CN105193348A - 一种管式地毯除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式地毯除尘装置，包括：第一管体，其设置于地毯上方，所述第一管体为圆柱状结构，所述第一管体的上端设有吹气孔，所述吹气孔通过吹气管与气源相连，所述第一管体内沿内壁设置有螺旋状导流板，所述导流板的起点位置与所述吹气孔的位置平齐；多个第二管体，对于任意一个第二管体，其为圆柱状结构，所述第二管体的长度比所述第一管体的长度小5厘米，所述多个第二管体环设于所述第一管体周围呈层状分布，所述多个第二管体的管径由中心向四周逐渐增大，所述多个第二管体上端均与一吸气管连通，所述吸气管与一吸气装置连通。本发明除尘效果好，除尘效率高，易于组装成大型除尘器。

Description

一种管式地毯除尘装置

技术领域

本发明涉及一种地毯除尘装置。更具体地说，本发明涉及一种管式地毯除尘装置。

背景技术

地毯除尘装置一般是通过电动机的高速旋转，在主机内形成真空，利用由此产生的高速气流，从吸入口吸进地毯上灰尘。但是地毯对灰尘有一定的吸附力，直接通过强大的吸引力吸收灰尘往往没有显著的效果，而且通过加大吸力的方法来提高对灰尘的吸收率，会消耗更多的电能。而且地毯与灰尘之间往往带有静电，这就更增大了吸收灰尘的难度。因此，亟需设计一种新型的除尘装置，减小地毯对灰尘的吸附力，消除地毯与灰尘间的静电吸引力，提高对灰尘的吸收率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种管式地毯除尘装置，其除尘效果好，除尘效率高，易于组装成大型除尘器。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种管式地毯除尘装置，包括：

第一管体，其设置于地毯上方，所述第一管体为圆柱状结构，所述第一管体的上端设有吹气孔，所述吹气孔通过吹气管与气源相连，所述第一管体内沿内壁设置有螺旋状导流板，所述导流板的起点位置与所述吹气孔的位置平齐，所述导流板的宽度为所述第一管体半径的1/4，所述导流板的螺距与所述第一管体的直径相等，所述导流板上设置有多个通孔；

多个第二管体，对于任意一个第二管体，其为圆柱状结构，所述第二管体的的长度比所述第一管体的长度小5厘米，所述多个第二管体环设于所述第一管体周围呈层状分布，所述多个第二管体的管径由中心向四周逐渐增大，所述多个第二管体上端均与一吸气管连通，所述吸气管与一吸气装置连通。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

壳体，其包覆所述第一管体和所述多个第二管体。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

离子发生器，其设置于所述吹气管上，以使进入所述第一管体内部的空气包含离子。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

气压调节阀，其设置于所述吹气管上，以调节进入所述壳体内部的空气的压力。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，所述多个通气孔的孔径由导流板的起点位置至终点位置逐渐增大。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

滤尘部分，其设置于所述吸气管上，所述滤尘部分包括平行设置的第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板上设置有多个第一割缝，所述第二过滤板上与所述第一过滤板对应的位置均设置有第二割缝，所述第一割缝和第二割缝均为矩形，所述矩形的长100微米，宽20微米，其中，所述第一割缝与所述第二割缝的长度方向呈90度，所述第一过滤板与所述第二过滤板的间距为10厘米，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间填塞有活性炭。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

灰斗，其上端通过所述吸气管上的通孔与所述吸气管连通，所述灰斗位于所述过滤部分上游，所述灰斗与所述吸气管可拆卸连接。

优选的是，所述的管式地毯除尘装置，所述第一管体内壁与所述第二管体内壁均涂有聚四氟乙烯涂层。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明中向第一管体内部通入高速气体，高速气体的能量较高，将地毯上的灰尘吹离地毯，然后被第一管体旁边的多个第二管体吸入，来实现除尘，提高了除尘装置的除尘效率。本发明中吹气管上还设有离子发生器，使高速气体成为带有离子的气体，带有离子的气体可以消除地毯和灰尘上的静电，帮助灰尘从地毯上脱离，使第二管体能够充分将灰尘吸收，进一步提高了除尘装置的除尘效率。

