CN105195255A - 八辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八辊式破碎机，包括进料口，碎石筒，基座，所述基座两端分别固定有第一电机和第二电机，两电机之间设有一碎石筒，且碎石筒固定安装在基座上，所述碎石筒上端设有进料口，下端设置有漏斗形接料口，上部外壁两端分别设有两处通槽，下部外壁两端分别设有两处通槽，所述通槽有铰链穿过，碎石筒外壁的铰链通过定位滚轴固定，定位滚轴固定安装在碎石筒外壁上，碎石筒内部的上部设有4个轧辊，内部的中下部设有4个轧辊，碎石筒外壁两端设有若干个出料口。本发明的破碎机可以进行多次破碎，能降低过粉率，提高资源利用率，还可同时分选出不同大小的物料，功能增强，工作平稳，噪音小，造价和维护费用低，使用寿命更长。

Description

八辊式破碎机

技术领域

本发明涉及一种矿山机械，特别是一种辊式破碎机。

背景技术

破碎机是矿山中非常常见的设备，能将矿石碎成需要的大小。现有的辊式破碎机中，如果需要将体积过大的矿石碎成小块，则不能采用大型的齿形辊面碎石机，由于强度的需要，齿形辊面上的齿不能采用过小的齿，而采用一般的辊式破碎机的话又没有足够的强度对大型矿石进行破碎，破碎次数少，破碎机也需要时常更换组件，使用成本高，工作效率低下，得到的破碎后的物料快过粉率高，大小不均匀，需要二次加工。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种八辊式破碎机，通过多次破碎和筛选，提高工作效率，降低过粉率，得到大小均匀的物料快。

本发明采用的技术方案如下：一种八辊式破碎机，包括进料口，碎石筒，基座，所述基座两端分别固定有第一电机和第二电机，两电机之间设有一碎石筒，且碎石筒固定安装在基座上，所述碎石筒上端设有进料口，下端设置有漏斗形接料口，上部外壁两端分别设有两处通槽，下部外壁两端分别设有两处通槽，所述通槽有铰链穿过，碎石筒外壁的铰链通过定位滚轴固定，定位滚轴固定安装在碎石筒外壁上，碎石筒内部的上部设有4个轧辊，内部的中下部设有4个轧辊，碎石筒外壁两端设有若干个出料口。

进一步，所述进料口的下方设置有一挡块，所述挡块的两边筒壁上分别固定有一挡板，挡块的左下方设有第二轧辊，所述第二轧辊通过其轴杆固定安装在碎石筒上，其轴端穿过并伸出碎石筒的筒壁，第二轧辊的左下方设有第一轧辊，并与第一轧辊相啮合，所述第一轧辊通过其轴杆固定安装在碎石筒上，其轴端穿过并伸出碎石筒的筒壁，所述第一轧辊和第二轧辊周围围有一圈铰链，铰链所围成四边形的四角通过定位滚轴定位，第一轧辊、第二轧辊和铰链作为一个整体通过挡块的中心线镜像到挡块的右下方，即在挡块的下方总共设有一对第二轧辊、一对第一轧辊和两圈铰链；在铰链的下方设有弧形筛杆，所述弧形筛杆的下方设有一漏斗形接料口，弧形筛杆和漏斗形接料口都固定连接在碎石筒上，所述漏斗形接料口下方设有第一筛网，所述第一筛网固定连接在碎石筒上，碎石筒与第一筛网连接处设有出料口，第一筛网的下方也设有漏斗形接料口。

进一步，所述第一筛网下方的漏斗形接料口的下方固定安装有第二挡块，挡块两边的筒壁上分别固定安装有一挡板，第二挡块下方设有一对第三轧辊、一对第四轧辊和两圈铰链，所述第三轧辊、第四轧辊、铰链之间的相对位置与上述第一轧辊、第二轧辊、铰链之间相对位置相同，在铰链的下方同样设有弧形筛杆，所述弧形筛杆的下方同样设有一漏斗形接料口，在此处的漏斗形接料口的下方设有第二筛网，所述第二筛网固定连接在碎石筒上，碎石筒与第二筛网连接处设有出料口，第二筛网的下方也设有漏斗形接料口。

