CN105181444A - 立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定脆性薄板专用固定压板，立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，每只压板由夹持部分和滑移部分所组成，滑道直立板内侧面上有圆形凸槽，且圆形凸槽与滑移下平面之间有中心对称的过渡凸条；夹持外立面上有圆形凹槽，且圆形凹槽与夹持外立面之间有中心对称的过渡凹槽；第一夹持部分上的圆形凹槽与第四滑移部分上的圆形凸槽之间为滑动配合；第四夹持部分上的圆形凹槽与第三滑移部分上的圆形凸槽之间为滑动配合。每边压板的圆形凸槽与相邻的圆形凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节，通过滑移水平板上的凸出搭子螺孔与紧固螺钉之间螺纹配合，确保滑移部分都能固定在相邻夹持部分的夹持上平面上。

Description

立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板

技术领域

本发明涉及一种固定脆性薄板专用固定压板，分类号：G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板。

背景技术

我国从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板50上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。

同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

中国专利号：201420795683X，用于球头组件加工的装夹夹具，该装夹具可夹装球头等特殊零件，但不能适合固定像玻璃一样脆性薄板材料。中国专利号：021226253，玻璃基板固定承座，采用真空负压固定玻璃板，虽然没有直接伤害玻璃板，但在做破坏性强度检测时，其真空负压接触部位将严重影响检测试验的不均匀性，因此，无法在玻璃板做破坏性强度检测之中应用。中国专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹持，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明采用滑动圆形槽，对压板进行同平面可调节的设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板，可以共用立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，来辅助测试玻璃的强度。具体如下：

立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由夹持部分和滑移部分所组成，第一压板由第一夹持部分和第一滑移部分所组成，第二压板由第二夹持部分和第二滑移部分所组成，第三压板由第三夹持部分和第三滑移部分所组成，第四压板由第四夹持部分和第四滑移部分所组成；作为改进：

所述的滑移部分包括滑移水平板和滑道直立板，滑移水平板上有凸出搭子螺孔，凸出搭子螺孔中螺纹配合有紧固螺钉；所述的夹持部分包括夹持上平面和夹持外立面以及夹持斜坡，所述的滑移下平面下平面与所述的夹持上平面处于同一高度；

所述的夹持上平面外侧为夹持外立面，夹持上平面与夹持外立面相互垂直；所述的夹持上平面内侧为夹持斜坡，夹持上平面与夹持斜坡的夹角小于度；夹持斜坡上还附着有橡皮压片，所述的橡皮压片采用合成丁笨橡胶，其材料成分为：丁笨橡胶35~37%、硫磺1.6~1.8%、氧化锌1.7~1.9%、硬脂酸1.6~1.8%、中速促进剂1.7~1.9%、快速促进剂0.5~0.7%、防老剂1.7~1.9%、炭黑18~20%、软化油4.3~4.5%、胶粉12~14%、偶联剂1.6~1.8%，其余为填充料；

所述的滑移水平板下平面搭接在夹持上平面上面，靠近一端头，夹持外立面与滑道直立板之间为度空间垂直关系；

所述的滑道直立板内侧面上有圆形凸槽，且圆形凸槽与滑移下平面下平面之间有中心对称的过渡凸条；所述的夹持外立面上有圆形凹槽，且圆形凹槽与夹持外立面之间有中心对称的过渡凹槽；

所述的第一夹持部分上的圆形凹槽与第四滑移部分上的圆形凸槽之间为滑动配合；所述的第四夹持部分上的圆形凹槽与第三滑移部分上的圆形凸槽之间为滑动配合；

所述的第二夹持部分上的圆形凹槽与第一滑移部分上的圆形凸槽之间为滑动配合；所述的第三夹持部分上的圆形凹槽与第二滑移部分上的圆形凸槽之间为滑动配合。

所述的第一夹持部分上的圆形凹槽以及过渡凹槽分别与第四滑移部分上的圆形凸槽以及过渡凸条之间为滑动配合；所述的第四夹持部分上的圆形凹槽以及过渡凹槽分别与第三滑移部分上的圆形凸槽以及过渡凸条之间为滑动配合；

所述的第二夹持部分上的圆形凹槽以及过渡凹槽分别与第一滑移部分上的圆形凸槽以及过渡凸槽之间为滑动配合；所述的第三夹持部分上的圆形凹槽以及过渡凹槽分别与第二滑移部分上的圆形凸槽以及过渡凸槽之间为滑动配合。