(2)本发明中，第一管体内壁设置有螺旋状导流板，导流板的起点位置与所述吹气孔的位置平齐，这样使进入第一管体内的气体有较大的湍流程度，并呈螺旋方式运动到地毯上，使气体与地毯有足够的接触时间，充分利用气体的冲击力将灰尘从地毯上抛离，而且使带离子气体能充分消除灰尘和地毯的静电，减小两者之间的静电吸引力，所述导流板的宽度为所述第一管体半径的1/4，所述导流板的螺距与所述第一管体的直径相等，这样设置的导流板的导流效果最好，气体与地毯接触的时间最长，产生的螺旋运动效果最佳，所述导流板上设置有多个通孔，可以使气体在第一管体内具有足够的通路，使其能够流动顺畅。

(3)本发明的第二管体作为吸气管使用，且长度比所述第一管体的长度小5厘米，这样使第一管体内流出的气体能够运动到第二管体下部，扩大气体的冲击范围，冲击更大范围内的灰尘，使更大范围内的灰尘去静电，方便第二管体吸收，所述多个第二管体环设于所述第一管体周围呈层状分布，所述多个第二管体的管径由中心向四周逐渐增大，管径越小，气体的流速越快，由于第一管体附近产生的灰尘密度较大，因此越靠近第一管体，第二管体内气体的流速需要越快，以便充分快速将灰尘吸收，离第一管体越远，灰尘的密度较小，这时第二管体的管径更大，以便吸收更多的气体进入，避免含尘气体被吹到除尘装置以外的区域。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为导流板的结构示意图；

图4为第一过滤板的结构示意图；

图5为第二过滤板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明/发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、图2和图3示出了根据本发明的一种实现形式，其中包括：

第一管体1，其设置于地毯上方，所述第一管体1为圆柱状结构，所述第一管体1的上端设有吹气孔，所述吹气孔通过吹气管3与气源相连，所述第一管体1内沿内壁设置有螺旋状导流板7，所述导流板7的起点位置与所述吹气孔的位置平齐，所述导流板7的宽度为所述第一管体1半径的1/4，所述导流板7的螺距与所述第一管体1的直径相等，所述导流板7上设置有多个通孔71；

多个第二管体2，对于任意一个第二管体2，其为圆柱状结构，所述第二管体2的的长度比所述第一管体1的长度小5厘米，所述多个第二管体2环设于所述第一管体1周围呈层状分布，所述多个第二管体2的管径由中心向四周逐渐增大，所述多个第二管体2上端均与一吸气管4连通，所述吸气管4与一吸气装置6连通。

在上述技术方案中，第一管体1设置于地毯上方，气源向第一管体1内部通入高速气体，高速气体的能量较高，将地毯上的灰尘吹离地毯，并向周边移动，然后被第一管体1旁边的多个第二管体2吸入，来实现除尘，提高了除尘装置的除尘效率。第一管体1内壁设置有螺旋状导流板7，导流板7的起点位置与所述吹气孔的位置平齐，这样使进入第一管体1内的气体有较大的湍流程度，并呈螺旋方式运动到地毯上，使气体与地毯有足够的接触时间，充分利用气体的冲击力将灰尘从地毯上抛离，所述导流板7的宽度为所述第一管体1半径的1/4，所述导流板7的螺距与所述第一管体1的直径相等，这样设置的导流板7的导流效果最好，气体与地毯接触的时间最长，产生的螺旋运动效果最佳，所述导流板7上设置有多个通孔71，可以使气体在第一管体1内具有足够的通路，使其能够流动顺畅。第二管体2作为吸气管4使用，且长度比所述第一管体1的长度小5厘米，这样使第一管体1内流出的气体能够运动到第二管体2下部，扩大气体的冲击范围，冲击更大范围内的灰尘，使更大范围内的灰尘去静电，方便第二管体2吸收，所述多个第二管体2环设于所述第一管体1周围呈层状分布，所述多个第二管体2的管径由中心向四周逐渐增大，管径越小，气体的流速越快，由于第一管体1附近产生的灰尘密度较大，因此越靠近第一管体1，第二管体2内气体的流速需要越快，以便充分快速将灰尘吸收，离第一管体1越远，灰尘的密度较小，这时第二管体2的管径更大，以便吸收更多的气体进入，避免含尘气体被吹到除尘装置以外的区域。而且，由于本发明的吹气和吸气的结构均为管体，这就方便将更多管体集成制作大功率的吸尘器。

在另一种实例中，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

壳体，其包覆所述第一管体1和所述多个第二管体2，用于将第一管体1和第二管体2紧密贴合起来，防治灰尘泄露。

在另一种实例中，如图1所示，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

离子发生器5，其设置于所述吹气管3上，以使进入所述第一管体内部的空气包含离子。离子发生器5使高速气体成为带有离子的气体，带有离子的气体可以消除地毯和灰尘上的静电，帮助灰尘从地毯上脱离，使第二管体2能够充分将灰尘吸收，进一步提高了除尘装置的除尘效率。