进一步，所述挡块和第二挡块为弧形，由硬质的非金属材料或金属材料制成，其表面覆盖有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm，所述挡板为三角形，挡板的一边贴在筒壁上，另一斜边上覆盖有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm，同时还开凿有若干个通道，便于铰链穿过，挡板由硬质的非金属材料或金属材料制成，所述漏斗形接料口表面也涂有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm。

进一步，所述第一轧辊的位置是可以调节的，即第一轧辊的轴杆与筒壁连接处设有U形槽，轴杆可通过U形槽实现左右移动，所述U形槽处还设有可插拔的卡销，轴杆可通过卡销实现位置固定，第一轧辊和第二轧辊的辊齿为球形辊齿，所述球形辊齿采用高钒耐磨合金制成，所述第二轧辊的轴杆通过皮带分别与同侧的电机传动连接。

进一步，所述铰链上有若干个通孔，在第二轧辊处，铰链通孔大小比第二轧辊的辊齿尺寸略大，在第四轧辊处，铰链通孔大小比第二轧辊的辊齿尺寸略大，铰链顺着轧辊辊轴的方向设有若干条，第二轧辊的上方和下方的每条铰链间设有竖向滚轴，其斜下方的每条铰链间设有横向滚轴，所述弧形筛杆顺着轧辊辊轴的方向设有若干根。

进一步，所述的弧形筛杆顺着轧辊辊轴的方向有若干根，所述第一筛网（9）和第二筛网为弧形，筛网上设有若干个通孔，采用弹簧钢条编制而成，每条弹簧钢条的直径为3~5mm，都裹有一层橡胶外套，所述橡胶外套厚度为0.5~1.5mm，其外表面光滑；

进一步，所述第三轧辊的位置是可以调节的，即第三轧辊的轴杆与筒壁连接处设有U形槽，轴杆可通过U形槽实现左右移动，所述U形槽处还设有可插拔的卡销，轴杆可通过卡销实现位置固定，第三轧辊和第四轧辊上分布有圆弧形凸块，所述圆弧形凸块也是采用高钒耐磨合金制成，所述第四轧辊的轴杆通过皮带分别与同侧的电机传动连接。

进一步，所述第一轧辊和第二轧辊尺寸和材质相同，所组成的机组为粗轧机组，所述第三轧辊和第四轧辊尺寸和材质相同，所组成的机组为精轧机组，第一轧辊或第二轧辊比第三轧辊或第四轧辊尺寸要大；所述挡块比所述第二挡块尺寸要大，所述第一筛网比所述第二筛网的孔径要大，所述球形辊齿比所述圆弧形凸块尺寸要大，所述第一电机和所述第二电机相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过多次破碎，降低过粉率，同时减小对轧辊的损伤，延长使用寿命。

在轧辊上方设置挡块，可以将进料口处落下来的大块物料分割为两路落下，同时降低其冲击力，防止物料直接冲击轧辊，减小对轧辊的损伤，同时，还可加快进料速度，提高工作效率；落下来的物料先通过粗轧机组进行一次粗轧，然后再通过精轧机组进行二次精轧，第一次粗轧主要是为了将大块物料轧为较小的物料，即对物料进行预处理，同时保护精轧机组的轧辊不会因物料过大而对轧辊造成损坏和卡辊，这样通过两次滚轧，其破损率提高，而过粉率降低，挡块两边的挡板主要是为了使物料能更好地落入两轧辊的啮合处，使之不会从其他空隙处直接落入接料口，使破碎率进一步提高。