作为进一步改进：所述的夹持外立面至所述的圆形凹槽中心轴线的距离为7.2至7.4毫米，圆形凹槽的截面半径为6.6至8.8毫米，所述的过渡凹槽的宽度为7.6至7.8毫米；

作为进一步改进：所述的滑移水平板下平面至所述的圆形凸槽中心轴线的距离为7.2至7.4毫米，所述的圆形凸槽的截面半径为6.3至8.5毫米，所述的过渡凸条的宽度为7.2至7.4毫米。

作为进一步改进：所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为47~49度。

作为进一步改进：所述的夹持斜坡上粘接有一层2.4~2.6毫米厚的橡皮压片51。

本发明有益效果

一、滑移部分位于夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移水平板下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，使得四周边的夹持部分处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力均匀；

二、每边压板的圆形凸槽与相邻的圆形凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节，通过滑移水平板上的凸出搭子螺孔与紧固螺钉之间螺纹配合，确保滑移部分都能固定在相邻夹持部分的夹持上平面上；

三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为~度，且所述的夹持斜坡上粘接有一层.~.毫米厚的橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板，避免钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂；

四、实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境，还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板上的胶带残留物，仅需扫除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的是：彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，确保操作人员的人身安全更有保障；

五、采用合成丁苯橡胶的橡皮压片，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经九百次实验测试作业无破损。

附图说明

图1为本发明拆解后的单只压板立体图，移除紧固螺钉33。

图2为本发明的俯视图，4只压板一组的组合使用示意图。

图3为图2中的压板夹持正方形的钢化玻璃板100后的效果图。

图4为图2中的A-A剖视图。

图5为图3中的B-B剖视图，钢化玻璃板100被固定住后放置在测试台平板50上。

图6为图4中的局部放大图。

图7为图6中的滑移部分侧面示意图。

图8为图6中的夹持部分截面示意图。

图9为图5中的钢化玻璃板100与橡皮压片51接触点的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图4、图6、图7和图8中：

立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40，每只压板由夹持部分和滑移部分所组成，第一压板10由第一夹持部分19和第一滑移部分18所组成，第二压板20由第二夹持部分29和第二滑移部分28所组成，第三压板30由第三夹持部分39和第三滑移部分38所组成，第四压板40由第四夹持部分49和第四滑移部分48所组成；作为改进：

所述的滑移部分包括滑移水平板61和凸槽直立板88，滑移水平板61上有凸出搭子螺孔63，凸出搭子螺孔63中螺纹配合有紧固螺钉33；所述的夹持部分包括夹持上平面16和夹持外立面66以及夹持斜坡15，所述的滑移下平面61下平面与所述的夹持上平面16处于同一高度；

所述的夹持上平面16外侧为夹持外立面66，夹持上平面16与夹持外立面66相互垂直；所述的夹持上平面16内侧为夹持斜坡15，夹持上平面16与夹持斜坡15的夹角小于90度；夹持斜坡15上还附着有橡皮压片51，所述的橡皮压片51采用合成丁笨橡胶，其材料成分为：丁笨橡胶35~37%、硫磺1.6~1.8%、氧化锌1.7~1.9%、硬脂酸1.6~1.8%、中速促进剂1.7~1.9%、快速促进剂0.5~0.7%、防老剂1.7~1.9%、炭黑18~20%、软化油4.3~4.5%、胶粉12~14%、偶联剂1.6~1.8%，其余为填充料；

所述的滑移水平板61下平面搭接在夹持上平面16上面，靠近一端头，夹持外立面66与凸槽直立板88之间为90度空间垂直关系；

所述的凸槽直立板88内侧面上有圆形凸槽41，且圆形凸槽41与滑移下平面61下平面之间有中心对称的过渡凸条74；所述的夹持外立面66上有圆形凹槽14，且圆形凹槽14与夹持外立面66之间有中心对称的过渡凹槽71；

所述的第一夹持部分19上的圆形凹槽14与第四滑移部分48上的圆形凸槽41之间为滑动配合；所述的第四夹持部分49上的圆形凹槽14与第三滑移部分38上的圆形凸槽41之间为滑动配合；

所述的第二夹持部分29上的圆形凹槽14与第一滑移部分18上的圆形凸槽41之间为滑动配合；所述的第三夹持部分39上的圆形凹槽14与第二滑移部分28上的圆形凸槽41之间为滑动配合。

