基座上，与基座接触的单向阀开启，橡胶囊肿的胶液在内部压力及橡胶囊施加的压力的作用下从单向阀中流出，经由基座的注胶孔注入到裂缝中。在橡胶囊中的胶液都注入到裂缝中后，若还需继续向裂缝中注入胶液，则用注胶枪将未与基座接触的单向阀打开，向橡胶囊中注入胶液，在此过程中，不需要拆卸注胶器。由于本发明提供的注胶器在向同一个裂缝中注入胶液的过程中，在向橡胶囊中补充胶液时，不需要将注胶管从基座上卸载下来，也就不需要再次安装注胶管，因此，与现有技术中的注胶器相比，本发明提供的注胶器在向同一个裂缝注胶的过程中，省略了多次拆卸及安装注胶管的过程，从而节省了时间，提高了向裂缝中注胶的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的注胶器的结构示意图；

图2为图1所示的注胶管的结构示意图；

图3为图1所示的注胶管的右侧的阀芯的左视图；

图4为图1所示的注胶管的右侧的阀芯挡板的左视图；

图5为图1所示的基座的结构示意图一；

图6为图1所示的基座的结构示意图二。

附图标记：

1-橡胶囊；11-塑料棒；12-压力刻度线；

2-阀体；31-阀芯头；32-阀芯架；

4-阀芯挡板；51-底座；52-中心轴；

53-注胶孔；54-密封圈；61-锁销；

62-锁槽；7-塑料圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例本发明实施例提供的注胶器的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的注胶器包括：注胶管，注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊1，该橡胶囊由强度和韧性都较高的橡胶制成，橡胶囊1所使用的橡胶的具体系数可根据注胶器所要达到的注胶深度进行选择。橡胶囊1的两端各设置有一个单向阀，且两个单向阀对称设置，注胶器还包括基座，基座上设置有注胶孔53，注胶管安装到基座上后，与基座接触的单向阀开启，橡胶囊1的内腔与注胶孔53连通，橡胶囊1中的胶液经由开启的单向阀从注胶孔53中流出。

本发明实施例提供的注胶器，在使用时，先将基座安装到与裂缝向对应的位置，并使用注胶枪将其中一个单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊1中，当橡胶囊1中装满胶液后，将注胶枪从该单向阀上移开，该单向阀关闭，继而将注胶管安装到基座上，与基座接触的单向阀开启，橡胶囊1中的胶液在内部压力及橡胶囊1施加的压力的作用下从该开启的单向阀中流出，经由基座的注胶孔53注入到裂缝中。在橡胶囊1中的胶液都注入到裂缝中后，若还需继续向裂缝中注入胶液，则用注胶枪将未与基座接触的单向阀打开，向橡胶囊1中注入胶液，在此过程中，不需要拆卸注胶器。由于本发明提供的注胶器在向同一个裂缝中注入胶液的过程中，在向橡胶囊1中补充胶液时，不需要将注胶管从基座上卸载下来，也就不需要再次安装注胶管，因此，与现有技术中的注胶器相比，本发明提供的注胶器在向同一个裂缝注胶的过程中，省略了多次拆卸及安装注胶管的过程，从而节省了时间，提高了向裂缝中注胶的速度。

此外，由于注胶管使用的是单向阀，在非注胶时，单向阀为关闭状态，橡胶囊1中的胶液不会从橡胶囊1中流出，因此，避免了胶液的浪费；且在向橡胶囊1中注入胶液的过程中，使用注胶抢注胶，可以使得注入橡胶囊1的胶液有一定压力，且可防止人工注胶压力不足，容易使得胶液溢出的现象，从而进一步避免了胶液的浪费。

图2为图1所示的注胶管的结构示意图，图3为图1所示的注胶管的右侧阀芯的左视图，图4为图1所示的注胶管的右侧的阀芯挡板的左视图；如图2-4所示，设置于橡胶囊1两端的单向阀为相同结构，下面以其中一个单向阀为例对单向阀的结构进行描述：

单向阀包括阀芯和一端伸入橡胶囊1的阀体2，例如，橡胶囊1的开口处可通过塑料圈7套装到阀芯的一端，阀芯包括圆台形的阀芯头31和阀芯架32，阀芯头31与橡胶囊1同轴设置，阀体2上设有通透的阀芯槽，阀芯槽两端的直径分别与阀芯的最小直径和最大直径相同，阀芯可沿阀芯槽滑动，阀体2伸入橡胶囊1的一端设置有阀芯挡板4，阀芯挡板4上设置有至少一个通孔，阀芯头31位于阀芯槽背离阀芯挡板4的一端时，单向阀关闭。