2、充分利用轧辊的作用，提高资源利用率，减少不必要的浪费。

在轧辊周围设置一圈多条铰链，轧辊上方和下方的铰链通过竖向滚轴来调节其每条铰链的间距，使物料能从其间隙处落下，让铰链在此处穿过时不至于对物料的进出形成阻挡；在轧辊相啮合的地方让铰链穿过，并让轧辊的辊齿带动铰链向上行走，使铰链转动起来，同时，通过横向滚轴加紧链条，使两轧辊间处的每条铰链间隙变窄，使未被破碎的物料或未被完全破碎的物料通过铰链的挟持作用被带入轧辊啮合处被再次滚轧，这样不仅充分利用了轧辊滚轧的作用，还利用了其很难利用的二次滚轧作用，充分利用了能源，提高了资源利用率，减少不必要的浪费；为了让未被破碎的物料或未被完全破碎的物料能被筛选出来且能更好地被铰链挟持，在铰链的下方设有弧形筛杆，弧形筛杆顺着轧辊辊轴的方向设有若干根，每根弧形筛杆间的间距是可调节的，主要用来收集未被破碎的物料或未被完全破碎的物料，而那些达到预定要求的物料则会通过筛杆件的间隙落入接料口。

3、可以同时分选出不同大小的物料，功能增强。

在粗轧机组和精轧机组中，都设置有一对可调节位置的轧辊，通过改变轧辊间的相对距离，就能破碎出不同大小物料，可以按照要求得到自己想要的物料大小，同时，达到预定要求的物料通过可调节孔径大小的筛网可以将所需要的大尺寸物料先筛选出来，且可以通过筛网边缘的出料口连续收集，使生产连续化，如要得到更小尺寸的物料这可通过精轧机组进行进一步滚轧，然后再次通过筛网进行筛选，若一次筛选得不到所需尺寸大小，则可在漏斗形接料口下方多设置几层不同孔径大小的筛网，且每筛选一次，就可得到一批次大小相近的物料，这样层层筛选，使破碎机同时兼具了分选机的功能，增强和添加了破碎机的功能，使破碎机适应性更强。

4、破碎机工作平稳，噪音小，造价和维护费用低。

在挡块、挡板和筛网上覆盖有一层具有弹性的橡胶涂层，能大大降低物料在破碎过程中所产生的噪音，整个破碎过程连续有序，通过两个相同电机输出相同的功率，使破碎过程更平稳地进行，并且，本破碎机虽使用了八个轧辊，但其工作效率比两个双重辊式破碎机明显成本要低，而且在结构上对轧辊等重要组件也设置了保护装置，明显提高了其使用寿命，相应的造价和维护费用更低。

附图说明

图1是本发明的一种八辊式破碎机结构示意图。

图中标记：1为进料口，2为碎石筒，3为挡板，4为出料口，5为第一轧辊，6为漏斗形接料口，7为挡块，8为第二轧辊，9为第一筛网，10为定位滚轴，11为第三轧辊，12为皮带，13为机座，14为第一电机，15为第二筛网，16为第二挡块，17为第二电机，18为第四轧辊，19为弧形筛杆，20为铰链，21为竖向滚轴，22为横向滚轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种八辊式破碎机，包括进料口1，碎石筒2，基座13，基座13两端分别固定有第一电机14和第二电机17，两电机之间设有一碎石筒2，且碎石筒2固定安装在基座13上，碎石筒2上端设有进料口1；进料口1的下方设置有一挡块7，挡块7的两边筒壁上分别固定有一挡板3，挡块7的左下方设有第二轧辊8，第二轧辊8通过其轴杆固定安装在碎石筒2上，其轴端穿过并伸出碎石筒的筒壁，第二轧辊8的左下方设有第一轧辊5，并与第一轧辊5相啮合，第一轧辊5通过其轴杆固定安装在碎石筒上，其轴端穿过并伸出碎石筒2的筒壁，第一轧辊5和第二轧辊8周围围有一圈铰链20，铰链20所围成四边形的四角通过定位滚轴10定位，第一轧辊5、第二轧辊8和铰链20作为一个整体通过挡块7的中心线镜像到挡块7的右下方，即在挡块7的下方总共设有一对第二轧辊8、一对第一轧辊5和两圈铰链20。