所述的第一夹持部分19上的圆形凹槽14以及过渡凹槽71分别与第四滑移部分48上的圆形凸槽41以及过渡凸条74之间为滑动配合；所述的第四夹持部分49上的圆形凹槽14以及过渡凹槽71分别与第三滑移部分38上的圆形凸槽41以及过渡凸条74之间为滑动配合；

所述的第二夹持部分29上的圆形凹槽14以及过渡凹槽71分别与第一滑移部分18上的圆形凸槽41以及过渡凸槽74之间为滑动配合；所述的第三夹持部分39上的圆形凹槽14以及过渡凹槽71分别与第二滑移部分28上的圆形凸槽41以及过渡凸槽74之间为滑动配合。

作为进一步改进：所述的夹持外立面66至所述的圆形凹槽14中心轴线的距离为7.2至7.4毫米，圆形凹槽14的截面半径为6.6至8.8毫米，所述的过渡凹槽71的宽度为7.6至7.8毫米；

所述的滑移水平板61下平面至所述的圆形凸槽41中心轴线的距离为7.2至7.4毫米，所述的圆形凸槽41的截面半径为6.3至8.5毫米，所述的过渡凸条74的宽度为7.2至7.4毫米。

作为进一步改进：所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为47~49度。

作为进一步改进：所述的夹持斜坡15上粘接有一层2.4~2.6毫米厚的橡皮压片51。

实施例中，夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为48度，夹持斜坡15上粘接有一层2.5毫米厚的橡皮压片51。

所述的橡皮压片51的材料成分为：丁笨橡胶39%、硫磺1.4%、氧化锌3%、硬脂酸1.4%、中速促进剂2%、快速促进剂0.3%、防老剂2%、炭黑6%、软化油6%、胶粉15~17%、偶联剂1.4%，其余为填充料。

所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的快速促进剂为秋兰姆类快速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，述的软化油为石油系软化油。所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。

图3、图5和图9中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

一、将四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40放置在测试台平板50上面，第一夹持部分19上的圆形凹槽14与第四滑移部分48上的圆形凸槽41之间为滑动配合，第四夹持部分49上的圆形凹槽14与第三滑移部分38上的圆形凸槽41之间为滑动配合，第二夹持部分29上的圆形凹槽14与第一滑移部分18上的圆形凸槽41之间为滑动配合，第三夹持部分39上的圆形凹槽14与第二滑移部分28上的圆形凸槽41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40之间围城一个四周环绕空间。

二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板100的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板100放置在上述四周环绕空间内，依次移动四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40，使得每只压板上的橡皮压片51紧紧贴住要被测试的钢化玻璃板100的四边外缘。分别将第一滑移部分18上的凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住第二夹持部分29上的夹持上平面16，将第二滑移部分28上的凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住第三夹持部分39上的夹持上平面16，将第三滑移部分38上的凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住四夹持部分49上的夹持上平面16，将第四滑移部分48上的凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住第一夹持部分19上的夹持上平面16。利用四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40的自重，将钢化玻璃板100固定住在测试台平板50上，无需其它外置夹板，快捷方便。

三、要被测试的钢化玻璃板100被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板100破坏。

根据国家标准《GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃.》的要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

四、松开外夹板，移除至少一边的压板，清除掉钢化玻璃碎片，为下一只要被测试的钢化玻璃板100做准备。

本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

一、滑移部分位于夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移水平板61下平面与所述的夹持上平面16处于同一高度，使得四周边的夹持部分处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板100四周边受力均匀。

二、每边压板的圆形凸槽41与相邻的圆形凹槽14之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板100可以连续任意调节，通过滑移水平板上的凸出搭子螺孔63与紧固螺钉33之间螺纹配合，确保滑移部分都能固定在相邻夹持部分的夹持上平面16上。

三、所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为47~49度，且所述的夹持斜坡15上粘接有一层2.4~2.6毫米厚的橡皮压片51，在调节宽度对钢化玻璃板100进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板100贴住测试台平板50。同时，丁苯橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角55避免钢化玻璃板100在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂。

四、实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境，还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板50上的胶带残留物，仅需扫除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的是：彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，确保操作人员的人身安全更有保障。

五、表1是本发明采用了立面圆滑道丁苯橡胶压板与使用一次性用品胶带常规测试所做的数据比较。

(表1)操作效率操作效率的数据比较

从表1中可以得出：采用合成丁笨橡胶的橡皮压片51，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经九百次实验测试作业无破损。

Claims (6)