如图3所示，阀芯头31为实心的圆台结构，阀芯架32包括圆环结构和设置于圆环结构中的Y型结构，圆环结构和Y型结构中间的孔隙即为阀芯架32的通孔；如图4所示，阀芯挡板4的结构与阀芯架32的结构类似，也包括圆环结构和设置于圆环结构中的Y型结构。如此设计，阀芯挡板4可以在使得阀芯无法进入橡胶囊1内部的情况下保证胶液可以从橡胶囊1中流出。

图5为图1所示的基座的结构示意图一，图6为图1所示的基座的结构示意图二；如图5和图6所示，基座包括底座51和设置于底座51上、垂直于底座51的中心轴52，注胶孔53贯穿中心轴52和底座51，中心轴52伸入单向阀以开启单向阀。

在施工的过程中，先将基座安装到与裂缝相对的位置，并使用注胶抢的一端伸入到其中一个单向阀中，将该单向阀的阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得该单向阀开启，使用注胶枪向橡胶囊1注胶，在注胶的过程中，胶液从注胶枪进入阀芯槽，从阀芯头31的四周流到阀芯架32，并从阀芯架32的间隙中进入橡胶囊1。在橡胶囊1中装入足量的胶液后，将注胶枪从单向阀中拔出，胶液将阀芯推向远离阀芯挡板4的一端，使得阀芯头31将阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从该单向阀中流出，从而使得该单向阀自动关闭。在胶液注入到橡胶囊1中后，胶液将另一个单向阀的阀芯推向远离另一个单向阀的阀芯挡板4的方向，从而使得另一个单向阀关闭，胶液不会从另一个单向阀流出。

在橡胶囊1中注满胶液后，将注胶管安装到基座上，基座上的中心轴52伸入到其中一个单向阀中，将该单向阀的阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得该单向阀开启，胶液从橡胶囊1中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔53，并从注胶孔53注入到裂缝中。在橡胶囊1中的胶液都注入到裂缝中后，用注胶枪打开另一个单向阀，向橡胶囊1中补充胶液，当向裂缝中注胶完成后，将注胶管从基座上卸载下来，胶液将各阀芯推向远离对应的阀芯挡板4的一端，使得各阀芯头31将对应的阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从各单向阀中流出，从而使得各单向阀自动关闭。

值得一提的是，如图5所示，中心轴52的头部的侧面设有至少一个开口，开口与注胶孔53连通，使得胶液可以快速进入注胶孔53。

为了避免在向裂缝注胶的过程中，胶液从阀芯槽与中心轴52的间隙流出，在一种优选实施方式中，中心轴52上套设有密封圈54，当将注胶管安装到基座上后，密封圈54位于阀芯槽的开口处，密封圈54可将阀芯槽和中心轴52之间的间隙堵住，以避免胶液从阀芯槽和中心轴52的间隙流出，从而减少胶液的浪费。

为了防止在注胶的过程中，中心轴52和对应的单向阀之间产生晃动，或者操作员不小心碰到注胶管，使得注胶管与中心轴52分离，影响注胶进度，优选地，在中心轴52上设置有卡扣，各单向阀上分别设置有卡槽，通过卡扣与对应的卡槽的配合将单向阀与中心轴52固定，从而防止中心轴52与对应的单向阀产生相对晃动，也避免注胶管与中心轴52分离，由于橡胶囊1与各单向阀均为固定连接，因此可避免注胶管因操作人员不小心碰到而与中心轴52分离。

注胶管与基座的连接方式不止上面一种，作为上述注胶器的结构的变形，在基座的中心轴52上设置有垂直中心轴52的锁销61，在注胶管的各单向阀上分别设置有锁槽62，锁槽62包括直线部和弯折部，弯折部设置于直线部靠近阀芯的一端。当将注胶管安装到基座上时，先沿轴向推动注胶管，使锁销61沿对应的锁槽62的直线部滑动，当到达直线部的一端后，旋转注胶管，使得锁销61位于锁槽62的弯折部，从而将注胶管与基座连接起来。

为了避免在注胶的过程中注入胶液过多，压力过大使得橡胶囊1破裂，可以在注胶的过程中随时关注橡胶囊1的形变情况，以经验判断压力状况，在达到橡胶囊1的极限之前停止注胶。或者，在一种优选实施方式中，橡胶囊1的外表面设置有压力刻度线12，压力刻度线12为直线，当橡胶囊1中的胶液越来越多时，橡胶囊1会发生形变(膨胀)，从而使得压力刻度线12变长，由于橡胶囊1发生形变的大小与注入到橡胶囊1中的胶液的压力成正相关(注入到橡胶囊1中的胶液的压力越大橡胶囊1膨胀得越大)，可通过实验及计算得出橡胶囊1中的胶液的压力与压力刻度线12的长度的关系，从而根据该关系制作压力刻度尺，将压力刻度线12的长度转换为压力，在施工的过程中，使用上述压力刻度尺测量压力刻度线12的长度，然后读取压力刻度尺上对应的压力数值即可知道橡胶囊1中胶液的压力，并根据压力的大小判断何时停止向橡胶囊1中注胶。当然，也可以在橡胶囊1上安装其他具有压力监测与显示功能的装置。