在铰链20的下方设有弧形筛杆19，弧形筛杆19的下方设有一漏斗形接料口6，弧形筛杆19和漏斗形接料口6都固定连接在碎石筒2上，漏斗形接料口6下方设有第一筛网9，第一筛网9固定连接在碎石筒2上，碎石筒2与第一筛网9连接处设有出料口4，第一筛网9的下方也设有漏斗形接料口6；所述第一筛网9下方的漏斗形接料口6的下方固定安装有第二挡块16，挡块两边的筒壁上分别固定安装有一挡板3，第二挡块16下方设有一对第三轧辊11、一对第四轧辊18和两圈铰链20，第三轧辊11、第四轧辊18、铰链20之间的相对位置与上述第一轧辊5、第二轧辊8、铰链20之间相对位置相同，在铰链的下方同样设有弧形筛杆19，弧形筛杆19的下方同样设有一漏斗形接料口6，在此处的漏斗形接料口6的下方设有第二筛网15，第二筛网15固定连接在碎石筒2上，碎石筒2与第二筛网15连接处设有出料口4，第二筛网15的下方也设有漏斗形接料口6。

挡块7和第二挡块16为弧形，由硬质的非金属材料或金属材料制成，其表面覆盖有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm，挡板3为三角形，挡板3的一边贴在筒壁上，另一斜边上覆盖有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm，同时还开凿有若干个通道，便于铰链20穿过，挡板3由硬质的非金属材料或金属材料制成；第一轧辊5的位置是可以调节的，即第一轧辊5的轴杆与筒壁连接处设有U形槽，轴杆可通过U形槽实现左右移动，U形槽处还设有可插拔的卡销，轴杆可通过卡销实现位置固定，第一轧辊5和第二轧辊8的辊齿为球形辊齿，球形辊齿采用高钒耐磨合金制成，第二轧辊的轴杆通过皮带12分别与同侧的电机传动连接；铰链20上有若干个通孔，在第二轧辊8处，铰链通孔大小比第二轧辊8的辊齿尺寸略大，在第四轧辊18处，铰链20通孔大小比第二轧辊8的辊齿尺寸略大，铰链20顺着轧辊辊轴的方向设有若干条，第二轧辊8的上方和下方的每条铰链20间设有竖向滚轴21，其斜下方的每条铰链间设有横向滚轴22，所述弧形筛杆19顺着轧辊辊轴的方向设有若干根。

弧形筛杆19顺着轧辊辊轴的方向有若干根，第一筛网（9）和第二筛网15为弧形，筛网上设有若干个通孔，采用弹簧钢条编制而成，每条弹簧钢条的直径为3~5mm，都裹有一层橡胶外套，橡胶外套厚度为0.5~1.5mm，其外表面光滑；第三轧辊11的位置是可以调节的，即第三轧辊11的轴杆与筒壁连接处设有U形槽，轴杆可通过U形槽实现左右移动，U形槽处还设有可插拔的卡销，轴杆可通过卡销实现位置固定，第三轧辊11和第四轧辊18上分布有圆弧形凸块，圆弧形凸块也是采用高钒耐磨合金制成，第四轧辊18的轴杆通过皮带12分别与同侧的电机传动连接。第一轧辊（5）和第二轧辊（8）尺寸和材质相同，所组成的机组为粗轧机组，第三轧辊和第四轧辊尺寸和材质相同，所组成的机组为精轧机组，第一轧辊（5）或第二轧辊（8）比第三轧辊（11）或第四轧辊（18）尺寸要大，挡块（7）比第二挡块（16）尺寸要大，第一筛网（9）比第二筛网（15）的孔径要大，球形辊齿比所述圆弧形凸块尺寸要大，第一电机（14）和所述第二电机（17）相同。