1.立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板(10)、第二压板(20)、第三压板(30)和第四压板(40)，每只压板由夹持部分和滑移部分所组成，第一压板(10)由第一夹持部分(19)和第一滑移部分(18)所组成，第二压板(20)由第二夹持部分(29)和第二滑移部分(28)所组成，第三压板(30)由第三夹持部分(39)和第三滑移部分(38)所组成，第四压板(40)由第四夹持部分(49)和第四滑移部分(48)所组成；其特征是：

所述的滑移部分包括滑移水平板(61)和滑道直立板(88)，滑移水平板(61)上有凸出搭子螺孔(63)，凸出搭子螺孔(63)中螺纹配合有紧固螺钉(33)；所述的夹持部分包括夹持上平面(16)和夹持外立面(66)以及夹持内斜坡(15)，所述的滑移下平面(61)下平面与所述的夹持上平面(16)处于同一高度；

所述的夹持上平面(16)外侧为夹持外立面(66)，夹持上平面(16)与夹持外立面(66)相互垂直；所述的夹持上平面(16)内侧为夹持斜坡(15)，夹持上平面(16)与夹持斜坡(15)的夹角小于90度；夹持内斜坡(15)上还附着有橡皮压片(51)，所述的橡皮压片(51)采用合成丁笨橡胶，其材料成分为：丁笨橡胶35~37%、硫磺1.6~1.8%、氧化锌1.7~1.9%、硬脂酸1.6~1.8%、中速促进剂1.7~1.9%、快速促进剂0.5~0.7%、防老剂1.7~1.9%、炭黑18~20%、软化油4.3~4.5%、胶粉12~14%、偶联剂1.6~1.8%，其余为填充料。

2.所述的滑移水平板(61)下平面搭接在夹持上平面(16)上面，靠近一端头，夹持外立面(66)与滑道直立板(88)之间为90度空间垂直关系；

所述的滑道直立板(88)内侧面上有圆形凸槽(41)，且圆形凸槽(41)与滑移下平面(61)下平面之间有中心对称的过渡凸条(74)；所述的夹持外立面(66)上有圆形凹槽(14)，且圆形凹槽(14)与夹持外立面(66)之间有中心对称的过渡凹槽(71)；

所述的第一夹持部分(19)上的圆形凹槽(14)与第四滑移部分(48)上的圆形凸槽(41)之间为滑动配合；所述的第四夹持部分(49)上的圆形凹槽(14)与第三滑移部分(38)上的圆形凸槽(41)之间为滑动配合；

所述的第二夹持部分(29)上的圆形凹槽(14)与第一滑移部分(18)上的圆形凸槽(41)之间为滑动配合；所述的第三夹持部分(39)上的圆形凹槽(14)与第二滑移部分(28)上的圆形凸槽(41)之间为滑动配合。

3.所述的第一夹持部分(19)上的圆形凹槽(14)以及过渡凹槽(71)分别与第四滑移部分(48)上的圆形凸槽(41)以及过渡凸条(74)之间为滑动配合；所述的第四夹持部分(49)上的圆形凹槽(14)以及过渡凹槽(71)分别与第三滑移部分(38)上的圆形凸槽(41)以及过渡凸条(74)之间为滑动配合；

所述的第二夹持部分(29)上的圆形凹槽(14)以及过渡凹槽(71)分别与第一滑移部分(18)上的圆形凸槽(41)以及过渡凸槽(74)之间为滑动配合；所述的第三夹持部分(39)上的圆形凹槽(14)以及过渡凹槽(71)分别与第二滑移部分(28)上的圆形凸槽(41)以及过渡凸槽(74)之间为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，其特征是：所述的夹持外立面(66)至所述的圆形凹槽(14)中心轴线的距离为7.2至7.4毫米，圆形凹槽(14)的截面半径为6.6至8.8毫米，所述的过渡凹槽(71)的宽度为7.6至7.8毫米；

根据权利要求1所述的立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，其特征是：所述的滑移水平板(61)下平面至所述的圆形凸槽(41)中心轴线的距离为7.2至7.4毫米，所述的圆形凸槽(41)的截面半径为6.3至8.5毫米，所述的过渡凸条(74)的宽度为7.2至7.4毫米。

5.根据权利要求1所述的立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，其特征是：所述的夹持斜坡(15)与夹持上平面(16)之间的夹角为47~49度。

6.根据权利要求1所述的立面圆形滑道四边可调丁苯橡胶压板，其特征是：所述的夹持斜坡(15)上粘接有一层2.4~2.6毫米厚的橡皮压片(51)。