在另一种实例中，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

气压调节阀，其设置于所述吹气管3上，以调节进入所述壳体内部的空气的压力，以便在不同条件下使用，当地毯上灰尘较少时，可适当加大压力，提高吸尘速度，当灰尘多时，可适当减小压力，避免压力过大使灰尘被吹到吸气装置6外。

在另一种实例中，如图3所示，所述的管式地毯除尘装置，所述多个通气孔的孔径由导流板7的起点位置至终点位置逐渐增大。这样使第一管体1中靠近地毯部分的气体流量最大，提高气体对地毯灰尘的冲击效果。

在另一种实例中，如图4和图5所示，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

滤尘部分8，其设置于所述吸气管4上，所述滤尘部分8包括平行设置的第一过滤板81和第二过滤板82，所述第一过滤板81上设置有多个第一割缝，所述第二过滤板82上与所述第一过滤板81对应的位置均设置有第二割缝，所述第一割缝和第二割缝均为矩形，所述矩形的长100微米，宽20微米，其中，所述第一割缝与所述第二割缝的长度方向呈90度，所述第一过滤板81与所述第二过滤板82的间距为10厘米，所述第一过滤板81与所述第二过滤板82之间填塞有活性炭。滤尘部分8用于将吸入吸气管4内的气体过滤，使排出吸尘装置的气体为纯净气体，过滤板上的割缝为矩形，并且在长度方向呈90度，相比于其它角度，通过过滤部分的灰尘粒子最少，而且过滤板之间的活性炭进一步提高了空气的纯净程度。

在另一种实例中，所述的管式地毯除尘装置，还包括：

灰斗9，其上端通过所述吸气管4上的通孔71与所述吸气管4连通，所述灰斗9位于所述过滤部分上游，所述灰斗9与所述吸气管4可拆卸连接，灰斗9用于盛装吸入气体中的灰尘，并可随时拆下清洗，使吸尘装置能够重复使用。

在另一种实例中，所述的管式地毯除尘装置，所述第一管体1内壁与所述第二管体2内壁均涂有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯具有不沾附灰尘的特点，可以保持第一管体1内壁和第二管体2内壁洁净，避免灰尘沉积。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种管式地毯除尘装置，其特征在于，包括：

第一管体，其设置于地毯上方，所述第一管体为圆柱状结构，所述第一管体的上端设有吹气孔，所述吹气孔通过吹气管与气源相连，所述第一管体内沿内壁设置有螺旋状的导流板，所述导流板的起点位置与所述吹气孔的位置平齐，所述导流板的宽度为所述第一管体半径的1/4，所述导流板的螺距与所述第一管体的直径相等，所述导流板上设置有多个通孔；

多个第二管体，对于任意一个第二管体，其为圆柱状结构，所述第二管体的的长度比所述第一管体的长度小5厘米，所述多个第二管体环设于所述第一管体周围呈层状分布，所述多个第二管体的管径由中心向四周逐渐增大，所述多个第二管体上端均与一吸气管连通，所述吸气管与一吸气装置连通。

2.如权利要求1所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，还包括：

壳体，其包覆所述第一管体和所述多个第二管体。

3.如权利要求1所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，还包括：

离子发生器，其设置于所述吹气管上，以使进入所述第一管体内部的空气包含离子。

4.如权利要求1所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，还包括：

气压调节阀，其设置于所述吹气管上，以调节进入所述壳体内部的空气的压力。

5.如权利要求1所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，所述多个通气孔的孔径由导流板的起点位置至终点位置逐渐增大。

6.如权利要求1所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，还包括：

滤尘部分，其设置于所述吸气管上，所述滤尘部分包括平行设置的第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板上设置有多个第一割缝，所述第二过滤板上与所述第一过滤板对应的位置均设置有第二割缝，所述第一割缝和第二割缝均为矩形，所述矩形的长100微米，宽20微米，其中，所述第一割缝与所述第二割缝的长度方向呈90度，所述第一过滤板与所述第二过滤板的间距为10厘米，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间填塞有活性炭。

7.如权利要求6所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，还包括：

灰斗，其上端通过所述吸气管上的通孔与所述吸气管连通，所述灰斗位于所述过滤部分上游，所述灰斗与所述吸气管可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的管式地毯除尘装置，其特征在于，所述第一管体内壁与所述第二管体内壁均涂有聚四氟乙烯涂层。