当物料通过进料口1进入碎石筒内时，第一电机14和第二电机17通过皮带12同时分别驱动第二轧辊8和第四轧辊18，然后通过挡块7和挡板3的阻挡作用，将物料分别送进轧辊的啮合处进行破碎，这时，可以通过调节第一轧辊5的位置来改变轧辊间的距离来得到不同尺寸大小的物料；物料破碎后，达到预定要求尺寸的物料将通过弧形筛杆19进入漏斗形接料口6，而未被破碎的物料或未被完全破碎的物料将会被弧形筛杆19拦截下来并聚集在轧辊下方，然后通过铰链20挟持作用被挟持至轧辊啮合处再次被滚轧，直至破碎后的物料能通过弧形筛杆19为止，粗轧工艺完毕。进而漏斗形接料口6出来的物料通过第一筛网9的筛选，尺寸小的将会落入第一筛网9下方的漏斗形接料口6里，尺寸大的将会被拦截下来并滚落到出料口排出碎石筒，即可得到一批次尺寸较大的物料；第一筛网9下方的漏斗形接料口6里的物料继续下落至第二挡块16处，同粗轧工艺，通过第三轧辊11和第四轧辊18的精轧作用，得到更小尺寸的物料，然后通过第二筛网15的分筛作用，即可得到不同尺寸大小但分类均与的物料，且所得到的尺寸可以更小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种八辊式破碎机，包括进料口（1），碎石筒（2），基座（13），其特征在于，所述基座（13）两端分别固定有第一电机（14）和第二电机（17），两电机之间设有一碎石筒（2），且碎石筒（2）固定安装在基座（13）上，所述碎石筒（2）上端设有进料口（1），下端设置有漏斗形接料口（6），上部外壁两端分别设有两处通槽，下部外壁两端分别设有两处通槽，所述通槽有铰链（20）穿过，碎石筒（2）外壁的铰链（20）通过定位滚轴（10）固定，定位滚轴（10）固定安装在碎石筒（2）外壁上，碎石筒（2）内部的上部设有4个轧辊，内部的中下部设有4个轧辊，碎石筒（2）外壁两端设有若干个出料口（4）。

2.如权利要求1所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述进料口（1）的下方设置有一挡块（7），所述挡块（7）的两边筒壁上分别固定有一挡板（3），挡块（7）的左下方设有第二轧辊（8），所述第二轧辊（8）通过其轴杆固定安装在碎石筒（2）上，其轴端穿过并伸出碎石筒的筒壁，第二轧辊（8）的左下方设有第一轧辊（5），并与第一轧辊（5）相啮合，所述第一轧辊（5）通过其轴杆固定安装在碎石筒上，其轴端穿过并伸出碎石筒（2）的筒壁，所述第一轧辊（5）和第二轧辊（8）周围围有一圈铰链（20），铰链（20）所围成四边形的四角通过定位滚轴（10）定位，第一轧辊（5）、第二轧辊（8）和铰链（20）作为一个整体通过挡块（7）的中心线镜像到挡块（7）的右下方，即在挡块（7）的下方总共设有一对第二轧辊（8）、一对第一轧辊（5）和两圈铰链（20）；在铰链（20）的下方设有弧形筛杆（19），所述弧形筛杆（19）的下方设有一漏斗形接料口（6），弧形筛杆（19）和漏斗形接料口（6）都固定连接在碎石筒（2）上，所述漏斗形接料口（6）下方设有第一筛网（9），所述第一筛网（9）固定连接在碎石筒（2）上，碎石筒（2）与第一筛网（9）连接处设有出料口（4），第一筛网（9）的下方也设有漏斗形接料口（6）。