在使用注胶器向裂缝中注胶的过程中，胶液在自身的压力及橡胶囊1施加的压力的作用下从橡胶囊1中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔53，并从注胶孔53注入到裂缝中，随着注胶时间的延长，橡胶囊1中的胶液越来越少，胶液自身的压力及受到橡胶囊1的压力越来越小，这就使得最后会有少部分胶液受到的压力不足以使得该部分胶液从橡胶囊1中流出并注入到裂缝中。未解决上述问题，在一种优选实施方式中，橡胶囊1中设置有内芯。由于橡胶囊1中设置有内芯，内芯占据了橡胶囊1中的部分空间，在向橡胶囊1中注入胶液的过程中，注入的胶液的压力相同时，具有内芯的橡胶囊1中的胶液的量要少一些，在通过注胶器向裂缝中注胶的过程中，橡胶囊1中的胶液可以完全注入到裂缝中，从而减少了胶液的浪费。

举例来说，若橡胶囊1中胶液的体积为X时，胶液受到的压力为N，该橡胶囊1可以将体积为Y的胶液注入到裂缝中，Y<X，则橡胶囊1中剩余了体积为Y-X的胶液。现在在橡胶囊1中设置体积为Y-X的内芯，则在橡胶囊1中的胶液的体积为Y时，橡胶囊1的总容积仍为X，胶液受到的压力仍为N，该橡胶囊1可以注入到裂缝中的胶液的体积为Y，由于该橡胶囊1中装有的胶液的体积为Y，因此，内设有内芯的橡胶囊1可以使得橡胶囊1中剩余胶液的量减少，从而减少了胶液的浪费。

内芯的材质不限，因为与金属棒相比，相同体积的塑料棒11的重量较轻，因此内芯优选为塑料棒11。

为了避免塑料棒11的一端将阀芯挡板4的通孔堵住，使得胶液无法从阀芯挡板4的通孔流到阀芯架32的间隙处，因此，优选地，塑料棒11的直径小于通孔的直径，如此设计，即使塑料棒11的一端抵到通孔处时，胶液仍可从塑料棒11与通孔的间隙流出。但是当所需的塑料棒11的体积较大时，可以将塑料棒11制成两端区域的直径小于中间区域的直径，且塑料棒11的两端区域的直径小于阀芯挡板4的通孔的直径，如此设计，可以在保证塑料棒11的体积达到要求的同时避免塑料棒堵塞某个阀芯挡板4的通孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注胶器，其特征在于，包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的两端各设置有一个单向阀，两个单向阀对称设置，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，与所述基座接触的一个所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由开启的所述单向阀从所述注胶孔中流出。

2.根据权利要求1所述的注胶器，其特征在于，所述单向阀包括阀芯和一端伸入所述橡胶囊的阀体，所述阀芯包括圆台形的阀芯头和阀芯架，所述阀芯头与所述橡胶囊同轴设置，所述阀体上设有通透的阀芯槽，所述阀芯可沿所述阀芯槽滑动，所述阀体伸入所述橡胶囊的一端设置有阀芯挡板，所述阀芯挡板上设置有至少一个通孔，所述阀芯头位于阀芯槽背离所述阀芯挡板的一端时，所述单向阀关闭。

3.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述基座包括底座和设置于底座上、垂直于所述底座的中心轴，所述注胶孔贯穿所述中心轴和所述底座，所述中心轴伸入任一所述单向阀以开启与所述中心轴接触的所述单向阀。

4.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上套设有密封圈。

5.根据权利要求3所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上设置有卡扣，各所述单向阀上分别设置有卡槽。

6.根据权利要求3所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上设置有垂直所述中心轴的锁销，各所述单向阀上分别设置有锁槽，所述锁槽包括直线部和弯折部，所述弯折部设置于所述直线部靠近所述阀芯的一端。

7.根据权利要求1所述的注胶器，其特征在于，所述橡胶囊的外表面设置有压力刻度线。

8.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述橡胶囊中设置有内芯。

9.根据权利要求8所述的注胶器，其特征在于，所述内芯为塑料棒。

10.根据权利要求9所述的注胶器，其特征在于，所述塑料棒的两端区域的直径小于中间区域的直径，且所述塑料棒的两端区域的直径小于对应的各所述阀芯挡板的通孔的直径。