3.如权利要求2所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述第一筛网（9）下方的漏斗形接料口（6）的下方固定安装有第二挡块（16），挡块两边的筒壁上分别固定安装有一挡板（3），第二挡块（16）下方设有一对第三轧辊（11）、一对第四轧辊（18）和两圈铰链（20），所述第三轧辊（11）、第四轧辊（18）、铰链（20）之间的相对位置与上述第一轧辊（5）、第二轧辊（8）、铰链（20）之间相对位置相同，在铰链的下方同样设有弧形筛杆（19），所述弧形筛杆（19）的下方同样设有一漏斗形接料口（6），在此处的漏斗形接料口（6）的下方设有第二筛网（15），所述第二筛网（15）固定连接在碎石筒（2）上，碎石筒（2）与第二筛网（15）连接处设有出料口（4），第二筛网（15）的下方也设有漏斗形接料口（6）。

4.如权利要求1~3之一所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述挡块（7）和第二挡块（16）为弧形，由硬质的非金属材料或金属材料制成，其表面覆盖有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm，所述挡板（3）为三角形，挡板（3）的一边贴在筒壁上，另一斜边上覆盖有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm，同时还开凿有若干个通道，便于铰链（20）穿过，挡板（3）由硬质的非金属材料或金属材料制成，所述漏斗形接料口（6）表面也涂有一层橡胶涂层，厚度为1~3mm。

5.如权利要求4所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述第一轧辊（5）的位置是可以调节的，即第一轧辊（5）的轴杆与筒壁连接处设有U形槽，轴杆可通过U形槽实现左右移动，所述U形槽处还设有可插拔的卡销，轴杆可通过卡销实现位置固定，第一轧辊（5）和第二轧辊（8）的辊齿为球形辊齿，所述球形辊齿采用高钒耐磨合金制成，所述第二轧辊的轴杆通过皮带（12）分别与同侧的电机传动连接。

6.如权利要求3所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述铰链（20）上有若干个通孔，在第二轧辊（8）处，铰链通孔大小比第二轧辊（8）的辊齿尺寸略大，在第四轧辊（18）处，铰链（20）通孔大小比第二轧辊（8）的辊齿尺寸略大，铰链（20）顺着轧辊辊轴的方向设有若干条，第二轧辊（8）的上方和下方的每条铰链（20）间设有竖向滚轴（21），其斜下方的每条铰链间设有横向滚轴（22），所述弧形筛杆（19）顺着轧辊辊轴的方向设有若干根。

7.如权利要求6所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述的弧形筛杆（19）顺着轧辊辊轴的方向有若干根，所述第一筛网（9）和第二筛网（15）为弧形，筛网上设有若干个通孔，采用弹簧钢条编制而成，每条弹簧钢条的直径为3~5mm，都裹有一层橡胶外套，所述橡胶外套厚度为0.5~1.5mm，其外表面光滑。

8.如权利要求7所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述第三轧辊（11）的位置是可以调节的，即第三轧辊（11）的轴杆与筒壁连接处设有U形槽，轴杆可通过U形槽实现左右移动，所述U形槽处还设有可插拔的卡销，轴杆可通过卡销实现位置固定，第三轧辊（11）和第四轧辊（18）上分布有圆弧形凸块，所述圆弧形凸块也是采用高钒耐磨合金制成，所述第四轧辊（18）的轴杆通过皮带（12）分别与同侧的电机传动连接。

9.如权利要求2和3所述的八辊式破碎机，其特征在于，所述第一轧辊（5）和第二轧辊（8）尺寸和材质相同，所组成的机组为粗轧机组，所述第三轧辊和第四轧辊尺寸和材质相同，所组成的机组为精轧机组，第一轧辊（5）或第二轧辊（8）比第三轧辊（11）或第四轧辊（18）尺寸要大；所述挡块（7）比所述第二挡块（16）尺寸要大，所述第一筛网（9）比所述第二筛网（15）的孔径要大，所述球形辊齿比所述圆弧形凸块尺寸要大，所述第一电机（14）和所述第二电机（17）相同。